CN208094918U - 贴装载具及电路板分板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分板设备技术领域，公开了一种贴装载具及电路板分板系统。本实用新型中，贴装载具用于承载待贴装的电路板PCB连片，贴装载具上形成有让位槽，所述让位槽对应于所述PCB连片上的分板路径；所述贴装载具上还形成有用于与分板夹具上的第一定位部配合的第二定位部。本实用新型实施例还提供了一种电路板分板系统。本实用新型实施例，能够与无板边PCB连片、分板夹具相配套，从而满足自动化分板生产线的需求，为PCB连片实现自动分板提供了方便。

Description

贴装载具及电路板分板系统

技术领域

本实用新型涉及分板设备技术领域，特别涉及一种贴装载具及电路板分板系统。

背景技术

PCB板是电子设备中常用的电子元件，在产品生产过程中，需要对PCB连片进行分板。现有对无板边PCB板进行分板时，需要人工手动将回流工序结束后的PCB连片放置在分板夹具上，进而分板设备对PCB连片进行分板。

然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有无板边PCB的分板设备，不符合自动化生产线的要求，使得PCB连片无法实现印刷、贴片、回流及分板工序流程一体化，且人力成本较高，分板效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴装载具及电路板分板系统，能够与无板边PCB连片、分板夹具相配套，从而满足自动化分板生产线的需求，为PCB连片实现自动分板提供了方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种贴装载具，用于承载待贴装的电路板PCB连片；所述贴装载具上形成有让位槽，所述让位槽对应于所述PCB连片上的分板路径；所述贴装载具上还形成有用于与分板夹具上的第一定位部配合的第二定位部。

本实用新型的实施方式提供了一种电路板分板系统，位于PCB生产线的分板工位且用于将承载上述的贴装载具中的所述PCB连片进行分板，所述系统包括第一传送机构、取料机构、分板夹具、定位机构及切割机构；所述第一传送机构用于将所述贴装载具从上一工位传送至所述分板工位的进料口；所述取料机构用于将所述贴装载具从所述进料口抓取至所述分板夹具，所述定位机构用于将所述贴装载具与所述分板夹具进行定位；所述分板夹具还具有与所述分板路径对应的切割导引槽，所述切割机构的刀具用于伸入所述切割导引槽并在所述切割导引槽的导引下，沿着所述分板路径切割所述PCB连片，以进行分板；所述取料机构还用于在分板后将所述贴装载具抓取至所述分板工位的出料口，所述第一传送机构还用于将所述贴装载具从出料口传送出去。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，贴装载具上形成有对应于PCB连片上的分板路径的让位槽，且贴装载具上还形成有用于与分板夹具上的第一定位部配合的第二定位部，即本实用新型实施例提供的贴装载具，与无板边PCB连片、分板夹具相配套，从而满足自动化分板生产线的需求，为实现自动分板提供了方便。

另外，第一定位部包括至少一定位柱，所述第二定位部包括至少一定位孔。本实施例中，提供了第一定位部与第二定位部的一种具体结构形式。

另外，分板夹具包括底座与盖板，所述底座用于承载所述贴装载具，所述盖板盖合在所述底座上且具有所述切割导引槽；所述底座与所述盖板上均包括所述第一定位部。本实施例中，提供了分板夹具的一种具体结构形式，

另外，还包括滑动机构；所述滑动机构用于将定位后的所述贴装载具与所述分板夹具同时滑动至切割位置，以供所述切割机构对所述PCB连片进行分板。本实施例中，提供了贴装载具与分板夹具移动至切割位置的一种实现方式。

另外，滑动机构包括第一层滑轨、第二层滑轨以及推动装置；所述底座可滑动的设置在所述第一层滑轨上，所述盖板可滑动的设置在所述第二层滑轨上；所述推动装置用于推动所述底座沿着所述第一层滑轨滑动至所述切割位置，用于推动所述盖板沿着所述第二层滑轨滑动至所述切割位置。本实施例中，提供了滑动机构的一种具体结构形式。

另外，取料机构包括控制装置、真空吸固定板；所述控制装置用于控制所述真空吸固定板将所述贴装载具从所述进料口抓取至所述分板夹具；所述控制装置还用于在分板后控制所述真空吸固定板将所述贴装载具抓取至所述分板工位的出料口。本实施例中，提供了取料机构的一种具体结构形式。

另外，还包括吸尘装置；所述吸尘装置用于吸取分板过程中产生的分板废料。本实施例中，吸尘装置能够尽量减少贴装载具及分板夹具上的分板废料，并为切割机构在分板过程提供了方便。

另外，还包括第二传送机构；所述第二传送机构位于所述切割位置的下方，用于将分板过程中落下的分板废料传送出去。本实施例中，第二传送机构将分板过程中落下的分板废料传送出去，实现分板废料的自动输送，进一步为分板提供了方便。

附图说明

图1是根据第一实施方式的贴装载具的示意图；

图2是根据第二实施方式的电路板分板系统的示意图；

图3是根据第三实施方式的电路板分板系统中底座的示意图；

图4是根据第四实施方式的电路板分板系统中盖板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种贴装载具，如图1、2所示，贴装载具1上形成有让位槽11，让位槽11对应于PCB连片上的分板路径；贴装载具1上还形成有用于与分板夹具23上的第一定位233部配合的第二定位部12。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，贴装载具上形成有对应于PCB连片上的分板路径的让位槽，以避让刀具与收落分板灰尘，贴装载具上还形成有用于与分板夹具上的第一定位部配合的第二定位部，即本实用新型实施例提供的贴装载具，与无板边PCB连片、分板夹具相配套，从而满足自动化分板生产线的需求，为实现自动分板提供了方便。

下面对本实施方式的贴装载具的结构细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

在一个例子中，第一定位部233包括至少一定位柱，第二定位部12包括至少一定位孔；定位柱与定位孔的数目相等，定位孔的数目可根据PCB连片数、定位精度需求来设定，本实施例对定位孔具体数目不作任何限制。

本实用新型的第二实施方式涉及一种电路板分板系统，位于PCB生产线的分板工位且用于将承载在第一实施方式的贴装载具1中的PCB连片进行分板，参考如图2所示，电路板分板系统包括第一传送机构21、取料机构22、分板夹具23、定位机构及切割机构24。

本实施方式中，第一传送机构21用于将贴装载具1从上一工位传送至分板工位的进料口；取料机构22用于将贴装载具1从进料口抓取至分板夹具23，定位机构用于将贴装载具1与分板夹具23进行定位；切割机构24切割PCB连片以进行分板；取料机构22还用于在分板后将贴装载具1抓取至分板工位的出料口，第一传送机构21还用于将贴装载具1从出料口传送出去。

具体而言，分板夹具23还具有与分板路径对应的切割导引槽2321，切割机构24的刀具用于伸入切割导引槽2321并在切割导引槽2321的导引下，沿着分板路径切割PCB连片，以进行分板。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，电路板分板系统包括第一传送机构、取料机构、分板夹具、定位机构及切割机构；即在本发明实施例提供的电路板分板系统中，取料机构用于将第一传送机构传送至进料口的贴装载具抓取至分板夹具，定位机构用于将贴装载具与分板夹具进行定位，取料机构还用于在切割机构分板后将贴装载具抓取至出料口以供第一传送机构将贴装载具从出料口传送出去，使得电路板分板系统符合自动化生产线的需求，实现无板边PCB连片在线作业，从而实现印刷、贴片、回流及分板工序流程一体化，提高了分板效率且节省了成本。

下面对本实施方式的电路板分板系统的结构细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

在一个例子中，第一传送机构21可以为传送带，然实际中不限于此，本实施例对第一传送机构21的具体结构类型不作任何限制。

在一个例子中，切割机构24可以为分板刀，然实际中不限于此，本实施例对切割机构24的具体结构类型不作任何限制。

本实施方式中，上一工位为分板工位之前的工位，例如为回流工位，然实际中不限于此，上一工位可根据实际的生产线来设定。

本实用新型第三实施方式涉及一种电路板分板系统。第三实施方式在第二实施方式的基础上作出改进，主要改进之处在于：在本实用新型第三实施方式中，参考如图2所示，电路板分板系统还包括滑动机构25。

在一个例子中，如图2至4所示，分板夹具23包括底座231与盖板232，底座231用于承载贴装载具1，且底座231上具有对应于PCB连板的开口，盖板232盖合在底座231上且具有切割导引槽2321；底座231与盖板232上均包括第一定位部233；然这里只是示例性说明，本实施例对分板夹具23的具体结构形式不作任何限制。

本实施方式中，滑动机构25用于将定位后的贴装载具1与分板夹具23同时滑动至切割位置，以供切割机构24对PCB连片进行分板。

在一个例子中，参考如图2所示，滑动机构25包括第一层滑轨251、第二层滑轨252以及推动装置(例如气缸，然不限于此)；底座231可滑动的设置在第一层滑轨251上，盖板232可滑动的设置在第二层滑轨252上；推动装置用于推动底座231沿着第一层滑轨251滑动至切割位置，用于推动盖板232沿着第二层滑轨252滑动至切割位置；然这里只是示例性说明，本实施例对滑动机构25的具体结构形式不作任何限制。

具体而言，取料机构22用于将贴装载具1从进料口抓取至分板夹具23中的底座231上，推动装置还用于将盖板232从初始位置推动至定位位置，定位机构用于将位于定位位置的贴装载具1、底座231及盖板232进行定位，滑动机构25用于将定位后的贴装载具1、底座231及盖板232同时滑动至切割位置，以供切割机构24对PCB连片进行分板，滑动机构25还用于在分板结束后将贴装载具1与分板夹具23同时滑动至定位位置，并将盖板232沿着第二层滑轨252滑动至初始位置，取料机构22还用于将位于底座231上的贴装载具1抓取至出料口，第一传送机构21还用于将贴装载具1从出料口传送出去。

在另一个例子中(图未示)，分板夹具23包括一个上盖板，上盖板上形成有切割导引槽及第一定位部，取料机构22将贴装载具1抓取至上盖板的下方，定位机构从贴装载具1下方向上顶，以使得第一定位部与第二定位部12配合定位，且定位机构无需移开；然这里只是示例性说明，本实施例对分板夹具23的具体结构形式不作任何限制。

在一个例子中，定位机构为气缸，气缸由上向下压住盖板232、底座231及贴装载具1；然实际中不限于此，本实施例对定位机构的具体结构类型不作任何限制。

本实用新型实施方式相对于第二实施方式而言，电路板分板系统还包括滑动机构，用于将定位后的贴装载具与分板夹具同时滑动至切割位置，即提供了贴装载具与分板夹具自动移动至切割位置的一种实现方式。另外，分板夹具包括底座与具有切割导引槽的盖板，即提供了分板夹具的具体结构形式。

本实用新型第四实施方式涉及一种电路板分板系统。第四实施方式在第三实施方式的基础上作出改进，主要改进之处在于：在第四实施方式中，电路板分板系统还包括吸尘装置。

本实施方式中，吸尘装置用于吸取分板过程中产生的分板废料。具体的，吸尘装置可以与切割机构安装于一体，然实际中不限于此，本实施例对吸尘装置的安装位置不作任何限制。

在一个例子中，参考如图2所示，取料机构22包括控制装置221与真空吸固定板222；控制装置221用于控制真空吸固定板222将贴装载具1从进料口抓取至分板夹具23；控制装置221还用于在分板后控制真空吸固定板222将贴装载具1抓取至分板工位的出料口；然实际中不限于此，本实施例对取料机构22的具体结构形式不作任何限制。

较佳的，本实施方式中，参考如图2所示，电路板分板系统还包括第二传送机构26；第二传送机构26位于切割位置的下方，用于将分板过程中落下的分板废料传送出去。

实际上，本实施例也可以为在第二实施方式的基础上的改进方案。

本实用新型实施方式相对于第三实施方式而言，电路板分板系统还包括吸尘装置，用于吸取分板过程中的产生的分板废料，以尽量减少贴装载具及分板夹具上的分板废料，并为切割机构在分板过程提供了方便(例如清理了分板路径)。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种贴装载具，用于承载待贴装的电路板PCB连片；其特征在于，所述贴装载具上形成有让位槽，所述让位槽对应于所述PCB连片上的分板路径；

所述贴装载具上还形成有用于与分板夹具上的第一定位部配合的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的贴装载具，其特征在于，所述第一定位部包括至少一定位柱，所述第二定位部包括至少一定位孔。

3.一种电路板分板系统，其特征在于，位于PCB生产线的分板工位且用于将承载在权利要求1或2所述的贴装载具中的所述PCB连片进行分板，所述系统包括第一传送机构、取料机构、分板夹具、定位机构及切割机构；

所述第一传送机构用于将所述贴装载具从上一工位传送至所述分板工位的进料口；

所述取料机构用于将所述贴装载具从所述进料口抓取至所述分板夹具，所述定位机构用于将所述贴装载具与所述分板夹具进行定位；

所述分板夹具还具有与所述分板路径对应的切割导引槽，所述切割机构的刀具用于伸入所述切割导引槽并在所述切割导引槽的导引下，沿着所述分板路径切割所述PCB连片，以进行分板；

所述取料机构还用于在分板后将所述贴装载具抓取至所述分板工位的出料口，所述第一传送机构还用于将所述贴装载具从出料口传送出去。

4.根据权利要求3所述的电路板分板系统，其特征在于，所述分板夹具包括底座与盖板，所述底座用于承载所述贴装载具，所述盖板盖合在所述底座上且具有所述切割导引槽；

所述底座与所述盖板上均包括所述第一定位部。

5.根据权利要求4所述的电路板分板系统，其特征在于，还包括滑动机构；

所述滑动机构用于将定位后的所述贴装载具与所述分板夹具同时滑动至切割位置，以供所述切割机构对所述PCB连片进行分板。

6.根据权利要求5所述的电路板分板系统，其特征在于，所述滑动机构包括第一层滑轨、第二层滑轨以及推动装置；

所述底座可滑动的设置在所述第一层滑轨上，所述盖板可滑动的设置在所述第二层滑轨上；

所述推动装置用于推动所述底座沿着所述第一层滑轨滑动至所述切割位置，用于推动所述盖板沿着所述第二层滑轨滑动至所述切割位置。

7.根据权利要求3所述的电路板分板系统，其特征在于，所述取料机构包括控制装置、真空吸固定板；

所述控制装置用于控制所述真空吸固定板将所述贴装载具从所述进料口抓取至所述分板夹具；

所述控制装置还用于在分板后控制所述真空吸固定板将所述贴装载具抓取至所述分板工位的出料口。

8.根据权利要求3所述的电路板分板系统，其特征在于，还包括吸尘装置；

所述吸尘装置用于吸取分板过程中产生的分板废料。

9.根据权利要求3所述的电路板分板系统，其特征在于，还包括第二传送机构；

所述第二传送机构位于所述切割机构的下方，用于将分板过程中落下的分板废料传送出去。