CN109733851B - 一种玻璃生产线上可分离式储片车 - Google Patents

一种玻璃生产线上可分离式储片车 Download PDF

Info

Publication number
CN109733851B
CN109733851B CN201811619503.1A CN201811619503A CN109733851B CN 109733851 B CN109733851 B CN 109733851B CN 201811619503 A CN201811619503 A CN 201811619503A CN 109733851 B CN109733851 B CN 109733851B
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporting plate
production line
sheet storage
glass
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811619503.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109733851A (zh
Inventor
徐政贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen Jinshangxing Intelligent Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Jingmen Jinshangxing Intelligent Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen Jinshangxing Intelligent Equipment Technology Co ltd filed Critical Jingmen Jinshangxing Intelligent Equipment Technology Co ltd
Priority to CN201811619503.1A priority Critical patent/CN109733851B/zh
Publication of CN109733851A publication Critical patent/CN109733851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109733851B publication Critical patent/CN109733851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产线上可分离式储片车，包括玻璃生产线和储片车；储片车可分离式安装左部生产线和右部生产线的支撑板之间；储片车包括上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板之间通过若干均匀分布的竖直连接杆连成一体；上支撑板和下支撑板之间升降设置有开口朝上设置的“凵”字形的储片架；储片架的一对竖直部分别位于上支撑板的前后侧；储片架的水平部套设在竖直连接杆上并且竖直升降设置；储片架的一对竖直部靠近的端面分别成型有若干上下均匀分布的玻璃支架。本发明可以在生产线出现故障时，进行玻璃片的暂时性储存，避免生产线被迫停线；在整个生产线停线时可以把储存的玻璃片重新运输到生产线的前端。

Description

一种玻璃生产线上可分离式储片车
技术领域
本发明涉及玻璃生产制造设备，具体涉及一种玻璃生产线上可分离式储片车。
背景技术
目前，在玻璃深加工生产线中，原板玻璃经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等工序输送至生产线堆垛区域进行堆垛装箱。根据镀膜玻璃深加工生产线生产工艺要求，由于各个工序的加工速度不同，在生产线某处出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要给故障处理留出时间，以调节生产线的节拍，避免撞片等问题的发生，这样会造成整条生产线生产效率的降低，因此生产线必须具有一定的储片能力，起到缓冲作用。常见的做法：一是在生产线连线设置一个玻璃移出辊道，连线旁设置气动浮台，通过移出辊道和气动浮台联动人工进行存片、出片，调节连线时序。但玻璃移出辊道、气动浮台等设备操作不便，成本较高，需要经常维护，并且还需要人工操作来配合设备运行，加大了工人的劳动强度，同时玻璃损毁的概率也不低。二：紧急全部停下生产线，使将要碰撞的玻璃板停留在各自的工位上，这种方法通常会使设备的产能降低并且在有些不能停止的设备上不适用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃生产线上可分离式储片车，其可以在生产线出现故障时，进行玻璃片的暂时性储存，避免生产线被迫停线；在整个生产线停线时可以把储存的玻璃片重新运输到生产线的前端。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃生产线上可分离式储片车，包括玻璃生产线和储片车；玻璃生产线包括左部生产线和右部生产线；左部生产线和右部生产线均包括支撑板；左部生产线和右部生产线的支撑板之间设置有间隙并且处于同一水平面上；储片车可分离式安装左部生产线和右部生产线的支撑板之间；储片车包括上支撑板和下支撑板；上支撑板的左右宽度与一对支撑板之间的间距相等；上支撑板的上端面设置有若干均匀分布的滚轮；上支撑板和下支撑板之间通过若干均匀分布的竖直连接杆连成一体；上支撑板和下支撑板之间升降设置有开口朝上设置的“凵”字形的储片架；储片架的一对竖直部分别位于上支撑板的前后侧；储片架的一对竖直部靠近的端面分别成型有若干上下均匀分布的玻璃支架；玻璃支架包括若干左右均匀分布的长方体状的玻璃支撑块；下支撑板的下端面上安装有若干均匀分布的万向轮；万向轮着地。
作为上述技术方案的优选，储片架的水平部竖直套设在竖直连接杆上；上支撑板和下支撑板的左右两端中部分别枢接有升降螺纹杆；储片架的水平部螺接在一对升降螺纹杆上；下支撑板的下端面上固定有一对升降电机；升降电机的输出轴与升降螺纹杆的下端固定连接。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的前后方向的宽度与支撑板的前后方向的宽度相等；当储片车安装在左部生产线和右部生产线之间时，上支撑板的前后端面分别与支撑板的前后端面平齐；上支撑板的前后端面分别成型有上下贯穿设置的供玻璃支撑块上下穿行的避让槽。
作为上述技术方案的优选，一对支撑板靠近的端面成型有向前贯穿的矩形的连接槽；上支撑板的左右端面分别成型有与对应侧的连接槽配合的连接块；连接槽的前后方向的长度与连接块的前后方向的长度相等；支撑板的前端面上铰接有限位板；限位板的后端面与支撑板的前端面接触；支撑板的前端面成型有一对左右对称设置的L型的限位座；限位座相对于通过限位板的旋转中心轴的竖直平面左右对称设置；当限位板一对安置在限位座上时，限位板处于水平状态；当一对限位板相距最近时，一对限位板阻挡住连接块。
作为上述技术方案的优选，支撑板底部设置有若干支撑脚；支撑脚着地；左部生产线和右部生产线上最近的一对支撑脚靠近的端面分别与一对支撑板的靠近的端面对应；下支撑板和储片架的左右端面分别与上支撑板的左右端面平齐。
本发明的有益效果在于：可以在生产线出现故障时，进行玻璃片的暂时性储存，避免生产线被迫停线；在整个生产线停线时可以把储存的玻璃片重新运输到生产线的前端。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、玻璃生产线；11、支撑板；110、连接槽；12、支撑脚；13、限位座；15、限位板；20、储片车；21、下支撑板；211、万向轮；22、竖直连接杆；23、上支撑板；230、避让槽；231、连接块；232、滚轮；24、储片架；241、玻璃支撑块；25、升降电机；26、升降螺纹杆。
具体实施方式
如图1所示，一种玻璃生产线上可分离式储片车，包括玻璃生产线10和储片车20；玻璃生产线10包括左部生产线和右部生产线；左部生产线和右部生产线均包括支撑板11；左部生产线和右部生产线的支撑板11之间设置有间隙并且处于同一水平面上；储片车20可分离式安装左部生产线和右部生产线的支撑板11之间；储片车20包括上支撑板23和下支撑板21；上支撑板23的左右宽度与一对支撑板11之间的间距相等；上支撑板23的上端面设置有若干均匀分布的滚轮232；上支撑板23和下支撑板21之间通过若干均匀分布的竖直连接杆22连成一体；上支撑板23和下支撑板21之间升降设置有开口朝上设置的“凵”字形的储片架24；储片架24的一对竖直部分别位于上支撑板23的前后侧；储片架24的一对竖直部靠近的端面分别成型有若干上下均匀分布的玻璃支架；玻璃支架包括若干左右均匀分布的长方体状的玻璃支撑块241；下支撑板21的下端面上安装有若干均匀分布的万向轮211；万向轮211着地。
如图1所示，储片架24的水平部竖直套设在竖直连接杆22上；上支撑板23和下支撑板21的左右两端中部分别枢接有升降螺纹杆26；储片架24的水平部螺接在一对升降螺纹杆26上；下支撑板21的下端面上固定有一对升降电机25；升降电机25的输出轴与升降螺纹杆26的下端固定连接。
如图1所示，上支撑板23的前后方向的宽度与支撑板11的前后方向的宽度相等；当储片车20安装在左部生产线和右部生产线之间时，上支撑板23的前后端面分别与支撑板11的前后端面平齐；上支撑板23的前后端面分别成型有上下贯穿设置的供玻璃支撑块241上下穿行的避让槽230。
如图1所示，一对支撑板11靠近的端面成型有向前贯穿的矩形的连接槽110；上支撑板23的左右端面分别成型有与对应侧的连接槽110配合的连接块231；连接槽110的前后方向的长度与连接块231的前后方向的长度相等；支撑板11的前端面上铰接有限位板15；限位板15的后端面与支撑板11的前端面接触；支撑板11的前端面成型有一对左右对称设置的L型的限位座13；限位座13相对于通过限位板15的旋转中心轴的竖直平面左右对称设置；当限位板15一对安置在限位座13上时，限位板15处于水平状态；当一对限位板15相距最近时，一对限位板15阻挡住连接块231。
如图1所示，支撑板11底部设置有若干支撑脚12；支撑脚12着地；左部生产线和右部生产线上最近的一对支撑脚12靠近的端面分别与一对支撑板11的靠近的端面对应；下支撑板21和储片架24的左右端面分别与上支撑板23的左右端面平齐。
玻璃生产线上可分离式储片车的工作原理：
正常生产时，储片车20安装左部生产线和右部生产线的支撑板11之间，储片架24处于处于最下端，当玻璃生产线出现故障，无需停机，玻璃片沿着玻璃生产线10水平移动到玻璃支架上，然后储片架24上升一段，接着后续的玻璃片再次沿着玻璃生产线10水平移动到玻璃支架上，储片架24再上升一段，这样玻璃片不断间歇进入，储片架24不断间歇上升一段间距，如果故障快速修复，后续的玻璃片依旧沿着玻璃生产线10、穿过储片架24进入下一工序；如果故障无法修复，那只能停机或者正常停机修养时，储片车20从左部生产线和右部生产线之间分离，运输到本工序的前端，然后把所储存的玻璃片转移到本工序的前端，最后储片车20复位进入到左部生产线和右部生产线之间；
综上，可以在生产线出现故障时，进行玻璃片的暂时性储存，避免生产线被迫停线；在整个生产线停线时可以把储存的玻璃片重新运输到生产线的前端。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种玻璃生产线上可分离式储片车，其特征在于：包括玻璃生产线(10)和储片车(20)；玻璃生产线(10)包括左部生产线和右部生产线；左部生产线和右部生产线均包括支撑板(11)；左部生产线和右部生产线的支撑板(11)之间设置有间隙并且处于同一水平面上；储片车(20)可分离式安装左部生产线和右部生产线的支撑板(11)之间；储片车(20)包括上支撑板(23)和下支撑板(21)；上支撑板(23)的左右宽度与一对支撑板(11)之间的间距相等；上支撑板(23)的上端面设置有若干均匀分布的滚轮(232)；上支撑板(23)和下支撑板(21)之间通过若干均匀分布的竖直连接杆(22)连成一体；上支撑板(23)和下支撑板(21)之间升降设置有开口朝上设置的“凵”字形的储片架(24)；储片架(24)的一对竖直部分别位于上支撑板(23)的前后侧；储片架(24)的一对竖直部靠近的端面分别成型有若干上下均匀分布的玻璃支架；玻璃支架包括若干左右均匀分布的长方体状的玻璃支撑块(241)；下支撑板(21)的下端面上安装有若干均匀分布的万向轮(211)；万向轮(211)着地；
上支撑板(23)的前后方向的宽度与支撑板(11)的前后方向的宽度相等；当储片车(20)安装在左部生产线和右部生产线之间时，上支撑板(23)的前后端面分别与支撑板(11)的前后端面平齐；上支撑板(23)的前后端面分别成型有上下贯穿设置的供玻璃支撑块(241)上下穿行的避让槽(230)；
一对支撑板(11)靠近的端面成型有向前贯穿的矩形的连接槽(110)；上支撑板(23)的左右端面分别成型有与对应侧的连接槽(110)配合的连接块(231)；连接槽(110)的前后方向的长度与连接块(231)的前后方向的长度相等；支撑板(11)的前端面上铰接有限位板(15)；限位板(15)的后端面与支撑板(11)的前端面接触；支撑板(11)的前端面成型有一对左右对称设置的L型的限位座(13)；限位座(13)相对于通过限位板(15)的旋转中心轴的竖直平面左右对称设置；当限位板(15)一对安置在限位座(13)上时，限位板(15)处于水平状态；当一对限位板(15)相距最近时，一对限位板(15)阻挡住连接块(231)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上可分离式储片车，其特征在于：储片架(24)的水平部竖直套设在竖直连接杆(22)上；上支撑板(23)和下支撑板(21)的左右两端中部分别枢接有升降螺纹杆(26)；储片架(24)的水平部螺接在一对升降螺纹杆(26)上；下支撑板(21)的下端面上固定有一对升降电机(25)；升降电机(25)的输出轴与升降螺纹杆(26)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上可分离式储片车，其特征在于：支撑板(11)底部设置有若干支撑脚(12)；支撑脚(12)着地；左部生产线和右部生产线上最近的一对支撑脚(12)靠近的端面分别与一对支撑板(11)的靠近的端面对应；下支撑板(21)和储片架(24)的左右端面分别与上支撑板(23)的左右端面平齐。
CN201811619503.1A 2018-12-28 2018-12-28 一种玻璃生产线上可分离式储片车 Active CN109733851B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811619503.1A CN109733851B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种玻璃生产线上可分离式储片车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811619503.1A CN109733851B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种玻璃生产线上可分离式储片车

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109733851A CN109733851A (zh) 2019-05-10
CN109733851B true CN109733851B (zh) 2020-08-25

Family

ID=66361731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811619503.1A Active CN109733851B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种玻璃生产线上可分离式储片车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109733851B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004075203A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Dainippon Printing Co Ltd バッファ装置
CN101038858A (zh) * 2006-03-14 2007-09-19 东京毅力科创株式会社 基板缓冲装置及方法和处理装置以及控制程序和存储介质
CN101249837A (zh) * 2008-03-14 2008-08-27 南京华显高科有限公司 Pdp面板周转车
CN201936908U (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 镇江浩天新能源有限公司 一种可用于运输半成品太阳能电池组件的周转车
CN205151134U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 苏州康贝尔电子设备有限公司 一种自走式暂存机
CN206985161U (zh) * 2017-07-18 2018-02-09 武汉耀皮康桥汽车玻璃有限公司 自动储片升降器
CN208166063U (zh) * 2018-05-02 2018-11-30 咸宁南玻节能玻璃有限公司 一种玻璃生产线储片平台
CN108946007A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 武汉华星光电技术有限公司 一种产线工件缓存设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004075203A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Dainippon Printing Co Ltd バッファ装置
CN101038858A (zh) * 2006-03-14 2007-09-19 东京毅力科创株式会社 基板缓冲装置及方法和处理装置以及控制程序和存储介质
CN101249837A (zh) * 2008-03-14 2008-08-27 南京华显高科有限公司 Pdp面板周转车
CN201936908U (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 镇江浩天新能源有限公司 一种可用于运输半成品太阳能电池组件的周转车
CN205151134U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 苏州康贝尔电子设备有限公司 一种自走式暂存机
CN206985161U (zh) * 2017-07-18 2018-02-09 武汉耀皮康桥汽车玻璃有限公司 自动储片升降器
CN208166063U (zh) * 2018-05-02 2018-11-30 咸宁南玻节能玻璃有限公司 一种玻璃生产线储片平台
CN108946007A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 武汉华星光电技术有限公司 一种产线工件缓存设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109733851A (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108340272B (zh) 一种自动上料、自动打磨、自动出料的全自动打磨线
CN207467624U (zh) 一种板材翻板机
CN105151642B (zh) 电缆线盘集装出库配送传输线
CN203636803U (zh) 一种用于钢柜生产的多层模具架
CN107639139A (zh) 一种便捷上下料卷弯机床
CN109733851B (zh) 一种玻璃生产线上可分离式储片车
CN104985038A (zh) 驴头弧板成型机
CN207241775U (zh) 一种共享单车批量搬运装置
CN212531447U (zh) 一种自动化板材码垛装置
CN204400194U (zh) 一种全自动铝锭码垛生产线
CN106185154A (zh) 一种核电蒸发器用u型管自动化仓储设备及其控制方法
CN104150409B (zh) 一种可变形为登车桥的升降机
CN112027681A (zh) 一种自动化板材码垛装置
CN102248597A (zh) 建筑墙板的生产方法及建筑墙板的生产装置
CN110948922A (zh) 一种实心胎胚分拣系统
CN109733863B (zh) 一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置
CN209935478U (zh) 玻璃清洗用的辅助送料机构
CN211179572U (zh) 一种玻璃破损监测与报警装置
CN206750947U (zh) 一种储片机
CN207698635U (zh) 一种定尺板料的自动下线输送装置
CN207596002U (zh) 一种智能型物流运输分流机器人
CN210256390U (zh) 一种剪裁机用物料放置架
CN207404502U (zh) 一种电梯板材码垛装置
WO2019109489A1 (zh) 用于面板冷却装置的缓冲箱、面板冷却装置
CN206013614U (zh) 核电蒸发器用u型管自动化仓储设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant