CN107861184A - 一种偏光片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏光片及其制作方法，所述偏光片包括透明性聚合物层以及分别位于所述透明性聚合物层上下表面的第一保护层与第二保护层，所述第一保护层、所述第二保护层均为透明结构层，且远离所述透明性聚合物层的面为疏水性表面。通过上述方式，本发明能够达到极大地减弱了偏光片的透水性，进而提高了偏光片平坦性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示器领域，尤其涉及一种偏光片及其制作方法。
背景技术
随着社会的发展，对液晶显示器的用途也越来越广泛，需求也越来越多，随着而来的是对液晶显示器的要求也越来越高，从而对液晶显示器起关键作用的偏光片也要求高。
偏光片是液晶显示装置中能将自然光转换成线偏振光的元件，利用上面的每一个光点组内的光点独立负责所选颜色的显示与光线的亮度，其中表现的作用在于将入射而来的直线光用偏光的成分加以分离，其中一部分是使其通过，另一部分则是吸收、反射、散射等作用使其隐蔽，使其分色减压控制图像效果。画面如果没有偏光片的吸收、反射、散射作用，那么画面就无法显示。
随着科技的进步，对显示面板的厚度也越来越倾向于轻薄化，玻璃会越做越薄，由此会带来一些负面影响，图1为现有技术偏光片在高温高湿环境下透水性示意图，图2为现有技术偏光片在低湿度环境下透水性示意图。现有技术的偏光片包括聚乙烯醇(PVA)层、两层三醋酸纤维素(TAC)保护层、压敏胶(PSA)层及面板层(LCD Panel)，如图1，此种偏光片在高温高湿环境下，因透水性大，大量水份进入偏光片中，使得偏光片有较大的膨胀，如图2，此种偏光片在湿度低的环境下，因透水性大，大量水份从偏光片中逸出，使得偏光片有较大的收缩。上述两种情况都极易造成偏光片的变形，从而影响玻璃的平坦性，进而使面板发生翘曲变形，影响画面的成像，严重影响面板品质和后续模组组立。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种疏水性好的偏光片及其制作方法。
本发明提供一种偏光片，所述偏光片包括透明性聚合物层、第一保护层和第二保护层，所述第一保护层位于所述透明性聚合物层一侧表面，所述第二保护层位于所述透明性聚合物层另一侧表面，所述第一保护层、所述第二保护层均为透明结构层，且远离所述透明性聚合物层的面为疏水性表面。
优选地，所述第一保护层、第二保护层包括透明勃姆石结构氧化铝层，所述透明勃姆石结构氧化铝层经热处理使得至少一表面透明粗糙，该透明粗糙表面形成所述疏水性表面。
优选地，所述透明勃姆石结构氧化铝层的透明粗糙表面镀膜，镀膜材料为全氟烷基类化合物，该镀膜后的透明粗糙表面形成疏水性表面。
优选地，所述全氟烷基类化合物为全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷。
优选地，所述透明性聚合物层为聚乙烯醇。
优选地，所述第一保护层和第二保护层分别成型，成型后分别贴合在所述透明性聚合物层的两侧表面。
本发明还提供一种偏光片的制作方法，所述第一保护层在所述透明性聚合物层的一侧表面通过溶胶凝胶方式形成，所述第二保护层在所述透明性聚合物层的另一侧表面通过溶胶凝胶方式形成。
优选地，所述第一保护层、第二保护层包括透明勃姆石结构氧化铝层，所述透明勃姆石结构氧化铝层通过溶胶凝胶方式形成，所述透明勃姆石结构氧化铝层经热处理使得远离所述透明性聚合物层的表面透明粗糙。
优选地，所述透明勃姆石结构氧化铝层的热处理温度为60℃。
优选地，所述制作方法包括如下步骤：对所述透明勃姆石结构氧化铝层粗糙表面镀膜，镀膜材料为全氟烷基类化合物。
本发明实施例提供一种偏光片及其制作方法，通过将第一保护层、第二保护层远离所述透明性聚合物层的面设计为疏水性表面，提高了偏光片的透明度，极大地减弱了偏光片的透水性，从而提升在环境不稳定时面板的平坦性，保证面板的品质和后续模组组立的效果。
附图说明
图1为现有技术偏光片在高温高湿环境下透水性示意图；
图2为现有技术偏光片在低湿度环境下透水性示意图；
图3为本发明实施例偏光片结构图；
图4为本发明实施例偏光片制造步骤图；
图5为本发明实施例偏光片制作流程图；
图6为本发明实施例偏光片在高温高湿环境下透水性示意图；
图7为本发明实施例偏光片在低湿度环境下疏水性示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图3为本发明实施例偏光片结构图，图4为本发明实施例偏光片制造步骤图，图5为本发明实施例偏光片制作方法的流程图，图6为本发明实施例偏光片在高温高湿环境下透水性示意图，图7为本发明实施例偏光片在低湿度环境下疏水性示意图。
请参考图3和图4，本发明实施例的偏光片包括透明性聚合物层1、第一保护层2和第二保护层3，第一保护层2位于透明性聚合物层1一侧表面，第二保护层3位于透明性聚合物层1另一侧表面，第一保护层2和第二保护层3均为透明结构层，第一保护层2和第二保护层3的远离透明性聚合物层的面均为疏水性表面。
在本实施例中，第一保护层2、第二保护层3材质相同，均由透明勃姆石结构氧化铝层21、31和全氟烷基类化合物层22、32组成。
在本实施例中，透明性聚合物层可以为聚乙烯醇(PVA)，利用聚乙烯醇胶材料来制备偏光片工艺简便，粘接力强，外观与内在质量上乘，经温水浸泡胶层不剥脱，不发生脱色现象，耐湿性良好。在其它实施例中，透明性聚合物层还可以为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
透明勃姆石结构氧化铝层21、31在透明性聚合物层1两侧的表面上分别形成透明勃姆石结构氧化铝层21、31，其制备方式为溶胶凝胶法，透明性聚合物层1和两侧表面上的透明勃姆石结构氧化铝层21、31形成一个整体结构，因勃姆石结构对透明性聚合物类底材有很强的结合力，故经溶胶凝胶法制作的透明勃姆石结构氧化铝层21、31表面平整光滑，能改善透明度。
将上述透明性聚合物层1和两侧表面上的透明勃姆石结构氧化铝层21、31形成的整体结构浸入60℃热水中进行热处理，使整体结构两侧的透明勃姆石结构氧化铝层21、31远离透明性聚合物层1的表面形成透明粗糙的氧化物。透明勃姆石结构氧化铝层21、31的表面粗糙度与热处理时间成正比，由于材料的透水性与表面粗糙度是相互制约的，所以通过改善材料的表面粗糙度来减弱透水性，从而达到增强疏水性效果，但是粗糙度与透明度同样相互制约，因此在粗糙度为20～50nm时所形成的整体效果最佳。
在本实施例中，全氟烷基类化合物为全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷，在整体结构的两侧透明勃姆石结构氧化铝层21、31的透明粗糙表面镀一层全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷材质的膜，形成全氟烷基氯硅烷层22、32或全氟烷基氧基烷层22、32，该镀膜后的透明粗糙表面形成疏水性表面，进一步加强了疏水效果。
根据需要，在其它实施例中，也可以不进行全氟烷基类化合物对透明勃姆石结构氧化铝层21、31的粗糙表面的镀膜处理。
根据需要，通过标准的步骤在第一保护层2、第二保护层3上组合其它结构层，以组成透射型偏光片或反射型偏光片或半透半反型偏光片或补偿型偏光片。
请参考图5，本实施例还提供上述偏光片的制作方法，包括如下步骤：
S11：采用溶胶凝胶法在透明性聚合物层1两侧的表面上制备透明勃姆石结构氧化铝层21、31，使透明性聚合物层1和两侧表面上的透明勃姆石结构氧化铝层21、31形成一个整体结构；
S12：通过热处理方式将透明性聚合物层1和两侧表面上的透明勃姆石结构氧化铝层21、31形成的整体结构浸入60℃热水中，使整体结构两侧的透明勃姆石结构氧化铝层21、31表面形成透明粗糙的疏水性表面，透明勃姆石结构氧化铝层21、31的表面粗糙度与热处理时间成正比，而粗糙度与透明度成反比，在粗糙度为20～50nm时所形成的整体效果最佳；
S13：采用镀膜方式用全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷对透明性聚合物层1和两侧表面上的透明勃姆石结构氧化铝层21、31形成的整体结构两侧的透明勃姆石结构氧化铝层21、31透明粗糙的疏水性表面进行处理。
在其它实施例中，可以只进行S11与S12。
在其它实施例中，上述偏光片的制作方法，还可以包括如下步骤：
S21：采用溶胶凝胶法制作透明勃姆石结构氧化铝薄膜；
S22：通过热处理方式将整体结构浸入沸水中，使透明勃姆石结构氧化铝薄膜表面形成至少一个透明粗糙的疏水性表面，透明勃姆石结构氧化铝薄膜的表面粗糙度与热处理时间成正比，而粗糙度与透明度成反比，在粗糙度为20～50nm时所形成的整体效果最佳；
S23：采用镀膜方式用全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷对透明勃姆石结构氧化铝薄膜其中一个透明粗糙表面进行处理；
S24：同时在透明性聚合物层1的两侧表面粘合上述步骤S23制得的透明勃姆石结构氧化铝薄膜，粘合面为远离镀膜表面的表面。
根据需要，在其它实施例中，也可不进行S23，此时S24为：同时在透明性聚合物层1的两侧表面粘合上述步骤S22制得的透明勃姆石结构氧化铝薄膜，粘合面为远离镀膜表面的表面。
根据需要，通过标准的步骤在第一保护层2、第二保护层3上组合其它结构层，以组成透射型偏光片或反射型偏光片或半透半反型偏光片或补偿型偏光片。
本发明设计设计有许多优点。首先，透明性聚合物层以及分别位于透明性聚合物层两侧表面的第一保护层与第二保护层，所述第一保护层、第二保护层均为透明结构层，且远离所述透明性聚合物层的面为疏水性表面，使偏光片具有疏水性，从而减弱了偏光片的透水性。如图6所示，在高温高湿环境下，因较小的透水性，大量水份不能进入偏光片中，使得偏光片不会产生较大的膨胀。如图7所示，因为偏光片中水份较少，因此在湿度低的环境下，没有大量水份不能从偏光片中逸出，使得偏光片不会产生较大的收缩，因此不会产生较大的翘曲变形，从而提高偏光片在环境不稳定时的平坦性。
第一保护层、第二保护层包括透明勃姆石结构氧化铝层，透明勃姆石结构氧化铝层经热处理使得至少一表面透明粗糙，该透明粗糙表面形成疏水性表面，勃姆石结构对透明性聚合物类底材有很强的结合力，而经溶胶凝胶法制作的透明勃姆石结构氧化铝层表面平整光滑，能改善透明度，并且采用放入热水中进行热处理，操作简单，容易控制。
再次，将全氟烷基类化合物镀膜在氧化铝层的结构作为保护层，分别粘合在作为偏振作用的透明性聚合物层两侧形成第一保护层和第二保护层，更进一步地提升偏光片的疏水性，极大地减弱了偏光片的透水性，保证了在环境不稳定时透明性聚合物的平坦性，从而改善了面板的平坦性，使其不易发生翘曲变形，对面板的品质和后续模组组立起到了积极的作用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种偏光片，所述偏光片包括透明性聚合物层、第一保护层和第二保护层，所述第一保护层位于所述透明性聚合物层一侧表面，所述第二保护层位于所述透明性聚合物层另一侧表面，其特征在于，所述第一保护层、所述第二保护层均为透明结构层，且远离所述透明性聚合物层的面为疏水性表面。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护层、所述第二保护层包括透明勃姆石结构氧化铝层，所述透明勃姆石结构氧化铝层经热处理使得至少一表面透明粗糙，该透明粗糙表面形成所述疏水性表面。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述透明勃姆石结构氧化铝层的透明粗糙表面镀膜，镀膜材料为全氟烷基类化合物，该镀膜后的透明粗糙表面形成疏水性表面。
4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述全氟烷基类化合物为全氟烷基氯硅烷或全氟烷基氧基烷。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述透明性聚合物层为聚乙烯醇。
6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护层和第二保护层分别成型，成型后分别贴合在所述透明性聚合物层的两侧表面。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述第一保护层在所述透明性聚合物层的一侧表面通过溶胶凝胶方式形成，所述第二保护层在所述透明性聚合物层的另一侧表面通过溶胶凝胶方式形成。
8.如权利要求7所述的偏光片的制作方法，其特征在于,所述第一保护层、第二保护层包括透明勃姆石结构氧化铝层，所述透明勃姆石结构氧化铝层通过溶胶凝胶方式形成，所述透明勃姆石结构氧化铝层经热处理使得远离所述透明性聚合物层的表面透明粗糙。
9.如权利要求8所述的偏光片的制作方法，其特征在于,所述透明勃姆石结构氧化铝层的热处理温度为60℃。
10.如权利要求8所述的偏光片的制作方法，其特征在于,所述制作方法包括如下步骤：对所述透明勃姆石结构氧化铝层透明粗糙表面镀膜，镀膜材料为全氟烷基类化合物。
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- 2017-11-29 CN CN201711227382.1A patent/CN107861184A/zh active Pending
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