CN109748916B - 一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其在oled上的应用 - Google Patents

一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其在oled上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其在OLED上的应用,该化合物含有氮杂螺芴和芳基酮结构,且螺芴结构上至少有一个N;氮杂螺芴和芳基酮基团都是强电子基团,具有深的HOMO能级和高电子迁移率,适合作为空穴阻挡材料或电子传输材料应用;本发明含有空穴基团的结构,可平衡材料的电子和空穴,使得材料可作为偏电子型发光层主体材料使用;另外,本发明化合物基团刚性较强,具有分子间不易结晶、不易聚集、具有良好成膜性的特点。作为有机电致发光功能层材料应用于OLED器件后,器件的电流效率,功率效率和外量子效率均得到很大改善;同时,对于器件寿命提升非常明显。

Description

一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其 在OLED上的应用
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,具体涉及一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其在OLED上的应用。
背景技术
有机电致发光(Organic Light Emiss ion Diodes,OLED)器件技术既可以用来制造新型显示产品,也可以用于制作新型照明产品,有望替代现有的液晶显示和荧光灯照明,应用前景十分广泛。OLED器件犹如三明治的结构,包括电极材料膜层,以及夹在不同电极膜层之间的有机功能材料,各种不同功能材料根据用途相互叠加在一起共同组成OLED器件。作为电流器件,当对OLED发光器件的两端电极施加电压,并通过电场作用有机层功能材料膜层中的正负电荷,正负电荷进一步在发光层中复合,即产生OLED电致发光。
当前,OLED显示技术已经在智能手机、平板电脑等领域获得应用,进一步还将向电视等大尺寸应用领域扩展,但是,和实际的产品应用要求相比,OLED器件的发光效率,使用寿命等性能还需要进一步提升。对于OLED器件提高性能的研究包括:降低器件的驱动电压,提高器件的发光效率,提高器件的使用寿命等。为了实现OLED器件的性能的不断提升,不但需要从OLED器件结构和制作工艺的创新,更需要OLED光电功能材料不断研究和创新,创制出更高性能OLED的功能材料。应用于OLED器件的光电功能材料从用途上可划分为两大类,即电荷注入传输材料和发光材料,进一步,还可将电荷注入传输材料分为电子注入传输材料、电子阻挡材料、空穴注入传输材料和空穴阻挡材料,还可以将发光材料分为主体发光材料和掺杂材料。为了制作高性能的OLED器件,要求各种有机功能材料具备良好的光电特性,譬如,作为电荷传输材料,要求具有良好的载流子迁移率,高玻璃化转化温度等,作为发光层的主体材料要求材料具有良好双极性,适当的HOMO/LUMO能阶等。
构成OLED器件的光电功能材料膜层至少包括两层以上结构,产业上应用的OLED器件结构,则包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层等多种膜层,也就是说应用于OLED器件的光电功能材料至少包含空穴注入材料,空穴传输材料,发光材料,电子传输材料等,材料类型和搭配形式具有丰富性和多样性的特点。另外,对于不同结构的OLED器件搭配而言,所使用的光电功能材料具有较强的选择性,相同的材料在不同结构器件中的性能表现,也可能完全迥异。因此,针对当前OLED器件的产业应用要求,以及OLED器件的不同功能膜层,器件的光电特性需求,必须选择更适合,具有高性能的OLED功能材料或材料组合,才能实现器件的高效率、长寿命和低电压的综合特性。就当前OLED显示照明产业的实际需求而言,目前OLED材料的发展还远远不够,落后于面板制造企业的要求,作为材料企业开发更高性能的有机功能材料显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物、其制备方法及其在有机电致发光器件上的应用。本发明化合物含有氮杂螺芴结构,具有较高的玻璃化温度和分子热稳定性,合适的HOMO和LUMO能级,高电子迁移率,应用于OLED器件制作后,可有效提高器件的发光效率和OLED器件的使用寿命。
本发明的技术方案如下:
本发明一方面提供了一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物,该化合物的结构如通式(1)所示:
Figure BDA0001457021480000021
其中,X独立的表示为N或CH,且至少一个X为N;
Z表示为O、S、C1-10直链或支链烷基取代的亚烷基、芳基取代的亚烷基、烷基取代的亚胺基或芳基取代的亚胺基中的一种,i等于0或1;其中当i=0时,芳基酮表示为如下结构式:
Figure BDA0001457021480000022
L表示为单键、经取代或未经取代的C6至C30亚芳基、经取代或未经取代的C5至C30亚杂芳基中的一种。
进一步的,通式(1)中,X表示为N的数量为1、2或4。
进一步的,当X表示为N的数量为2或4时,N在氮杂螺芴基团中所处的位置对称。
进一步的,L表示为亚苯基、亚联苯基或亚萘基中的一种。
进一步的,所述化合物的具体结构式为以下任意一种:
Figure BDA0001457021480000023
Figure BDA0001457021480000031
Figure BDA0001457021480000041
Figure BDA0001457021480000051
Figure BDA0001457021480000061
Figure BDA0001457021480000071
Figure BDA0001457021480000081
Figure BDA0001457021480000091
Figure BDA0001457021480000101
Figure BDA0001457021480000111
本发明另一方面提供了一种如上所述的化合物的制备方法,包括如下步骤:
在惰性气体保护下,将原料A溶解于四氢呋喃中,加入中间体A和Pd(PPh3)4,搅拌,再加入K2CO3溶液,将上述反应物的混合溶液于80℃下加热回流5-20h,反应结束后,在上述混合溶液中冷却加水,用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,得到的滤液减压浓缩,所得残余物过硅胶柱纯化,得到目标化合物;
制备过程中发生的反应方程式如下:
Figure BDA0001457021480000121
进一步的,原料A与中间体A的摩尔比为原料A:中间体A=1:1.0-1.5;Pd(PPh3)4与原料A的摩尔比为Pd(PPh3)4:原料A=0.001-0.02:1;K2CO3与原料A的摩尔比为K2CO3:原料A=1.0-2.0:1;THF与原料A的用量比为1g原料A加入10-30ml THF。
进一步的,中间体A的制备步骤如下:
S1:在惰性气体保护下,将原料B溶解于四氢呋喃中,加入原料C和Pd(PPh3)4,搅拌,再加入2M的K2CO3溶液,将上述反应物的混合溶液于80℃下加热回流5-20h。反应结束后,冷却加水,用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,得到的滤液减压浓缩,浓缩残余物过硅胶柱纯化,得到中间体I;
S2:在惰性气体保护下,将中间体I溶解于四氢呋喃中,加入双(频哪醇根基)二硼、Pd(dppf)2Cl2和K(acac),搅拌,将上述反应物的混合溶液于80℃下加热回流5-10h;反应结束后,加水冷却、将所得溶液过滤并在真空烘箱中干燥,干燥残余物过硅胶柱纯化,得到中间体A;
中间体A的制备过程中发生的反应方程式如下:
Figure BDA0001457021480000122
进一步的,原料B与原料C的摩尔比为原料B:原料C=1:1.0-1.5;Pd(PPh3)4与原料B的摩尔比为Pd(PPh3)4:原料B=0.001-0.02:1;K2CO3与原料B的摩尔比为K2CO3:原料B=1.0-2.0:1;中间体I与双(频哪醇根基)二硼的摩尔比为中间体I:双(频哪醇根基)二硼=1:1.0-1.5;Pd(dppf)2Cl2与中间体I的摩尔比为Pd(dppf)2Cl2:中间体I=0.001-0.02:1;K2CO3与中间体I的摩尔比为K2CO3:中间体I=1.0-2.5:1。
本发明还提供了如上所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物在制备有机电致发光器件中的应用。
本发明还提供了一种有机电致发光器件,包括至少一层功能层,所述功能层所用材料含有如上所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
本发明还提供了一种有机电致发光器件,包括空穴阻挡层/电子传输层,所述空穴阻挡层/电子传输层所用材料含有如上所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
本发明还提供了一种有机电致发光器件,包括发光层,所述发光层所用材料含有如上所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
本发明还提供了一种照明或显示元件,包括如上所述的有机电致发光器件。
本发明的有益技术效果在于:
本发明化合物以氮杂螺芴和芳基酮为骨架,氮杂螺芴和芳基酮均为强电子性基团,具有深的HOMO能级和高电子迁移率,通过其他芳香基团的修饰,使HOMO能级自由调整,可以作为电子型发光材料使用,也可以作为空穴阻挡或电子传输层材料使用。本发明含有空穴基团的结构,可平衡材料的电子和空穴,使得材料可作为偏电子型发光层主体材料使用。氮杂螺芴基团中N的数量和位置会影响材料的HOMO能级和LUMO能级以及三线态能级分布,HOMO能级较深的材料可作为空穴阻挡或电子传输层材料,HOMO能级较浅的材料可作为偏电子型的发光层主体材料使用。
另外,氮杂芴部分和芳基酮都是强吸电子基团,中间以共轭π键相隔,破坏分子对称性,避免分子间的聚集作用,本发明化合物基团刚性较强,具有分子间不易结晶、不易聚集、具有良好成膜性的特点,具有高的玻璃化温度及热稳定性,所以,本发明化合物应用于OLED器件时,可保持材料成膜后的膜层稳定性,提高OLED器件使用寿命。本发明所述化合物作为有机电致发光功能层材料应用于OLED器件后,器件的电流效率,功率效率和外量子效率均得到很大改善;同时,对于器件寿命提升非常明显,在OLED发光器件中具有良好的应用效果,具有良好的产业化前景。
附图说明
图1为本发明的化合物应用于OLED器件的结构示意图;
图2为本发明的化合物制备的OLED器件在不同温度下测量的电流效率曲线图。
附图标记说明:1—透明基板层;2—ITO阳极层;3—空穴注入层,4—空穴传输或电子阻挡层;5—发光层;6—电子传输或空穴阻挡层;7—电子注入层;8—阴极反射电极层。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图来详细说明本发明的实施方式,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
在下述实施例、对比例中,所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明,均为常规试剂、常规材料以及常规仪器,均可商购获得,其中所涉及的试剂也可通过常规合成方法合成获得。
下面通过实施例1描述中间体A的具体制备实例,各实例的中间体A的命名可用阿拉伯数字加以区分,比如中间体A1,中间体A2等。
实施例1中间体A的制备
实施例1-1中间体A1的制备
Figure BDA0001457021480000141
S1:在250mL三口瓶中,通入氮气,加入0.02mol原料B1,150ml的THF,0.025mol原料C1,0.0002mol Pd(PPh3)4,搅拌,然后加入15ml,2M的K2CO3水溶液,加热至80℃,回流反应10h,取样点板,反应完全。自然冷却,用200ml二氯甲烷萃取,分层,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液旋蒸,过硅胶柱纯化,得到中间体I1;中间体I1的HPLC纯度99.0%,收率73.1%;元素分析结构(分子式C19H11ClO2):理论值C,74.40;H,3.61;Cl,11.56;O,10.43;测试值:C,74.41;H,3.60;Cl,11.55;N,10.44;ESI-MS(m/z)(M+):理论值为306.75,实测值为306.19;
Figure BDA0001457021480000142
S2:在250mL三口瓶中,通入氮气,加入0.02mol中间体I1溶解于150ml四氢呋喃中,再将0.024mol双(频哪醇根基)二硼、0.0002mol Pd(dppf)2Cl2以及0.05mol乙酸钾加入,搅拌混合物,将上述反应物的混合溶液于80℃下加热回流5h;反应结束后,冷却并加入100ml水、且将混合物过滤并在真空烘箱中干燥。将所获得的残余物过硅胶柱分离纯化,得到中间体A1;中间体A1的HPLC纯度99.5%,收率90.8%;元素分析结构(分子式C25H23BO4):理论值C,75.40;H,5.82;B,2.71;O,16.07;测试值:C,75.40;H,5.83;B,2.71;O,16.06;ESI-MS(m/z)(M+):理论值为398.26,实测值为398.10。
其他中间体A的制备方法与中间体A1相似,本发明所用到的中间体A的具体结构式如表1所示。
表1
Figure BDA0001457021480000143
Figure BDA0001457021480000151
Figure BDA0001457021480000161
实施例2以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物的制备
实施例2-1化合物1的制备
Figure BDA0001457021480000162
制备过程如下:在250mL三口瓶中,通入氮气,加入0.01mol原料1,150mL的THF,0.015mol中间体A1,0.0001mol Pd(PPh3)4,搅拌,然后加入10mL,2M的K2CO3水溶液,加热至80℃,回流反应15h,取样点板,反应完全。自然冷却,用200mL二氯甲烷萃取,分层,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液旋蒸,过硅胶柱纯化,得到目标化合物,HPLC纯度99.0%,收率78.5%。
元素分析结构(分子式C42H24N2O2):理论值C,85.70;H,4.11;N,4.76;O,5.44;测试值:C,85.70;H,4.12;N,4.75;O,5.44。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为588.67,实测值为588.51。
实施例2-2化合物8的制备
Figure BDA0001457021480000163
化合物8的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料2替换原料1,用中间体A2替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C42H24N2O2):理论值:C,85.70;H,4.11;N,4.76;O,5.44;测试值:C,85.71;H,4.10;N,4.76;O,5.44。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为588.18,实测值为588.08。
实施例2-3化合物12的制备
Figure BDA0001457021480000164
化合物12的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料3替换原料1,用中间体A3替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C42H24N2O2):理论值C,85.70;H,4.11;N,4.76;O,5.44;测试值:C,85.69;H,4.12;N,4.77;O,5.43。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为588.67,实测值为588.51。
实施例2-4化合物22的制备:
Figure BDA0001457021480000171
化合物22的制备方法同实施例2-3,不同之处在于用中间体A4替换中间体A3。
元素分析结构(分子式C42H24N2OS):理论值C,83.42;H,4.00;N,4.63;O,2.65;S,5.30;测试值:C,83.43;H,4.00;N,4.64;O,2.64;S,5.31。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为604.73,实测值为604.29。
实施例2-5化合物34的制备
Figure BDA0001457021480000172
化合物34的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用中间体A5替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C48H29N3O):理论值C,86.86;H,4.40;N,6.33;O,2.41;测试值:C,86.85;H,4.40;N,6.34;O,2.41。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为663.78,实测值为663.16。
实施例2-6化合物41的制备
Figure BDA0001457021480000173
化合物41的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用中间体A6替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C48H28N2O2):理论值C,86.73;H,4.25;N,4.21;O,4.81;测试值:C,86.72;H,4.25;N,4.21;O,4.82。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为664.76,实测值为664.64。
实施例2-7化合物50的制备
Figure BDA0001457021480000181
化合物50的制备方法同实施例2-2,不同之处在于用中间体A7替换中间体A2。
元素分析结构(分子式C48H28N2O2):理论值C,86.73;H,4.25;N,4.21;O,4.81;测试值:C,86.72;H,4.25;N,4.22;O,4.81。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为664.76,实测值为664.57。
实施例2-8化合物59的制备
Figure BDA0001457021480000182
化合物59的制备方法同实施例2-3,不同之处在于用中间体A8替换中间体A3。
元素分析结构(分子式C48H28N2O2):理论值:C,86.73;H,4.25;N,4.21;O,4.81;测试值:C,86.72;H,4.25;N,4.22;O,4.81。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为664.76,实测值为664.81。
实施例2-9化合物68的制备
Figure BDA0001457021480000183
化合物68的制备方法同实施例2-2,不同之处在于用中间体A9替换中间体A2。
元素分析结构(分子式C46H26N2O2):理论值C,86.50;H,4.10;N,4.39;O,5.01;测试值:C,86.51;H,4.10;N,4.39;O,5.00。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为638.73,实测值为638.49。
实施例2-10化合物80的制备
Figure BDA0001457021480000184
化合物80的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用中间体A10替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C46H26N2O2):理论值C,86.50;H,4.10;N,4.39;O,5.01;测试值C,86.51;H,4.10;N,4.38;O,5.01。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为638.73,实测值为638.80。
实施例2-11化合物91的制备
Figure BDA0001457021480000191
化合物91的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料4替换原料1。
元素分析结构(分子式C43H25NO2):理论值C,87.88;H,4.29;N,2.38;O,5.44;测试值:C,87.88;H,4.28;N,2.38;O,5.44。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为587.68,实测值为587.71。
实施例2-12化合物99的制备
Figure BDA0001457021480000192
化合物99的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料5替换原料1,用中间体A12替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C46H31NO):理论值C,90.02;H,5.09;N,2.28;O,2.61;测试值:C,90.01;H,5.09;N,2.29;O,2.61。ESI-MS(m/z)(M+):理论值613.76,实测值为613.50。
实施例2-13化合物112的制备
Figure BDA0001457021480000193
化合物112的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料6替换原料1,用中间体A11替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C49H30N2O):理论值C,88.80;H,4.56;N,4.23;O,2.41;测试值:C,88.80;H,4.55;N,4.22;O,2.42。ESI-MS(m/z)(M+):理论值662.79,实测值为662.61。
实施例2-14化合物128的制备
Figure BDA0001457021480000201
化合物128的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料7替换原料1,用中间体A7替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C49H29NO2):理论值C,88.67;H,4.40;N,2.11;O,4.82;测试值:C,88.67;H,4.40;N,2.10;O,4.81。ESI-MS(m/z)(M+):理论值为663.78,实测值为663.55。
实施例2-15化合物137的制备
Figure BDA0001457021480000202
化合物137的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料8替换原料1,用中间体A8替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C49H29NO2):理论值C,88.67;H,4.40;N,2.11;O,4.82;测试值:C,88.67;H,4.39;N,2.12;O,4.82。ESI-MS(m/z)(M+):理论值663.78,实测值为663.61。
实施例2-16化合物150的制备
Figure BDA0001457021480000203
化合物150的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料9替换原料1。
元素分析结构(分子式C40H22N4O2):理论值C,81.34;H,3.75;N,9.49;O,5.42;测试值:C,81.35;H,3.75;N,9.48;O,5.42。ESI-MS(m/z)(M+):理论值590.64,实测值为590.52。
实施例2-17化合物162的制备
Figure BDA0001457021480000204
化合物162的制备方法同实施例2-1,不同之处在于用原料3替换原料1,用中间体A13替换中间体A1。
元素分析结构(分子式C42H26N2O):理论值C,87.78;H,4.56;N,4.87;O,2.78;测试值:C,87.77;H,4.57;N,4.86;O,2.79。ESI-MS(m/z)(M+):理论值574.68,实测值为574.80。
本发明化合物在发光器件中使用,具有高的玻璃转化温度(Tg)和三线态能级(T1),合适的HOMO、LUMO能级,可作为空穴阻挡/电子传输材料使用,也可作为发光层材料使用。对本发明上述实施例制备的化合物分别进行热性能、T1能级以及HOMO能级测试,结果如表2所示。
表2
Figure BDA0001457021480000211
注:三线态能级T1是由日立的F4600荧光光谱仪测试,材料的测试条件为2*10-5的甲苯溶液;玻璃化温度Tg由示差扫描量热法(DSC,德国耐驰公司DSC204F1示差扫描量热仪)测定,升温速率10℃/min;热失重温度Td是在氮气气氛中失重1%的温度,在日本岛津公司的TGA-50H热重分析仪上进行测定,氮气流量为20mL/min;最高占据分子轨道HOMO能级是由电离能量测试系统(IPS3)测试,测试为大气环境。
由上表数据可知,本发明的化合物具有高的玻璃转化温度,可提高材料膜相态稳定性,进一步提高器件使用寿命;具有高的三线态能级,可以阻挡发光层能量损失,从而提升器件发光效率。同时本发明材料具有合适的HOMO能级可以解决载流子的注入问题,可降低器件电压;因此,本发明以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物应用于OLED器件的不同功能层后,可有效提高器件的发光效率及使用寿命。
下面将通过实施例3详细说明本发明的化合物在OLED器件中的应用效果。实施例3所包含的各实施例和对比例中,器件的制作工艺完全相同,并且采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是实施例3-1至实施例3-8对器件中的发光层材料做了变换;实施例3-9至实施例3-18对器件的空穴阻挡/电子传输层材料做了变换,各实施例所得器件的性能测试结果如表3所示。
实施例3 OLED器件的制备
实施例3-1:器件1的制备
如图1所示,一种电致发光器件,其制备步骤如下:
a)清洗透明基板层1上的ITO阳极层2(膜后为150nm),分别用去离子水、丙酮、乙醇超声清洗各15分钟,然后在等离子体清洗器中处理2分钟;
b)在清洗后的ITO阳极层2上,通过真空蒸镀方式蒸镀HAT-CN作为空穴注入层3,蒸镀厚度为10nm;
c)在空穴注入层3上,通过真空蒸镀方式蒸镀NPB作为空穴传输层/电子阻挡层4,蒸镀厚度为80nm;
d)在空穴传输/电子阻挡层4之上蒸镀发光层5,发光层5使用本发明化合物1作为主体材料,Ir(ppy)3作为掺杂材料,Ir(ppy)3和化合物1的质量比为1:9,发光层5的蒸镀厚度为30nm;
e)在发光层5之上,通过真空蒸镀方式蒸镀TPBI作为空穴阻挡/电子传输层6,蒸镀厚度为40nm;
f)在空穴阻挡/电子传输层6之上,通过真空蒸镀方式蒸镀LiF作为电子注入层7,蒸镀厚度为1nm;
g)在电子注入层7之上,真空蒸镀阴极Al作为阴极反射电极层8,蒸镀厚度为100nm;得到器件1。
实施例3中用到的材料结构式如下:
Figure BDA0001457021480000221
Figure BDA0001457021480000231
实施例3-2:器件2的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物8。
实施例3-3:器件3的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物12,化合物12和Ir(ppy)3的质量比为92:8。
实施例3-4:器件4的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物22,化合物22和Ir(ppy)3的质量比为88:12。
实施例3-5:器件5的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物34和化合物GH,化合物34、GH和Ir(ppy)3三者质量比为60:30:10。
实施例3-6:器件6的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物91和化合物GH,化合物91、GH和Ir(ppy)3三者质量比为60:30:10。
实施例3-7:器件7的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物99和化合物GH,化合物99、GH和Ir(ppy)3三者质量比为60:30:10。
实施例3-8:器件8的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为化合物112和化合物GH,化合物112、GH和Ir(ppy)3三者质量比为60:30:10。
实施例3-9:器件9的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物41,CBP和Ir(ppy)3的质量比为88:12。
实施例3-10:器件10的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物50,CBP和Ir(ppy)3的质量比为90:10。
实施例3-11:器件11的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物59,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-12:器件12的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物68,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-13:器件13的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物80,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-14:器件14的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物128,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-15:器件15的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物137,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-16:器件16的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物150,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-17:器件17的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物162,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
实施例3-18:器件18的制备
本实施例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为化合物162,CBP和Ir(ppy)3的质量比为80:20。
对比例:
对比例与实施例3-1的不同之处在于:OLED器件的发光层主体材料为CBP,空穴阻挡/电子传输层材料为TPBI。
制备好上述电致发光器件后,测量器件的驱动电压,电流效率,其结果如表3所示。
表3
Figure BDA0001457021480000241
Figure BDA0001457021480000251
注:寿命测试系统为本发明所有权人与上海大学共同研究的OLED器件寿命测试仪。
由表3的结果可以看出,本发明制备的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物可应用于OLED发光器件制作,并且与对比例相比,无论是效率还是寿命均比已知OLED材料获得较大改观,特别是器件的寿命衰减获得较大的提升。
本发明的化合物制备的OLED器件在低温下工作时效率也比较稳定,将器件1、5、11和器件对比例在-10~80℃区间进行效率测试,所得结果如表4和图2所示:
表4
Figure BDA0001457021480000252
从表4和图2的数据可知,器件1、6、12为本发明材料和已知材料搭配的器件结构,和器件对比例相比,不仅低温效率高,而且在温度升高过程中,效率平稳升高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物,其特征在于,该化合物的结构如通式(1)所示:
Figure FDA0003056540620000011
其中,X独立的表示为N或CH,且至少一个X为N;
Z表示为O、S、C1直链烷基取代的亚烷基或芳基取代的亚胺基中的一种,i等于0或1;
L表示为单键、亚苯基、亚联苯基或亚萘基中的一种。
2.根据权利要求1所述的化合物,其特征在于,通式(1)中,X表示为N的数量为1、2或4。
3.根据权利要求2所述的化合物,其特征在于,当X表示为N的数量为2或4时,N在氮杂螺芴基团中所处的位置对称。
4.根据权利要求1-3任一项所述的化合物,其特征在于,所述化合物的具体结构式为以下任意一种:
Figure FDA0003056540620000012
Figure FDA0003056540620000021
5.如权利要求1-4任一项所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物在制备有机电致发光器件中的应用。
6.一种有机电致发光器件,包括至少一层功能层,其特征在于,所述功能层所用材料含有权利要求1-4任一项所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
7.一种有机电致发光器件,包括空穴阻挡层/电子传输层,其特征在于,所述空穴阻挡层/电子传输层所用材料含有权利要求1-4任一项所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
8.一种有机电致发光器件,包括发光层,其特征在于,所述发光层所用材料含有权利要求1-4任一项所述的以氮杂螺芴和芳基酮为核心的化合物。
9.一种照明或显示元件,其特征在于,包括如权利要求6-8任一项所述的有机电致发光器件。
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