CN102231338A - 一种轻触开关装配方法及实施该方法的轻触开关半自动装配线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻触开关装配方法，该装配方法包括以下步骤：对应所述基座、按钮和盖板分别设置若干基座模板、按钮模板和盖板模板；在一机台上设置一簧片装入基座装置，于该第一吸嘴板正下方的机台上设置一第一滑动平台，于所述机台上设置一按钮装入盖板装置、一盖板装入基座装置、一自动摇摆的按钮震动摆放装置和一自动摇摆的盖板震动摆放装置，通过该簧片装入基座装置实现簧片自动装配到基座中，通过该按钮装入盖板装置实现按钮自动装配到基座中，由盖板装入基座装置实现盖板与基座的合拢固定，完成轻触开关的装配过程。本发明还公开了一种轻触开关半自动装配线。在一个生产工艺流程中实现大批量的轻触开关装配，产品质量可靠。

Description

一种轻触开关装配方法及实施该方法的轻触开关半自动装配线

技术领域

本发明涉及开关，特别涉及一种轻触开关装配方法和一种实施该方法的轻触开关半自动装配线。

背景技术

现有技术中，电子产品广泛制造与使用，充斥在我们的周围，对我们的日常生活与工作带来了很大的便利。轻触开关是一种很常用的电子元件，由于轻触开关体积比较小，在工业化生产中，目前绝大多数的生产厂家都是通过人工进行装配。这样的传统手工作业方式，往往导致难以实现短时间大批量生产的目的，并且生产时间长，需要的装配人员数量多，在目前劳动力资源日益紧缺的现状下，导致了企业在进行生产统筹时的困难，并且使得人力成本居高不下。通过人工装配的轻触开关，由于工人的技术素质不一样，很多工人为生手，在装配时难免会有不规范的操作，导致产品的不良率较高。目前厂家所能接到的生产订单一般都是大批量，并且需要在短期交货，手工装配形式的传作业方式已经难以满足目前现代生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轻触开关装配方法，通过该方法的使用，实现轻触开关的半自动装配，通过进行装配线的结构优化设计，从而能够实现在一个生产工艺流程中实现大批量的轻触开关装配，减少了对劳动力的依赖，降低了人力成本，并且减少了产品不良率，产品质量可靠，有力地提高了企业的竞争力。

本发明还提供了一种实施该方法的轻触开关半自动装配线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种轻触开关装配方法，所述轻触开关包括一基座、一安装在所述基座上的簧片、一设在该簧片上方的按钮和一与所述基座相扣合将所述簧片、按钮固定的盖板，该装配方法包括以下步骤：

(1)对应所述基座、按钮和盖板分别设置若干基座模板、按钮模板和盖板模板，用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配，所述基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间；

(2)在一机台上设置一簧片装入基座装置，该簧片装入基座装置包括一能上下移动的第一吸嘴板，该第一吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板正下方的机台中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；

(3)于该第一吸嘴板正下方的机台上设置一第一滑动平台，该第一滑动平台包括两条滑轨和一设置在该滑轨上的托板，所述基座模板放置于该托板上能够滑动到所述第一吸嘴板的正下方；

(4)于所述机台上设置一按钮装入盖板装置，该按钮装入盖板装置包括一能上下移动的第二吸嘴板，该第二吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；

(5)于所述机台上设置一盖板装入基座装置，该盖板装入基座装置包括一能上下移动的压合模和一安装于该压合模正下方的第二滑动平台；

(6)设置一自动摇摆的按钮震动摆放装置，将该按钮震动摆放装置设置于所述机台上，将所述按钮模板固定在该按钮震动摆放装置上，将多于所述按钮模板上定位框数量的按钮放置于该按钮模板上，该按钮震动摆放装置自动摇摆即使到按钮自动定位摆放到该按钮模板的定位框上，多余的按钮掉落到该按钮模板外；

(7)设置一自动摇摆的盖板震动摆放装置，将该盖板震动摆放装置设置于所述机台上，将所述盖板模板固定在所述盖板震动摆放装置上，将多于所述盖板模板上定位框数量的盖板放置于该盖板模板上，该盖板震动摆放装置自动摇摆即使到盖板自动定位摆放到该盖板模板的定位框上，多于的盖板掉落到该盖板模板外；

(8)所述第一吸嘴板往下移动，通过吸嘴分别所述每一吸合模管中吸取一个簧片，即该第一吸嘴板一次同时吸取了600～2000个簧片，第一吸嘴板往上移动，回复到原来位置，将排放好基座的基座模板定位在所述第一滑动平台上，通过该第一滑动平台的滑轨将该基座模板输送到该第一吸嘴板的正下方，所述第一吸嘴板往下移动，由于吸嘴对应所述基座模板的定位框，吸嘴上的簧片直接输送到基座上，控制该吸嘴的吸力消失并使第一吸嘴板上移，完成簧片装入到基座上的装配过程；

(9)将该摆好按钮的按钮模板放置到所述按钮装入盖板装置的第二吸嘴板正下方定位，该第二吸嘴板下移，通过吸嘴将按钮吸附固定在该第二吸嘴板上，第二吸嘴板上移，将该摆好盖板的盖板模板放置到所述按钮装入盖板装置的第二吸嘴板正下方定位，该第二吸嘴板下移，吸嘴上吸附固定的按钮压入到盖板模板的定位框上的盖板中，控制该吸嘴的吸力消失并使该第二吸嘴板上移，完成按钮装入到盖板上的装配过程；

(10)将装配完簧片的基座模板放置于所述盖板装入基座装置的压合模下方，将所述装好按钮后的盖板模板叠放于该基座模板上，该盖板模板设有定位框的一面朝下，该盖板模板上的盖板对应基座模板上的基座，所述压合模下移，将盖板压入贴合到基座上，完成轻触开关装配过程。

作为本发明的进一步改进，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位。

作为本发明的进一步改进，所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔，当所述按钮装入到所述盖板后，该按钮卡于所述定位框的通孔中底使得当盖板模板倒置时盖板也不会从盖板模板上掉落。

作为本发明的进一步改进，其还包括一基座吸尘装置和一将装配完后的轻触开关从盖板模板上顶出的落料装置，该基座吸尘装置与落料装置设置于所述机台上。

作为本发明的进一步改进，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框按间隔距离设置。

一种实施前述轻触开关装配方法的轻触开关半自动装配线，其包括一机台，于所述机台上设有一自动将轻触开关的簧片自动装入到基座中的簧片装入基座装置、一将按钮自动装入到盖板上的按钮装入盖板装置和一将盖板于基座合拢固定的盖板装入基座装置，该簧片装入基座装置包括一能上下移动的第一吸嘴板，该第一吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板正下方的机台中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；该按钮装入盖板装置包括一能上下移动的第二吸嘴板，该第二吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；该盖板装入基座装置包括一能上下移动的压合模和一安装于该压合模正下方的第二滑动平台；对应该轻触开关的基座、按钮和盖板分别设有若干用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配的基座模板、按钮模板和盖板模板，该基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间。

作为本发明的进一步改进，所述第一吸嘴板正下方的机台上设有一第一滑动平台，该第一滑动平台包括两条滑轨和一设置在该滑轨上的托板，所述基座模板放置于该托板上能够滑动到所述第一吸嘴板的正下方。

作为本发明的进一步改进，其还包括一自动摇摆的使按钮自动摆放到按钮模板上的定位框中的按钮震动摆放装置，该按钮震动摆放装置包括一放置按钮的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该按钮震动摆放装置设置于所述机台上。

作为本发明的进一步改进，其还包括一自动摇摆的使盖板自动摆放到盖板模板上的定位框中的盖板震动摆放装置，该盖板震动摆放装置包括一放置盖板的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该盖板震动摆放装置设置于所述机台上。

作为本发明的进一步改进，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位；所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔。

本发明的有益效果为：通过进行装配线的结构优化设计，从而能够实现在一个生产工艺流程中实现大批量的轻触开关装配，减少了对劳动力的依赖，降低了人力成本，并且减少了产品不良率，产品质量可靠，有力地提高了企业的竞争力。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图1；

图2是本发明的结构示意图2。

具体实施方式

实施例：见图1和图2，本发明一种轻触开关装配方法，所述轻触开关包括一基座、一安装在所述基座上的簧片、一设在该簧片上方的按钮和一与所述基座相扣合将所述簧片、按钮固定的盖板，该装配方法包括以下步骤：

(1)对应所述基座、按钮和盖板分别设置若干基座模板、按钮模板和盖板模板，用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配，所述基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间；

(2)在一机台1上设置一簧片装入基座装置2，该簧片装入基座装置2包括一能上下移动的第一吸嘴板21，该第一吸嘴板21上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板21正下方的机台1中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；

(3)于该第一吸嘴板21正下方的机台1上设置一第一滑动平台22，该第一滑动平台22包括两条滑轨221和一设置在该滑轨221上的托板222，所述基座模板放置于该托板222上能够滑动到所述第一吸嘴板21的正下方；

(4)于所述机台1上设置一按钮装入盖板装置3，该按钮装入盖板装置3包括一能上下移动的第二吸嘴板31，该第二吸嘴板31上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；

(5)于所述机台1上设置一盖板装入基座装置4，该盖板装入基座装置4包括一能上下移动的压合模41和一安装于该压合模41正下方的第二滑动平台42；

(6)设置一自动摇摆的按钮震动摆放装置5，将该按钮震动摆放装置5设置于所述机台1上，将所述按钮模板固定在该按钮震动摆放装置5上，将多于所述按钮模板上定位框数量的按钮放置于该按钮模板上，该按钮震动摆放装置5自动摇摆即使到按钮自动定位摆放到该按钮模板的定位框上，多余的按钮掉落到该按钮模板外；

(7)设置一自动摇摆的盖板震动摆放装置6，将该盖板震动摆放装置6设置于所述机台1上，将所述盖板模板固定在所述盖板震动摆放装置6上，将多于所述盖板模板上定位框数量的盖板放置于该盖板模板上，该盖板震动摆放装置6自动摇摆即使到盖板自动定位摆放到该盖板模板的定位框上，多于的盖板掉落到该盖板模板外；

(8)所述第一吸嘴板21往下移动，通过吸嘴分别所述每一吸合模管中吸取一个簧片，即该第一吸嘴板21一次同时吸取了600～2000个簧片，第一吸嘴板21往上移动，回复到原来位置，将排放好基座的基座模板定位在所述第一滑动平台22上，通过该第一滑动平台22的滑轨221将该基座模板输送到该第一吸嘴板21的正下方，所述第一吸嘴板21往下移动，由于吸嘴对应所述基座模板的定位框，吸嘴上的簧片直接输送到基座上，控制该吸嘴的吸力消失并使第一吸嘴板21上移，完成簧片装入到基座上的装配过程；

(9)将该摆好按钮的按钮模板放置到所述按钮装入盖板装置3的第二吸嘴板31正下方定位，该第二吸嘴板31下移，通过吸嘴将按钮吸附固定在该第二吸嘴板31上，第二吸嘴板31上移，将该摆好盖板的盖板模板放置到所述按钮装入盖板装置3的第二吸嘴板31正下方定位，该第二吸嘴板31下移，吸嘴上吸附固定的按钮压入到盖板模板的定位框上的盖板中，控制该吸嘴的吸力消失并使该第二吸嘴板31上移，完成按钮装入到盖板上的装配过程；

(10)将装配完簧片的基座模板放置于所述盖板装入基座装置4的压合模41下方，将所述装好按钮后的盖板模板叠放于该基座模板上，该盖板模板设有定位框的一面朝下，该盖板模板上的盖板对应基座模板上的基座，所述压合模41下移，将盖板压入贴合到基座上，完成轻触开关装配过程。

所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位。

所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔，当所述按钮装入到所述盖板后，该按钮卡于所述定位框的通孔中底使得当盖板模板倒置时盖板也不会从盖板模板上掉落。

其还包括一基座吸尘装置7和一将装配完后的轻触开关从盖板模板上顶出的落料装置，该基座吸尘装置7与落料装置设置于所述机台1上。

所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框按间隔距离设置。

一种实施前述轻触开关装配方法的轻触开关半自动装配线，其包括一机台1，于所述机台1上设有一自动将轻触开关的簧片自动装入到基座中的簧片装入基座装置2、一将按钮自动装入到盖板上的按钮装入盖板装置3和一将盖板于基座合拢固定的盖板装入基座装置4，该簧片装入基座装置2包括一能上下移动的第一吸嘴板21，该第一吸嘴板21上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板21正下方的机台1中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；该按钮装入盖板装置3包括一能上下移动的第二吸嘴板31，该第二吸嘴板31上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；该盖板装入基座装置4包括一能上下移动的压合模41和一安装于该压合模41正下方的第二滑动平台42；对应该轻触开关的基座、按钮和盖板分别设有若干用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配的基座模板、按钮模板和盖板模板，该基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间。

所述第一吸嘴板21正下方的机台1上设有一第一滑动平台22，该第一滑动平台22包括两条滑轨221和一设置在该滑轨221上的托板222，所述基座模板放置于该托板222上能够滑动到所述第一吸嘴板21的正下方。

其还包括一自动摇摆的使按钮自动摆放到按钮模板上的定位框中的按钮震动摆放装置5，该按钮震动摆放装置5包括一放置按钮的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该按钮震动摆放装置5设置于所述机台1上。

其还包括一自动摇摆的使盖板自动摆放到盖板模板上的定位框中的盖板震动摆放装置6，该盖板震动摆放装置6包括一放置盖板的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该盖板震动摆放装置6设置于所述机台1上。

所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位；所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔。

通过进行装配线的结构优化设计，从而能够实现在一个生产工艺流程中实现大批量的轻触开关装配，减少了对劳动力的依赖，降低了人力成本，并且减少了产品不良率，产品质量可靠，有力地提高了企业的竞争力。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他轻触开关装配方法及实施该方法的轻触开关半自动装配线，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻触开关装配方法，所述轻触开关包括一基座、一安装在所述基座上的簧片、一设在该簧片上方的按钮和一与所述基座相扣合将所述簧片、按钮固定的盖板，其特征在于：该装配方法包括以下步骤：

(1)对应所述基座、按钮和盖板分别设置若干基座模板、按钮模板和盖板模板，用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配，所述基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间；

(2)在一机台上设置一簧片装入基座装置，该簧片装入基座装置包括一能上下移动的第一吸嘴板，该第一吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板正下方的机台中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；

(3)于该第一吸嘴板正下方的机台上设置一第一滑动平台，该第一滑动平台包括两条滑轨和一设置在该滑轨上的托板，所述基座模板放置于该托板上能够滑动到所述第一吸嘴板的正下方；

(4)于所述机台上设置一按钮装入盖板装置，该按钮装入盖板装置包括一能上下移动的第二吸嘴板，该第二吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；

(5)于所述机台上设置一盖板装入基座装置，该盖板装入基座装置包括一能上下移动的压合模和一安装于该压合模正下方的第二滑动平台；

(6)设置一自动摇摆的按钮震动摆放装置，将该按钮震动摆放装置设置于所述机台上，将所述按钮模板固定在该按钮震动摆放装置上，将多于所述按钮模板上定位框数量的按钮放置于该按钮模板上，该按钮震动摆放装置自动摇摆即使到按钮自动定位摆放到该按钮模板的定位框上，多余的按钮掉落到该按钮模板外；

(7)设置一自动摇摆的盖板震动摆放装置，将该盖板震动摆放装置设置于所述机台上，将所述盖板模板固定在所述盖板震动摆放装置上，将多于所述盖板模板上定位框数量的盖板放置于该盖板模板上，该盖板震动摆放装置自动摇摆即使到盖板自动定位摆放到该盖板模板的定位框上，多于的盖板掉落到该盖板模板外；

(8)所述第一吸嘴板往下移动，通过吸嘴分别所述每一吸合模管中吸取一个簧片，即该第一吸嘴板一次同时吸取了600～2000个簧片，第一吸嘴板往上移动，回复到原来位置，将排放好基座的基座模板定位在所述第一滑动平台上，通过该第一滑动平台的滑轨将该基座模板输送到该第一吸嘴板的正下方，所述第一吸嘴板往下移动，由于吸嘴对应所述基座模板的定位框，吸嘴上的簧片直接输送到基座上，控制该吸嘴的吸力消失并使第一吸嘴板上移，完成簧片装入到基座上的装配过程；

(9)将该摆好按钮的按钮模板放置到所述按钮装入盖板装置的第二吸嘴板正下方定位，该第二吸嘴板下移，通过吸嘴将按钮吸附固定在该第二吸嘴板上，第二吸嘴板上移，将该摆好盖板的盖板模板放置到所述按钮装入盖板装置的第二吸嘴板正下方定位，该第二吸嘴板下移，吸嘴上吸附固定的按钮压入到盖板模板的定位框上的盖板中，控制该吸嘴的吸力消失并使该第二吸嘴板上移，完成按钮装入到盖板上的装配过程；

(10)将装配完簧片的基座模板放置于所述盖板装入基座装置的压合模下方，将所述装好按钮后的盖板模板叠放于该基座模板上，该盖板模板设有定位框的一面朝下，该盖板模板上的盖板对应基座模板上的基座，所述压合模下移，将盖板压入贴合到基座上，完成轻触开关装配过程。

2.根据权利要求1所述的轻触开关装配方法，其特征在于，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位。

3.根据权利要求1或2所述的轻触开关装配方法，其特征在于，所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔，当所述按钮装入到所述盖板后，该按钮卡于所述定位框的通孔中底使得当盖板模板倒置时盖板也不会从盖板模板上掉落。

4.根据权利要求3所述的轻触开关装配方法，其特征在于，其还包括一基座吸尘装置和一将装配完后的轻触开关从盖板模板上顶出的落料装置，该基座吸尘装置与落料装置设置于所述机台上。

5.根据权利要求1所述的轻触开关装配方法，其特征在于，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框按间隔距离设置。

6.一种实施权利要求1所述轻触开关装配方法的轻触开关半自动装配线，其包括一机台，其特征在于：于所述机台上设有一自动将轻触开关的簧片自动装入到基座中的簧片装入基座装置、一将按钮自动装入到盖板上的按钮装入盖板装置和一将盖板于基座合拢固定的盖板装入基座装置，该簧片装入基座装置包括一能上下移动的第一吸嘴板，该第一吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的由吸尘器控制的吸嘴，于该第一吸嘴板正下方的机台中对应所述吸嘴设有相同数量的用于存放簧片的吸合模管，与该吸合模管的底部设有电动控制的能将该吸合模管中的簧片往上方顶高便于吸嘴吸附的顶杆；该按钮装入盖板装置包括一能上下移动的第二吸嘴板，该第二吸嘴板上对应所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框设有相同数量的吸嘴；该盖板装入基座装置包括一能上下移动的压合模和一安装于该压合模正下方的第二滑动平台；对应该轻触开关的基座、按钮和盖板分别设有若干用于将该基座、按钮和盖板进行定位以便于装配的基座模板、按钮模板和盖板模板，该基座模板、按钮模板和盖板模板的尺寸大小相同，于该基座模板、按钮模板和盖板模板上相对应地设有相同数量的定位框，该定位框的数量在600～2000之间。

7.根据权利要求6所述的轻触开关半自动装配线，其特征在于，所述第一吸嘴板正下方的机台上设有一第一滑动平台，该第一滑动平台包括两条滑轨和一设置在该滑轨上的托板，所述基座模板放置于该托板上能够滑动到所述第一吸嘴板的正下方。

8.根据权利要求7所述的轻触开关半自动装配线，其特征在于，其还包括一自动摇摆的使按钮自动摆放到按钮模板上的定位框中的按钮震动摆放装置，该按钮震动摆放装置包括一放置按钮的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该按钮震动摆放装置设置于所述机台上。

9.根据权利要求8所述的轻触开关半自动装配线，其特征在于，其还包括一自动摇摆的使盖板自动摆放到盖板模板上的定位框中的盖板震动摆放装置，该盖板震动摆放装置包括一放置盖板的容器和一设于该容器中的能自动摇摆的模板固定架，该盖板震动摆放装置设置于所述机台上。

10.根据权利要求9所述的轻触开关半自动装配线，其特征在于，所述基座模板、按钮模板和盖板模板上的定位框形状分别对应所述基座、按钮和盖板，使得基座、按钮和盖板能于该基座模板、按钮模板和盖板模板上定位；所述盖板模板由具有弹性的硅胶材料制成，该盖板模板上的定位框底设有一通孔。

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