CN109732753B - 一种自动化的转式材料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动化机械技术领域的一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板，底板的顶部固定安装有侧板，侧板的侧壁固定安装有定轴，侧板的内腔横向插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有转动筒，转动筒的外壁均匀安装有安装柱，安装柱的另一端固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装有挤压板，安装柱的内腔固定安装有电磁铁和电源，安装柱的侧壁固定安装有一号接线柱和二号接线柱，电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成闭合电路，一号接线柱的外壁安装有转动板，转动板和一号接线柱转动配合，转动板的内腔安装有导片，导片与一号接线柱接触，通过电机的不断转动，实现重复性的冲击预处理材料，实现多次挤压材料。

Description

一种自动化的转式材料挤压成型装置

技术领域

本发明涉及自动化机械技术领域，具体为一种自动化的转式材料挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

现有的挤压成型设备，针对部分较为软质的材料，不能通过重复性的挤压运动将材料进行塑性。

基于此，本发明设计了一种自动化的转式材料挤压成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的转式材料挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，针对部分较为软质的材料，能够通过重复性的挤压运动将材料进行塑性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板，所述侧板的侧壁固定安装有定轴，所述侧板的内腔横向插接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有转动筒，所述转动筒的外壁均匀安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的内腔固定安装有铁块，所述安装柱的内腔固定安装有电磁铁和电源，所述电磁铁与挤压板内腔铁块相互配合，所述安装柱的侧壁固定安装有一号接线柱和二号接线柱，所述电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成闭合电路，所述一号接线柱的外壁安装有转动板，所述转动板和一号接线柱转动配合，所述转动板的内腔安装有导片，所述导片与一号接线柱接触，所述导片的另一端与二号接线柱接触配合，所述侧板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述底板的顶部固定安装有升降平台，所述安装柱的侧壁固定安装有永久磁铁片，所述永久磁铁片与转动板磁性吸附。

优选的，所述侧板的侧壁固定安装有电机套筒，所述电机套筒的内腔固定安装有电机。

优选的，所述升降平台包括安装板和放置板，所述安装板的侧壁开设有一号槽，所述放置板的底部固定安装有两组升降侧板，所述升降侧板的侧壁开设有二号槽，所述二号槽的侧壁滑动配合有一号连杆，所述一号槽的侧壁滑动配合有二号连杆，所述一号连杆的另一端与安装板侧壁转动配合，所述二号连杆的另一端与升降侧板转动配合。

优选的，所述一号连杆和二号连杆之间转动配合有小轴。

优选的，两组所述二号连杆之间固定安装有推动杆，所述推动杆的外壁套设有套筒，所述套筒的外壁固定安装有电动升降杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将预处理的材料放置在放置板上，通过控制电动升降杆，使电动升降杆拉动推动杆，使推动杆在一号槽内滑动，通过推动杆带动一号连杆和二号连杆运动，控制放置板的高度，通过启动电机，使电机带动转动轴转动，通过转动轴的转动带动安装在转动轴外壁上的安装柱以转动轴为中心发生转动，当安装柱转动到不在最下方时，通过永久磁铁片与转动板侧壁的磁性吸附，使一号接线柱与导片、二号接线柱接触配合，此时，电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成闭合电路，使电磁铁通电，通过电磁铁吸附挤压板，使弹簧蓄力，当安装柱转动到最下方时，通过定轴推动转动板，使转动板与二号接线柱不接触，此时，电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成断开电路，电磁铁不通电，通过弹簧推动挤压板，冲击预处理材料，实现挤压过程，通过电机的不断转动，实现重复性的冲击预处理材料，实现多次挤压材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视角结构示意图；

图2为本发明侧视角结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-侧板，3-定轴，4-转动轴，5-转动筒，6-安装柱，7-弹簧，8-挤压板，9-二号接线柱，10-一号接线柱，11-转动板，12-电机，13-电机套筒，14-安装板，15-一号槽，16-放置板，17-升降侧板，18-二号槽，19-一号连杆，20-二号连杆，21-推动杆，22-套筒，23-电动升降杆，24-小轴，25-永久磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有侧板2，侧板2的侧壁固定安装有定轴3，侧板2的内腔横向插接有转动轴4，转动轴4的外壁固定套设有转动筒5，转动筒5的外壁均匀安装有安装柱6，安装柱6的另一端固定安装有弹簧7，弹簧7的另一端固定安装有挤压板8，挤压板8的内腔固定安装有铁块，安装柱6的内腔固定安装有电磁铁和电源，电磁铁与挤压板8内腔铁块相互配合，安装柱6的侧壁固定安装有一号接线柱10和二号接线柱9，电磁铁、电源、一号接线柱10和二号接线柱9组成闭合电路，一号接线柱10的外壁安装有转动板11，转动板11和一号接线柱10转动配合，转动板11的内腔安装有导片，导片与一号接线柱10接触，导片的另一端与二号接线柱9接触配合，侧板2的侧壁固定安装有电机12，电机12的输出端与转动轴4固定连接，底板1的顶部固定安装有升降平台，安装柱6的侧壁固定安装有永久磁铁片25，永久磁铁片25与转动板11磁性吸附。

其中，侧板2的侧壁固定安装有电机套筒13，电机套筒13的内腔固定安装有电机12，升降平台包括安装板14和放置板16，安装板14的侧壁开设有一号槽15，放置板16的底部固定安装有两组升降侧板17，升降侧板17的侧壁开设有二号槽18，二号槽18的侧壁滑动配合有一号连杆19，一号槽15的侧壁滑动配合有二号连杆20，一号连杆19的另一端与安装板14侧壁转动配合，二号连杆20的另一端与升降侧板17转动配合，一号连杆19和二号连杆20之间转动配合有小轴24，两组二号连杆20之间固定安装有推动杆21，推动杆21的外壁套设有套筒22，套筒22的外壁固定安装有电动升降杆23。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过将预处理的材料放置在放置板16上，通过控制电动升降杆23，使电动升降杆23拉动推动杆21，使推动杆21在一号槽15内滑动，通过推动杆21带动一号连杆19和二号连杆20运动，控制放置板16的高度，通过启动电机12，使电机12带动转动轴4转动，通过转动轴4的转动带动安装在转动轴4外壁上的安装柱6以转动轴4为中心发生转动，当安装柱6转动到不在最下方时，通过永久磁铁片25与转动板11侧壁的磁性吸附，使一号接线柱10与导片、二号接线柱9接触配合，此时，电磁铁、电源、一号接线柱10和二号接线柱9组成闭合电路，使电磁铁通电，通过电磁铁吸附挤压板8，使弹簧7蓄力，当安装柱6转动到最下方时，通过定轴3推动转动板11，使转动板11与二号接线柱9不接触，此时，电磁铁、电源、一号接线柱10和二号接线柱9组成断开电路，电磁铁不通电，通过弹簧7推动挤压板8，冲击预处理材料，实现挤压过程，通过电机12的不断转动，实现重复性的冲击预处理材料，实现多次挤压材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的侧壁固定安装有定轴(3)，所述侧板(2)的内腔横向插接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁固定套设有转动筒(5)，所述转动筒(5)的外壁均匀安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)的另一端固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)的内腔固定安装有铁块，所述安装柱(6)的内腔固定安装有电磁铁和电源，所述电磁铁与挤压板(8)内腔铁块相互配合，所述安装柱(6)的侧壁固定安装有一号接线柱(10)和二号接线柱(9)，所述电磁铁、电源、一号接线柱(10)和二号接线柱(9)组成闭合电路，所述一号接线柱(10)的外壁安装有转动板(11)，所述转动板(11)和一号接线柱(10)转动配合，所述转动板(11)的内腔安装有导片，所述导片与一号接线柱(10)接触，所述导片的另一端与二号接线柱(9)接触配合，所述侧板(2)的侧壁固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转动轴(4)固定连接，所述底板(1)的顶部固定安装有升降平台，所述安装柱(6)的侧壁固定安装有永久磁铁片(25)，所述永久磁铁片(25)与转动板(11)磁性吸附。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述侧板(2)的侧壁固定安装有电机套筒(13)，所述电机套筒(13)的内腔固定安装有电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述升降平台包括安装板(14)和放置板(16)，所述安装板(14)的侧壁开设有一号槽(15)，所述放置板(16)的底部固定安装有两组升降侧板(17)，所述升降侧板(17)的侧壁开设有二号槽(18)，所述二号槽(18)的侧壁滑动配合有一号连杆(19)，所述一号槽(15)的侧壁滑动配合有二号连杆(20)，所述一号连杆(19)的另一端与安装板(14)侧壁转动配合，所述二号连杆(20)的另一端与升降侧板(17)转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述一号连杆(19)和二号连杆(20)之间转动配合有小轴(24)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：两组所述二号连杆(20)之间固定安装有推动杆(21)，所述推动杆(21)的外壁套设有套筒(22)，所述套筒(22)的外壁固定安装有电动升降杆(23)。