CN204355714U - 一种光学零件倒棱自动化供片装置 - Google Patents

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Abstract

一种光学零件倒棱自动化供片装置,属于输送装置技术领域,包括贮片机构和送片机构;所述贮片机构,包括贮片板和贮片指;所述贮片板水平放置,且中部开设有上下贯通的贮片槽;所述贮片指包括水平设置的横杆和竖立设置的竖杆;所述横杆一端固定于贮片板,另一端与竖杆相连接;所述竖杆穿设于贮片槽,且竖杆的横截面呈L形;所述贮片板有四个,且四个贮片板的竖杆围设出一容纳腔。本供片装置实现了OLPF基片的自动化分离送片的功能,把整叠晶片分成单片送出,并在送出时初定位,送料过程无需停机等待,提高了工作效率,降低了劳动强度,并且对OLPF基片进行的初步定位,克服了人工定位精度不高的不足,可重复性好,产品的质量得到了保证。

Description

一种光学零件倒棱自动化供片装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于输送装置技术领域,具体涉及为一种光学零件倒棱自动化供片装置。
背景技术
[0002] 相机、手机用滤光片基片,也称为OLPF基片,用人造水晶、特殊光学玻璃及其他光学晶体加工而成。OLPF是一种用来透过需要的光线反射不需要的光线的一种光学元件,主要用于单反、单电数码相机、智能手机、智能监视设备等。生产过程中,需要对OLPF基片进行倒棱处理。
[0003] 现有的适用于加工OLPF基片的倒棱机,通常采用人工送料至指定位置,装卸工件时需停机等待,浪费大量作业时间,且人工定位精度不高,可重复性差,产品的加工质量得不到保证。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供倒棱自动化供片装置。
[0005] 本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0006] 一种光学零件倒棱自动化供片装置,包括贮片机构和送片机构;所述贮片机构,包括贮片板和贮片指;所述贮片板水平放置,且中部开设有上下贯通的贮片槽;所述贮片指包括水平设置的横杆和竖立设置的竖杆;所述横杆一端固定于贮片板,另一端与竖杆相连接;所述竖杆穿设于贮片槽,且竖杆的横截面呈L形;所述贮片板有四个,且四个贮片板的竖杆围设出一容纳腔;所述送片机构包括送片底座、送片气缸、导轨和导板;所述导轨设置在送片底座上;所述送片底座上设置有贮片板;所述导板和导轨滑动连接;所述导板设置在送片气缸的输出端;所述导板的前端设置有一个盛片框;所述盛片框底部至竖杆底部的高度差大于单片OLPF基片厚度且小于两片OLPF基片的厚度之和。
[0007] 所述贮片板上开设有长槽,所述横杆一端穿设有螺钉。
[0008] 一种光学零件倒棱自动化供片装置,还包括装卸机构;所述装卸机构包括装片吸盘、装片气缸、卸片吸盘和卸片气缸;所述装片吸盘设置在装片气缸的输出端;所述卸片吸盘设置在卸片气缸的输出端;所述装片气缸和卸片气缸固定于装卸板;所述装卸板上还设置有旋转电机;所述旋转电机的输出端配设有刀具;所述刀具下方配设有加工台;所述装卸板配设于上下位移机构;所述上下位移机构配设于左右位移机构;所述装片吸盘和卸片吸盘的水平间距与盛片框和加工台的水平间距相同。
[0009] 一种光学零件倒棱自动化供片装置,还包括成品盒;所述加工台位于成品盒和盛片框的中部。
[0010] 本供片装置实现了 OLPF基片的自动化分离送片的功能,把整叠OLPF基片分成单片送出,并在送出时初定位,送料过程无需停机等待,提高了工作效率,降低了劳动强度,并且对OLPF基片进行的初步定位,克服了人工定位精度不高的不足,可重复性好,产品的质量得到了保证。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的贮片机构和送片机构俯视图;
[0012] 图2是本实用新型的俯视图;
[0013] 图3是本实用新型的主视图;
[0014] 图中:贮片板1、长槽la、螺钉lb、贮片槽lc、贮片指2、横杆2a、竖杆2b、容纳腔2c、送片底座3、导板4、盛片框4a、导轨5、送片气缸6、装片吸盘7、装片气缸8、卸片吸盘9、卸片气缸10、装卸板11、旋转电机12、刀具13、加工台14、上下位移机构15、左右位移机构16、成品盒17。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
[0016] 一种光零件倒棱自动化供片装置,包括贮片机构、送片机构和装卸机构。
[0017] 所述贮片机构,用以叠放一组待加工的OLPF基片,比如50片,包括贮片板I和贮片指2 ;所述贮片板I水平放置,且中部开设有上下贯通的贮片槽lc。所述贮片指2包括水平设置的横杆2a和竖立设置的竖杆2b。所述横杆2a —端固定于贮片板1,另一端与竖杆2b相连接。所述竖杆2b穿设于贮片槽lc,且竖杆2b的横截面呈L形。作为优选,所述贮片板I有四个,且四个贮片板I的竖杆2b围设出一容置OLPF基片的容纳腔2c。作为优选,所述贮片板I上开设有长槽la,所述横杆2a —端穿设有螺钉lb,螺钉Ib穿过横杆2a的一端和长槽Ia并用螺母固定。长槽Ia的设置,方便调节贮片指2在贮片板I上的相对位置,进而调节容纳腔2c的大小,使之适用于放置不同大小的OLPF基片,增加了本装置的适用性。
[0018] 所述送片机构包括送片底座3、送片气缸6、导轨5和导板4。所述导轨5设置在送片底座3上;所述送片底座3上设置有贮片板I。所述导板4和导轨5滑动连接。所述导板4设置在送片气缸6的输出端。送片气缸6动作,带动导板4沿导轨5滑动。所述导板4的前端设置有一个盛片框4a ;所述盛片框4a底部至竖杆2b底部的高度差大于单片OLPF基片厚度且小于两片OLPF基片的厚度之和。
[0019] 所述装卸机构包括装片吸盘7、装片气缸8、卸片吸盘9和卸片气缸10。所述装片吸盘7设置在装片气缸8的输出端。所述卸片吸盘9设置在卸片气缸10的输出端。所述装片气缸8和卸片气缸10固定于装卸板11。所述装卸板11上还设置有旋转电机12。所述旋转电机12的输出端配设有刀具13。旋转电机12带动刀具13进行倒棱加工。所述刀具13下方配设有加工台14。所述装卸板11配设于上下位移机构15 ;所述上下位移机构15配设于左右位移机构16。所述装片吸盘7和卸片吸盘9的水平间距与盛片框4a和加工台14的水平间距相同。
[0020] 倒棱自动化供片装置,还包括成品盒17。所述加工台14位于成品盒17和盛片框4a的中部。
[0021] 工作时,将整叠片放置于贮片机构的容纳腔2c,最下的一片OLPF基片落入盛片框4aο然后送片气缸6动作,导板4沿着导轨5作直线运动,将最下的一片OLPF基片送出,实现单片出料的功能。另外通过控制送片气缸6的行程,来控制OLPF基片的出料位置,实现工件的初定位。
[0022] 然后左右位移机构16动作,使得装片吸盘7位于盛片框4a上方,同时,卸片吸盘9位于加工台14上方。上下位移机构15工作,装片吸盘7下行吸住待加工的OLPF基片后再上行,卸片吸盘9同步下行吸住加工完毕的OLPF基片后再上行。左右位移机构16将待加工的OLPF基片运送至加工台14,同时,加工完毕的OLPF基片也被运送至成品盒17贮存。一个工序,同时实现了初成品的上料以及成品的回收,每天节省人工装卸工件时间6小时以上,加工速度提高50%。
[0023] 本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光学零件倒棱自动化供片装置,其特征在于,包括贮片机构和送片机构;所述贮片机构,包括贮片板(I)和贮片指(2);所述贮片板(I)水平放置,且中部开设有上下贯通的贮片槽(Ic);所述贮片指(2)包括水平设置的横杆(2a)和竖立设置的竖杆(2b);所述横杆(2a)—端固定于贮片板(1),另一端与竖杆(2b)相连接;所述竖杆(2b)穿设于贮片槽(lc),且竖杆(2b)的横截面呈L形;所述贮片板(I)有四个,且四个贮片板(I)的竖杆(2b)围设出一容纳腔(2c);所述送片机构包括送片底座(3)、送片气缸(6)、导轨(5)和导板(4);所述导轨(5)设置在送片底座(3)上;所述送片底座(3)上设置有贮片板(I);所述导板(4)和导轨(5)滑动连接;所述导板(4)设置在送片气缸(6)的输出端;所述导板(4)的前端设置有一个盛片框(4a);所述盛片框(4a)底部至竖杆(2b)底部的高度差大于单片OLPF基片厚度且小于两片OLPF基片的厚度之和。
2.如权利要求1所述的一种光学零件倒棱自动化供片装置,其特征在于,所述贮片板(I)上开设有长槽(la),所述横杆(2a) —端穿设有螺钉(lb)。
3.如权利要求1所述的一种光学零件倒棱自动化供片装置,其特征在于,还包括装卸机构;所述装卸机构包括装片吸盘(7)、装片气缸(8)、卸片吸盘(9)和卸片气缸(10);所述装片吸盘(7)设置在装片气缸(8)的输出端;所述卸片吸盘(9)设置在卸片气缸(10)的输出端;所述装片气缸(8)和卸片气缸(10)固定于装卸板(11);所述装卸板(11)上还设置有旋转电机(12);所述旋转电机(12)的输出端配设有刀具(13);所述刀具(13)下方配设有加工台(14);所述装卸板(11)配设于上下位移机构(15);所述上下位移机构(15)配设于左右位移机构(16 );所述装片吸盘(7 )和卸片吸盘(9 )的水平间距与盛片框(4a)和加工台(14)的水平间距相同。
4.如权利要求3所述的一种光学零件倒棱自动化供片装置,其特征在于,还包括成品盒(17);所述加工台(14)位于成品盒(17)和盛片框(4a)的中部。
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CN105170546A (zh) * 2015-08-23 2015-12-23 华东交通大学 摆臂式自动插片装置

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