CN109743851A

CN109743851A - 一种适用于smt生产加工的fpc稳固工装

Info

Publication number: CN109743851A
Application number: CN201910232153.1A
Authority: CN
Inventors: 徐艳辉
Original assignee: Inspur Power Commercial Systems Co Ltd
Current assignee: Inspur Power Commercial Systems Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-05-10

Abstract

本发明公开一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，包括底板、铺设于所述底板表面上的载具板，以及用于压紧FPC板的盖板，所述载具板的表面上设置有若干个与所述FPC板上的补强板位置相对应的沉降槽，且所述盖板上开设有若干个与各所述沉降槽位置相对应的避让窗。本发明所公开的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，通过底板和载具板可方便地实现对FPC板的安装和固定，再通过盖板压紧FPC板，保证FPC板的稳固、水平，最后即可通过盖板上的避让窗实现电子元器件在FPC板上的SMT作业，提高了SMT作业效率和作业质量。

Description

一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装

技术领域

本发明涉及PCB技术领域，特别涉及一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机箱中。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。硬件板卡的主要结构一般包括PCB和其上安装的若干个电子元器件，如芯片、电阻、电容等组成，而PCB的种类很多，一般分为PCB和FPC，后者为柔性PCB板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

目前，FPC已经成为电子设备中的必备构件，尤其是小型化、智能化电子设备，其集成度巨大但又安装空间狭小，常规硬质板件的PCB无法满足安装要求。在FPC的生产加工过程中，为使得FPC具有预设的多种功能，需要FPC上安装多个芯片等电子元器件，一般的，现有技术中使用SMT技术实现芯片等在FPC上的贴装。然而，由于FPC的材质柔软，形变量很大，在进行SMT作业时，无法方便、稳定地完成芯片安装，造成作业效率低、质量差的问题。

因此，如何方便、稳定地通过SMT技术在FPC上实现电子元器件安装，提高SMT作业效率和作业质量，是本领域技术人员所面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，能够方便、稳定地通过SMT技术在FPC上实现电子元器件安装，提高SMT作业效率和作业质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，包括底板、铺设于所述底板表面上的载具板，以及用于压紧FPC板的盖板，所述载具板的表面上设置有若干个与所述FPC板上的补强板位置相对应的沉降槽，且所述盖板上开设有若干个与各所述沉降槽位置相对应的避让窗。

优选地，所述载具板的表面上还设置有若干个与所述FPC板上的各预留孔位置相对应的定位孔，且所述盖板上开设有若干个与各所述预留孔位置相对应的通孔。

优选地，所述底板的表面上与各所述定位孔的对应位置处均立设有定位销。

优选地，所述载具板的底面上于非焊盘区域内设置有若干块用于吸引所述底板的磁铁。

优选地，所述载具板的厚度为2.8～3.2mm，且所述盖板的厚度为0.1～0.3mm。

优选地，所述沉降槽的深度比所述补强板的厚度大0.15～0.25mm。

优选地，所述载具板与所述盖板的形状均与所述FPC板相同。

优选地，所述盖板具体为硬质金属板。

本发明所提供的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，主要包括底板、载具板和盖板。其中，底板主要用于安装和承载其余零部件，载具板设置在底板上，主要用于安装FPC板，而盖板又设置在载具板之上，用于在FPC板安装到位后将其压紧、固定。载具板为核心部件，其铺设在底板的表面上，在其表面上设置有若干个沉降槽，该沉降槽主要用于与FPC板上所设置的补强板相配合，当FPC板安装到载具板上时，各个补强板可落在载具板表面上的各个沉降槽中，实现定位和安装。同时，在盖板上开设有若干个避让窗，各个避让窗的开设位置与FPC上的补强板的设置位置互相对应，当然也与载具板上的沉降槽的设置位置互相对应。一般的，FPC上的补强板的设置位置，即是FPC上需要安装电子元器件(如芯片等)的位置，因此，当FPC安装到载具板上之后，即可将待安装的电子元器件从盖板上的避让窗中安装进入，然后贴合压紧到FPC上各个补强板位置所对应的安装位上，完成SMT安装。综上所述，本发明所提供的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，通过底板和载具板可方便地实现对FPC板的安装和固定，再通过盖板压紧FPC板，保证FPC板的稳固、水平，最后即可通过盖板上的避让窗实现电子元器件在FPC板上的SMT作业，提高了SMT作业效率和作业质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的底板的具体结构示意图。

图3为图1中所示的载具板的正反两面结构示意图。

图4为图1中所示的FPC板的具体结构示意图。

图5为图1中所示的盖板的具体结构示意图。

其中，图1—图5中：

底板—1，载具板—2，沉降槽—201，定位孔—202，磁铁—203，FPC板—3，补强板—301，预留孔—302，盖板—4，避让窗—401，通孔—402，定位销—5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图5，其中，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1中所示的底板的具体结构示意图，图3为图1中所示的载具板的正反两面结构示意图，图4为图1中所示的FPC板的具体结构示意图，图5为图1中所示的盖板的具体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，适用于SMT生产加工的FPC稳固工装主要包括底板1、载具板2和盖板4。

其中，底板1主要用于安装和承载其余零部件，载具板2设置在底板1上，主要用于安装FPC板3，而盖板4又设置在载具板2之上，用于在FPC板3安装到位后将其压紧、固定。

载具板2为核心部件，其铺设在底板1的表面上，在其表面上设置有若干个沉降槽201，该沉降槽201主要用于与FPC板3上所设置的补强板301相配合，当FPC板3安装到载具板2上时，各个补强板301可落在载具板2表面上的各个沉降槽201中，实现定位和安装。

同时，在盖板4上开设有若干个避让窗401，各个避让窗401的开设位置与FPC上的补强板301的设置位置互相对应，当然也与载具板2上的沉降槽201的设置位置互相对应。一般的，FPC上的补强板301的设置位置，即是FPC上需要安装电子元器件(如芯片)的位置，因此，当FPC安装到载具板2上之后，即可将待安装的电子元器件从盖板4上的避让窗401中安装进入，然后贴合压紧到FPC板3上各个补强板301所对应的安装位上，完成安装。

综上所述，本实施例所提供的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，通过底板1和载具板2可方便地实现对FPC板3的安装和固定，再通过盖板4压紧FPC板3，保证FPC板3的稳固、水平，最后即可通过盖板4上的避让窗401实现电子元器件在FPC板3上的SMT作业，提高了SMT作业效率和作业质量。

为保证FPC板3在载具板2上的安装稳定、精确，本实施例在载具板2的表面上设置了若干个定位孔202，同时，在盖板4上也开设了若干个通孔402。具体的，各个定位孔202在载具板2上的设置位置与FPC板3上开设的各个预留孔302的设置位置互相对应，同时，各个通孔402在盖板4上的开设位置也与FPC板3上开设的各个预留孔302的设置位置互相对应。如此，在将FPC板3安装到载具板2上时，不仅可以通过FPC板3上的补强板301与载具板2表面上的沉降槽201实现定位，还可通过载具板2上的定位孔202与FPC板3上的预留孔302互相对应的方式修正FPC板3的定位精度。同理，盖板4在压紧到FPC板3表面时，也可通过各个通孔402与FPC板3上的各个预留孔302互相对应的方式实现定位，防止出现避让窗401的避让空间过小或错位等情况。当然，上述定位孔202、预留孔302和通孔402均可以通过紧固件实现定位紧固。

同理，本实施例在底板1的表面上设置了若干个定位销5，各个定位销5的分布形式与载具板2上的各个定位孔202的分布形式相同，载具板2在安装到底板1上时，可通过各个定位销5与各个定位孔202的轴孔配合实现定位安装。

进一步的，为提高载具板2在底板1上的连接稳定性，保证SMT作业过程中载具不会出现晃动、振动等异常情况，本实施例在载具板2的底面上设置了若干块磁铁203。具体的，各块磁铁203分布在载具板2底面上的非焊盘区域内，在此处区域内，可以避开待安装的电子元器件，避免产生干扰，同时，利用各块磁铁203的磁吸力，加强载具板2与底板1之间的安装稳定性。

在关于载具板2和盖板4的一种优选实施方式中，该载具板2的厚度可为2.8～3.2mm，比如3mm等；同时，盖板4的厚度可为0.1～0.3mm，比如0.2mm等。当然，载具板2与盖板4的厚度可以根据FPC板3的厚度进行调整。另外，载具板2上所开设的若干个沉降槽201的深度可比FPC板3上所设置的补强板301的厚度大0.15～0.25mm，比如0.2mm等。

不仅如此，为方便SMT作业的进行，载具板2与盖板4的形状可均与FPC板3相同，比如FPC板3一般可呈矩形等，而载具板2和盖板4也可以呈尺寸大小相同的矩形。当然，对于其余复杂形状的FPC板3板而言，载具板2和盖板4的形状也可跟随其变化。同时，为保证压紧力度，使得FPC板3保持水平，盖板4具体可为硬质金属板，比如铁板等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，包括底板(1)、铺设于所述底板(1)表面上的载具板(2)，以及用于压紧FPC板(3)的盖板(4)，所述载具板(2)的表面上设置有若干个与所述FPC板(3)上的补强板(301)位置相对应的沉降槽(201)，且所述盖板(4)上开设有若干个与各所述沉降槽(201)位置相对应的避让窗(401)。

2.根据权利要求1所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述载具板(2)的表面上还设置有若干个与所述FPC板(3)上的各预留孔(302)位置相对应的定位孔(202)，且所述盖板(4)上开设有若干个与各所述预留孔(302)位置相对应的通孔(402)。

3.根据权利要求2所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述底板(1)的表面上与各所述定位孔(202)的对应位置处均立设有定位销(5)。

4.根据权利要求3所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述载具板(2)的底面上于非焊盘区域内设置有若干块用于吸引所述底板(1)的磁铁(203)。

5.根据权利要求4所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述载具板(2)的厚度为2.8～3.2mm，且所述盖板(4)的厚度为0.1～0.3mm。

6.根据权利要求5所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述沉降槽(201)的深度比所述补强板(301)的厚度大0.15～0.25mm。

7.根据权利要求6所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述载具板(2)与所述盖板(4)的形状均与所述FPC板(3)相同。

8.根据权利要求7所述的适用于SMT生产加工的FPC稳固工装，其特征在于，所述盖板(4)具体为硬质金属板。