CN109735247A - 一种亲水性防雾膜及其制备方法 - Google Patents

一种亲水性防雾膜及其制备方法 Download PDF

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尹强
王震
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Abstract

本发明提供了一种亲水性防雾膜及其制备方法，属于防雾膜技术领域，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液1‑5份、润湿剂0.2‑0.7份、聚丙烯酰胺0.3‑0.7份、助溶剂0.02‑0.08份、去离子水50‑70份、硅酸乙酯20‑50份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.2‑0.6份、消泡剂0.1‑0.5份。本发明提供了一种新型亲水涂料的制备方法，亲水性强，制备简单合理，同时本发明还具有环保以及低成本的优点。

Description

一种亲水性防雾膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防雾膜，具体是一种亲水性防雾膜及其制备方法。
背景技术
在浴室和盥洗台的镜子、冷冻陈列柜和眼镜等的表面上，通过结露而附着水滴，从而导致可见性下降。因此，为了抑制可见性的下降而使用防雾膜。作为防雾膜，有在至少一侧的膜面上实施了亲水化处理的纤维素酰化物薄膜。作为亲水化处理，有光化射线照射、等离子体处理以及基于碱的皂化处理等。
现有的亲水性防雾膜制备步骤较为复杂，而且亲水性能不佳。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种亲水性防雾膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种亲水性防雾膜，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液1-5份、润湿剂0.2-0.7份、聚丙烯酰胺0.3-0.7份、助溶剂0.02-0.08份、去离子水50-70份、硅酸乙酯20-50份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.6份、消泡剂0.1-0.5份。
作为本发明进一步的改进方案：包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液2份、润湿剂0.3份、聚丙烯酰胺0.4份、助溶剂0.04份、去离子水60份、硅酸乙酯25份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.3份、消泡剂0.2份。
作为本发明进一步的改进方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为本发明进一步的改进方案：所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合20min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面形成一定的粗糙度；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合，得亲水涂料；
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置8h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
作为本发明再进一步的改进方案：所述粗糙度Ra≥0.08μm。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤a-d中的搅拌混合时间均为25min，所述步骤e中的搅拌混合时间为60min，所述步骤f中的搅拌混合时间为90min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种新型亲水涂料的制备方法，亲水性强，制备简单合理，同时本发明还具有环保以及低成本的优点。
附图说明
图1为一种亲水性防雾膜的结构示意图；
图中：1-离型膜层、2-亲水涂层、3-PET基层、4-背胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，一种亲水性防雾膜，包括位于中间的PET基层3、位于PET基层3上方的亲水涂层2、位于PET基层3下方的背胶层4以及位于最外侧的两层离型膜层1。
实施例1
一种亲水性防雾膜，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液1份、润湿剂0.2份、聚丙烯酰胺0.3份、助溶剂0.02份、去离子水50份、硅酸乙酯20份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.2份、消泡剂0.1份。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
本实施例中，所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合10min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面粗糙度Ra≥0.08μm；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合10min；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合10min；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合10min；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合10min；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合30min；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合60min，得亲水涂料。
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置5h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
实施例2
一种亲水性防雾膜，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液5份、润湿剂0.7份、聚丙烯酰胺0.7份、助溶剂0.08份、去离子水70份、硅酸乙酯50份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.6份、消泡剂0.5份。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
本实施例中，所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合10min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面粗糙度Ra≥0.08μm；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合15min；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合15min；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合15min；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合15min；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合40min；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合70min，得亲水涂料。
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置6h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
实施例3
一种亲水性防雾膜，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液3份、润湿剂0.4份、聚丙烯酰胺0.5份、助溶剂0.06份、去离子水60份、硅酸乙酯35份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.4份、消泡剂0.3份。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
本实施例中，所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合15min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面粗糙度Ra≥0.08μm；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合20min；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合20min；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合20min；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合20min；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合50min；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合80min，得亲水涂料。
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置7h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
实施例4
一种亲水性防雾膜法，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液2份、润湿剂0.3份、聚丙烯酰胺0.4份、助溶剂0.04份、去离子水60份、硅酸乙酯25份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.3份、消泡剂0.2份。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
本实施例中，所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合20min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面粗糙度Ra≥0.08μm；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合25min；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合25min；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合25min；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合25min；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合60min；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合90min，得亲水涂料。
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置8h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
实施例5
一种亲水性防雾膜，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液4份、润湿剂0.6份、聚丙烯酰胺0.6份、助溶剂0.07份、去离子水45份、硅酸乙酯45份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.5份、消泡剂0.4份。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
本实施例中，所述亲水性防雾膜的制备方法，步骤如下：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合25min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面粗糙度Ra≥0.08μm；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合30min；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合30min；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合30min；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合30min；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合70min；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合100min，得亲水涂料。
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置9h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
本发明提供了一种新型亲水涂料的制备方法，亲水性强，制备简单合理，同时本发明还具有环保以及低成本的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种亲水性防雾膜，其特征是，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液1-5份、润湿剂0.2-0.7份、聚丙烯酰胺0.3-0.7份、助溶剂0.02-0.08份、去离子水50-70份、硅酸乙酯20-50份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.6份、消泡剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种亲水性防雾膜，其特征是，包括以下按照重量份的原料：高分子树脂乳液2份、润湿剂0.3份、聚丙烯酰胺0.4份、助溶剂0.04份、去离子水60份、硅酸乙酯25份、交联聚乙烯吡咯烷酮0.3份、消泡剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种亲水性防雾膜，其特征是，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种亲水性防雾膜，其特征是，所述助溶剂为对氨基苯甲酸。
5.一种如权利要求1-4任一所述的亲水性防雾膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
1）按配方取高分子树脂乳液、润湿剂、聚丙烯酰胺、助溶剂、去离子水、硅酸乙酯、交联聚乙烯吡咯烷酮、消泡剂；
2）在去离子水中加入助溶剂，搅拌混合20min，得到缓蚀剂；
3）将步骤1）中所得到的缓蚀剂均匀涂抹在PET基层表面，等待30-40min，直至PET基层表面形成一定的粗糙度；
4）制备亲水性涂料：
a.将向去离子水中加入高分子树脂乳液，搅拌混合；
b.向步骤a所得混合液中加入交联聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合；
c.向步骤b所得混合液中加入润湿剂，搅拌混合；
d.向步骤c所得混合液中加入硅酸乙酯，搅拌混合；
e.向步骤d所得混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌混合；
f.向步骤e所得混合液中加入消泡剂，搅拌混合，得亲水涂料；
5）将步骤4）中得到的亲水涂料均匀涂抹在PET基层上表面，通风处静置8h，得到亲水涂层，在PET基层下表面涂抹背胶；
6）在亲水涂层上方通过压敏胶粘合离型膜层，在背胶下方粘合离型膜层，即可。
6.根据权利要求5所述的一种亲水性防雾膜的制备方法，其特征是，所述粗糙度Ra≥0.08μm。
7.根据权利要求5所述的一种亲水性防雾膜的制备方法，其特征是，所述步骤a-d中的搅拌混合时间均为25min，所述步骤e中的搅拌混合时间为60min，所述步骤f中的搅拌混合时间为90min。
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