CN207399652U - 一种自动吸附的smt载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动吸附的SMT载具，包括底板及盖板，底板正面设有贯穿底板的第一定位孔、圆孔、排气孔及第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽为框型，第一定位孔及圆孔分别均匀分布于第一凹槽的内周及外周，第二凹槽为矩形，排气孔分布于第二凹槽内，底板背面均匀分布有磁铁槽，用于放置磁铁，磁铁槽的深度小于底板的厚度，磁铁槽内采用胶水将磁铁固定，磁铁槽表面设置有耐高温胶带层，盖板上设置有第二定位孔及与补强板匹配的镂空部，第二定位孔位于盖板四角处，镂空部与排气孔位置相对应。所述自动吸附的SMT载具，底板与盖板能够通过磁性材料发生自动吸附，方便工作人员快速进行表面贴装，节约人力、物力，提高生产效率及产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板领域，特别是一种自动吸附的SMT载具。
背景技术
SMT就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化及低成本的生产。由于柔性线路配线具有密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在加工时要求极高，在进行SMT时必须使用载具来承载，来防止FPC经过高温热风回流焊后会产生卷曲或者掉落等问题，产品放置在载具后必须使用耐高温胶带对产品四周进行固定，浪费很多人工，且有些产品只有局部焊锡，通过胶带进行固定会很繁琐。
因此，需要一种自动吸附的SMT载具。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动吸附的SMT载具，所述自动吸附的SMT载具，底板与盖板能够通过磁性材料发生自动吸附，方便工作人员快速进行表面贴装，节约人力、物力，同时防止FPC产品在经过高温后产生卷曲，脱落现象，提高生产效率及产品的良率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自动吸附的SMT载具，包括底板及盖板，所述底板正面开设有贯穿底板的第一定位孔、圆孔、排气孔及第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽为框型，第一定位孔及圆孔分别均匀分布于第一凹槽的内周及外周，第二凹槽为矩形，所述排气孔分布于第二凹槽内，底板背面均匀分布有磁铁槽，用于放置磁铁，磁铁槽的深度小于底板的厚度，磁铁槽内采用胶水将磁铁固定，磁铁槽表面设置有耐高温胶带层，所述盖板上设置有第二定位孔及与补强板匹配的镂空部，所述第二定位孔位于盖板四角处，镂空部与排气孔位置相对应。通过在载具的底板开设磁铁槽并埋入磁铁，将补强板放置于底板及盖板中，盖上盖板，盖板通过磁力作用能够发生自动吸附，进一步对第一、第二定位孔进行固定，方便工作人员快速进行表面贴装，节约人力、物力，提高生产效率及产品的良率。
进一步地，所述第一定位孔及第二定位孔位置相对应。使得底板与盖板定位更加容易，便于装配。
进一步地，所述底板与盖板装配后，盖板边缘与第一凹槽的边缘重合。第一凹槽的设置有利于盖板与底板紧密贴合，固定补强板不发生移位，保证产品的加工质量。
进一步地，所述底板两侧开设有窗口。方便工作人员操作、移取载具。
进一步地，所述底板采用铝板，厚度为2~5mm。
进一步地，所述盖板为磁性钢片。具有磁性，能够与设置于底板内的磁铁发生自动吸附。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的一种自动吸附的SMT载具，底板与盖板能够通过磁性材料发生自动吸附，方便工作人员快速进行表面贴装，节约人力、物力，同时防止FPC产品在经过高温后产生卷曲，脱落现象，提高生产效率及产品的良率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种自动吸附的SMT载具的底板正面结构示意图。
图2为本实用新型所提供的一种自动吸附的SMT载具的底板背面结构示意图。
图3为本实用新型所提供的一种自动吸附的SMT载具的盖板结构示意图。
其中：1为底板，10为第一定位孔，11为圆孔，12为排气孔，13为第一凹槽，14为第二凹槽，15为磁铁槽，2为盖板，20为第二定位孔，21为镂空部，3为窗口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
如图1~3所示，为一种自动吸附的SMT载具，包括底板1及盖板2，所述底板1正面开设有贯穿底板的第一定位孔10、圆孔11、排气孔12及第一凹槽13、第二凹槽14，第一凹槽13为框型，第一定位孔10及圆孔11分别均匀分布于第一凹槽13的内周及外周，第二凹槽14为矩形，所述排气孔12分布于第二凹槽14内，底板1背面均匀分布有磁铁槽15，用于放置磁铁，磁铁槽15的深度小于底板1的厚度，磁铁槽15内采用胶水将磁铁固定，磁铁槽15表面设置有耐高温胶带层，所述盖板2上设置有第二定位孔20及与补强板匹配的镂空部21，所述第二定位孔20位于盖板2四角处，镂空部21与排气孔12位置相对应。
进一步地，所述第一定位孔10及第二定位孔20位置相对应。
进一步地，所述底板1与盖板2装配后，盖板2边缘与第一凹槽13的边缘重合。
进一步地，所述底板1两侧开设有窗口3。
进一步地，所述底板1采用铝板，厚度为2~5mm。
进一步地，所述盖板2为磁性钢片。
所述自动吸附的SMT载具的工作原理为：载具通过SMT时，对第一定位孔10进行套孔，将补强板放置于底板1上，盖上盖板2，盖板2通过磁力作用能够发生自动吸附，进一步进行过回流焊，完成加工。
本实用新型所述的一种自动吸附的SMT载具，底板与盖板能够通过磁性材料发生自动吸附，方便工作人员快速进行表面贴装，节约人力、物力，同时防止FPC产品在经过高温后产生卷曲，脱落现象，提高生产效率及产品的良率。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种自动吸附的SMT载具，其特征在于：包括底板（1）及盖板（2），所述底板（1）正面开设有贯穿底板的第一定位孔（10）、圆孔（11）、排气孔（12）及第一凹槽（13）、第二凹槽（14），第一凹槽（13）为框型，第一定位孔（10）及圆孔（11）分别均匀分布于第一凹槽（13）的内周及外周，第二凹槽（14）为矩形，所述排气孔（12）分布于第二凹槽（14）内，底板（1）背面均匀分布有磁铁槽（15），用于放置磁铁，磁铁槽（15）的深度小于底板（1）的厚度，磁铁槽（15）内采用胶水将磁铁固定，磁铁槽（15）表面设置有耐高温胶带层，所述盖板（2）上设置有第二定位孔（20）及与补强板匹配的镂空部（21），所述第二定位孔（20）位于盖板（2）四角处，镂空部（21）与排气孔（12）位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于，所述第一定位孔（10）及第二定位孔（20）位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于，所述底板（1）与盖板（2）装配后，盖板（2）边缘与第一凹槽（13）的边缘重合。
4.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于，所述底板（1）两侧开设有窗口（3）。
5.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于，所述底板（1）采用铝板，厚度为2~5mm。
6.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于，所述盖板（2）为磁性钢片。
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| CN201721066152.7U CN207399652U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种自动吸附的smt载具 |
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| CN (1) | CN207399652U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108598027A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-28 | 上海世禹精密机械有限公司 | 半导体基板平整装置及平整方法 |
| CN109379853A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-22 | 深圳市山本光电股份有限公司 | 一种fpc载具 |
| CN109743851A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-10 | 浪潮商用机器有限公司 | 一种适用于smt生产加工的fpc稳固工装 |
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