CN210256390U - 一种剪裁机用物料放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪裁机用物料放置架，包括支撑架和上料组件，所述支撑架由两平行布置的侧板和一水平布置的底板组成，其中一侧板顶端安装有安装架；所述上料组件包括导向台架；所述支撑架底板上表面中心位置处安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有放置板；所述支撑架下方固定安装有底支撑板，所述底支撑板四角位置处各安装有一个具有自锁功能的万向轮。有益效果在于：通过万向轮能够实现装置的自由移动，同时配合液压缸调节放置板的高度，便于操作人员实现板材的移动处理，降低了操作人员的劳动强度；通过导向台架配合导向辊实现对板材的导向移动，提升了板材移动过程中的平稳性，保证了操作人员上下料操作过程中的安全性。

Description

一种剪裁机用物料放置架

技术领域

本实用新型涉及剪裁机技术领域，具体涉及一种剪裁机用物料放置架。

背景技术

剪裁机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给剪裁机；剪裁机就根据接受的设计图稿进行快速裁切。

在剪裁机工作时，需要将存放在物料放置架上的板材移动至剪裁机加工台处，传统的物料放置架多采用固定式设计，此时需要操作人员手动搬取相应板材至加工工位处，采用人工搬运板材的劳动强度较大，板材的移动效率较低，同时会造成加工车间环境杂乱，增加板材取放和周转的难度；此外由于板材质量和体积较大，在板材搬运过程中具有掉落的可能，危险性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种剪裁机用物料放置架，以解决现有技术中目前的市面上的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过万向轮能够实现装置的自由移动，同时配合液压缸调节放置板的高度，便于操作人员实现板材的移动处理，降低了操作人员的劳动强度；通过导向台架配合导向辊实现对板材的导向移动，提升了板材移动过程中的平稳性，保证了操作人员上下料操作过程中的安全性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种剪裁机用物料放置架，包括支撑架和上料组件，所述支撑架由两平行布置的侧板和一水平布置的底板组成，两侧板底端均与底板两端固定连接，其中一侧板顶端安装有安装架，所述安装架为U型结构，且开口朝向所述支撑架外侧，所述上料组件与所述安装架转动配合；

所述上料组件包括导向台架，所述导向台架中部设置有若干个水平布置的导向辊，所述导向辊顶部边缘突出所述导向台架上表面；

所述支撑架底板上表面中心位置处安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有放置板；

所述支撑架下方固定安装有底支撑板，所述底支撑板四角位置处各安装有一个具有自锁功能的万向轮。

采用上述一种剪裁机用物料放置架，上料时，操作人员将所述导向台架搭接在剪裁机加工台一侧边缘处，而后操作所述万向轮对装置进行驻车固定，此时，操作人员开启所述液压缸，所述液压缸工作提升所述放置板的位置，使得所述放置板上方的板材靠近所述导向台架边缘，此时，操作人员推送板材物料至所述导向台架上，通过所述导向辊的移动导向，将板材物料推送至剪裁机加工台上，完成上料；

下料时，操作人员将另一台装置的导向台架在剪裁机加工台另一侧边缘处，并操作所述万向轮对装置进行驻车固定，操作人员将经过裁剪处理的板材物料推送至导向台架上，通过所述导向辊的移动导向，将板材物料运送至放置板上方，在推送过程中，操作人员能够通过液压缸调节放置板的高度，以配合板材物料的存放；

下料完成后，操作人员解除万向轮的驻车制动，而后导向台架远离所述安装架一端在自身重力作用下下落至支撑架侧壁。

作为优选，所述导向辊由安装杆和滚轮组成，所述滚轮套装在安装杆外部，且与安装杆通过轴承转动配合。

作为优选，所述导向台架远离所述安装架一端安装有凸台，所述凸台底部安装有防滑胶垫。

作为优选，所述支撑架安装有所述安装架的侧板外壁上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有斜撑架，所述斜撑架与所述导向台架插接配合，所述导向台架上有用于配合所述斜撑架的固定部。

作为优选，所述斜撑架由水平部和两竖直部组成，且水平部与两竖直部构成一U型结构，所述斜撑架水平部通过销轴与支撑架侧壁转动配合。

作为优选，所述导向台架的固定部为等间距开设在所述导向台架下表面的限位槽。

作为优选，所述斜撑架两竖直部之间焊接有加强杆。

作为优选，所述支撑架侧板内壁上竖直开设有导向槽，所述放置板外壁上安装有配合导向槽滑动的导向块。

作为优选，所述支撑架未安装有所述上料组件的侧板外壁上安装有移动扶手。

有益效果在于：

1、通过万向轮能够实现装置的自由移动，同时配合液压缸调节放置板的高度，便于操作人员实现板材的移动处理，降低了操作人员的劳动强度；

2、通过导向台架配合导向辊实现对板材的导向移动，提升了板材移动过程中的平稳性，保证了操作人员上下料操作过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一工作状态视图；

图2是本实用新型的第二工作状态视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图。

附图标记说明如下：

1、液压缸；2、支撑架；201、导向槽；3、移动扶手；4、放置板；5、导向块；6、安装架；7、上料组件；701、导向台架；702、滚轮；703、凸台；704、安装杆；705、限位槽；8、转轴；9、斜撑架；10、底支撑板；11、万向轮；12、安装槽；13、加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种剪裁机用物料放置架，包括支撑架2和上料组件7，支撑架2由两平行布置的侧板和一水平布置的底板组成，两侧板底端均与底板两端固定连接，其中一侧板顶端安装有安装架6，安装架6为U型结构，且开口朝向支撑架2外侧，上料组件7与安装架6转动配合，安装架6上通过螺栓固定安装有水平布置的转轴8，转轴8与导向台架701通过轴承转动配合；上料组件7包括导向台架701，导向台架701中部设置有若干个水平布置的导向辊，导向辊顶部边缘突出导向台架701上表面，以便于板材物料底面与导向辊顶面相接触，从而实现板材物料的导向移动，降低操作人员的劳动强度；支撑架2底板上表面中心位置处安装有液压缸1，液压缸1顶端安装有放置板4；支撑架2下方固定安装有底支撑板10，底支撑板10四角位置处各安装有一个具有自锁功能的万向轮11，能够实现装置的自由移动，提升板材物料的运输效率。

作为可选的实施方式，导向辊由安装杆704和滚轮702组成，滚轮702套装在安装杆704外部，且与安装杆704通过轴承转动配合，这样设置能够使得滚轮702在安装杆704上自由转动，配合进行板材物料的移动导向，提升板材物料运输过程中的平稳性。

导向台架701远离安装架6一端安装有凸台703，凸台703底部安装有防滑胶垫，这样设置便于通过凸台703底部的防滑胶垫增加与剪裁机加工台边缘位置处的摩擦力，避免装置使用过程中导向台架701滑动，提升导向台架701与剪裁机加工台边缘位置处的连接稳定性。

支撑架2安装有安装架6的侧板外壁上开设有安装槽12，安装槽12内部设置有斜撑架9，斜撑架9与导向台架701插接配合，导向台架701上有用于配合斜撑架9的固定部，斜撑架9插入固定部内部，对导向台架701进行支撑，从而提升导向台架701的支撑稳定性。

斜撑架9由水平部和两竖直部组成，且水平部与两竖直部构成一U型结构，斜撑架9水平部通过销轴与支撑架2侧壁转动配合，能够使得斜撑架9沿销轴中心自由转动，以配合实现对导向台架701的支撑限位。

导向台架701的固定部为等间距开设在导向台架701下表面的限位槽705，通过调节斜撑杆与不同限位槽705的配合位置，对导向台架701的使用高度及角度进行调节，以便于配合不同裁剪机的使用高度。

斜撑架9两竖直部之间焊接有加强杆13，这样设置能够提升斜撑架9的整体刚度，确保对导向台架701的支撑稳定性。

支撑架2侧板内壁上竖直开设有导向槽201，放置板4外壁上安装有配合导向槽201滑动的导向块5，这样设置能够使得导向块5在导向槽201内部平稳滑动，从而对放置板4移动时提供导向，避免放置板4发生晃动，提升放置板4的移动稳定性。

支撑架2未安装有上料组件7的侧板外壁上安装有移动扶手3，这样设置能够便于操作人员通过移动扶手3推送装置移动。

采用上述结构，上料时，操作人员将导向台架701搭接在剪裁机加工台一侧边缘处，而后操作万向轮11对装置进行驻车固定，此时，操作人员开启液压缸1，液压缸1工作提升放置板4的位置，使得放置板4上方的板材靠近导向台架701边缘，此时，操作人员推送板材物料至导向台架701上，通过导向辊的移动导向，将板材物料推送至剪裁机加工台上，完成上料；下料时，操作人员将另一台装置的导向台架701在剪裁机加工台另一侧边缘处，并操作万向轮11对装置进行驻车固定，操作人员将经过裁剪处理的板材物料推送至导向台架701上，通过导向辊的移动导向，将板材物料运送至放置板4上方，在推送过程中，操作人员能够通过液压缸1调节放置板4的高度，以配合板材物料的存放；下料完成后，操作人员解除万向轮11的驻车制动，而后导向台架701远离安装架6一端在自身重力作用下下落至支撑架2侧壁。

通过万向轮11能够实现装置的自由移动，同时配合液压缸1调节放置板4的高度，便于操作人员实现板材的移动处理，降低了操作人员的劳动强度；

通过导向台架701配合导向辊实现对板材的导向移动，提升了板材移动过程中的平稳性，保证了操作人员上下料操作过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：包括支撑架(2)和上料组件(7)，所述支撑架(2)由两平行布置的侧板和一水平布置的底板组成，两侧板底端均与底板两端固定连接，其中一侧板顶端安装有安装架(6)，所述安装架(6)为U型结构，且开口朝向所述支撑架(2)外侧，所述上料组件(7)与所述安装架(6)转动配合；

所述上料组件(7)包括导向台架(701)，所述导向台架(701)中部设置有若干个水平布置的导向辊，所述导向辊顶部边缘突出所述导向台架(701)上表面；

所述支撑架(2)底板上表面中心位置处安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)顶端安装有放置板(4)；

所述支撑架(2)下方固定安装有底支撑板(10)，所述底支撑板(10)四角位置处各安装有一个具有自锁功能的万向轮(11)。

2.根据权利要求1所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述导向辊由安装杆(704)和滚轮(702)组成，所述滚轮(702)套装在安装杆(704)外部，且与安装杆(704)通过轴承转动配合。

3.根据权利要求1所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述导向台架(701)远离所述安装架(6)一端安装有凸台(703)，所述凸台(703)底部安装有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述支撑架(2)安装有所述安装架(6)的侧板外壁上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有斜撑架(9)，所述斜撑架(9)与所述导向台架(701)插接配合，所述导向台架(701)上有用于配合所述斜撑架(9)的固定部。

5.根据权利要求4所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述斜撑架(9)由水平部和两竖直部组成，且水平部与两竖直部构成一U型结构，所述斜撑架(9)水平部通过销轴与支撑架(2)侧壁转动配合。

6.根据权利要求5所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述导向台架(701)的固定部为等间距开设在所述导向台架(701)下表面的限位槽(705)。

7.根据权利要求5所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述斜撑架(9)两竖直部之间焊接有加强杆(13)。

8.根据权利要求1所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述支撑架(2)侧板内壁上竖直开设有导向槽(201)，所述放置板(4)外壁上安装有配合导向槽(201)滑动的导向块(5)。

9.根据权利要求1所述一种剪裁机用物料放置架，其特征在于：所述支撑架(2)未安装有所述上料组件(7)的侧板外壁上安装有移动扶手(3)。

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