CN209843525U - 一种金属化薄膜电容压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属化薄膜电容技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容压扁装置，包括：压扁机构、传送机构和转向机构；传送机构包括直线驱动件，直线驱动件与压扁机构连接，以驱动压扁机构沿直线方向做直线往复移动；转向机构具有转动件，转动件与传送机构连接，以改变传送机构和压扁机构的角度；压扁机构进一步包括：压扁驱动件、基板和固定压板；压扁驱动件固定于基板上，其驱动杆穿过基板并与固定压板连接，固定压板上设置有使驱动杆穿过的孔位，通过紧固件将固定压板固定在驱动杆上。通过压扁机构上固定压板的位置可调节设置，使压扁机构可应对多种尺寸的薄膜电容，提高了压扁装置的适用性。

Description

一种金属化薄膜电容压扁装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容压扁装置。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。薄膜电容芯子在卷绕完成后，需要进行热压工艺处理，使薄膜电容芯子的薄膜之间在外界压力和温度作用下聚合定型，使薄膜电容器有一个比较稳定的容量特性。

现有技术中，对薄膜电容芯子的压扁多采用气缸压紧的形式，然而由于气缸的行程固定，现有技术仅能实现对固定尺寸的薄膜电容芯子的压紧，适用性差，当需要压扁多种规格的薄膜电容芯子的时，往往需要多台设备进行操作，造成了生产成本的增加，而且在压扁动作完成后，需要人工取下薄膜芯片，容易造成对人的误伤，存在较大安全隐患。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种金属化薄膜电容压扁装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属化薄膜电容压扁装置，实现自动压扁与传输功能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属化薄膜电容压扁装置，包括：压扁机构、传送机构和转向机构；

所述传送机构包括直线驱动件，所述直线驱动件与所述压扁机构连接，以驱动所述压扁机构沿直线方向做直线往复移动；

所述转向机构具有转动件，所述转动件与所述传送机构连接，以改变所述传送机构和所述压扁机构的角度；

所述压扁机构进一步包括：压扁驱动件、基板和固定压板；所述压扁驱动件固定于所述基板上，其驱动杆穿过所述基板并与所述固定压板连接，所述固定压板上设置有使所述驱动杆穿过的孔位，通过紧固件将所述固定压板固定在所述驱动杆上。

优选的，还包括活动压板，所述活动压板沿所述基板的宽度方向滑动设置，以适应不同型号的芯子压扁。

优选的，所述固定压板朝向所述基板的面上设置有高度调整块，在所述固定压板朝向所述基板移动的过程中，当所述高度调整块与所述基板接触时，该方向的行程终止。

优选的，所述高度调整块可拆卸地固定在所述固定压板上。

优选的，还包括直线轴承，所述直线轴承一端固定在所述基板上，另一端穿过所述固定压板，以便于所述固定压板的导向。

优选的，所述基板上还固定有标尺，所述标尺设置靠近所述固定压板一侧，并朝向所述固定压板移动的方向延伸，用于读取所述固定压板与所述基板之间的距离。

优选的，所述传送机构还包括第一驱动件、固定基板和直线轨道；

所述直线驱动件滑动固定在所述直线轨道上，所述直线轨道固定在所述固定基板上，所述第一驱动件固定在所述固定基板上并与所述直线驱动件连接，在所述第一驱动件的驱动下，所述第一驱动件沿所述直线轨道移动。

优选的，所述转动件的转轴与所述固定基板连接，所述转动件的另一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮在外力驱动下转动，以驱动所述固定基板转动。

优选的，所述转向机构还包括第二齿轮、关节轴承、第二驱动件和固定柱；

所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述关节轴承的轴向与所述第二齿轮铰接，所述第二驱动件一端与所述关节轴承连接，一端铰接在所述固定柱上；

在所述第二驱动件的驱动下，所述第二齿轮发生转动，以带动所述第一齿轮转动。

本实用新型的有益效果为：通过压扁机构上固定压板的位置可调节设置，使压扁机构可应对多种尺寸的薄膜电容，提高了压扁装置的适用性，同时，通过传送机构与转向机构的设置，实现了薄膜电容的放置与传输的自动化，减少了人力成本，也降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中金属化薄膜电容压扁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压扁机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压扁机构的侧视图；

图4为本实用新型实施例中金属化薄膜电容压扁装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例中金属化薄膜电容压扁装置的主视图。

附图标记：10-压扁机构、20-传送机构、30-转向机构、101-压扁驱动件、102-基板、103-固定压板、104-高度调整块、105-直线轴承、106-标尺、201-直线驱动件、202-第一驱动件、203-固定基板、204-直线轨道、301-转动件、302-第一齿轮、303-第二齿轮、304-关节轴承、305-第二驱动件、306-固定柱、1021-活动压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的金属化薄膜电容压扁装置，包括：压扁机构10、传送机构20和转向机构30；

传送机构20包括直线驱动件201，直线驱动件201与压扁机构10连接，以驱动压扁机构10沿直线方向做直线往复移动；这里的直线驱动件201为气缸或液压缸，通过气缸或者液压缸的的活塞杆与压扁机构10连接，从而驱动压扁机构10的移动。

转向机构30具有转动件301，转动件301与传送机构20连接，以改变传送机构20和压扁机构10的角度；

压扁机构10进一步包括：压扁驱动件101、基板102和固定压板103；压扁驱动件101固定于基板102上，其驱动杆穿过基板102并与固定压板103连接，固定压板103上设置有使驱动杆穿过的孔位，通过紧固件将固定压板103固定在驱动杆上。这里需要指出的是，压扁驱动件101为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的活塞杆穿过固定压板103，通过紧固件将固定压板103固定在活塞杆上，这里的紧固件可以为设置在穿过固定压板103两侧的活塞杆上紧固，活塞杆上设置有螺纹，通过在紧固件在固定压板103的两侧挤压将固定压板103的位置固定。由于固定压板103的位置可以调整，因此可以应对多种型号的薄膜电容，大大提高了薄膜电容压扁机构的适用性。

如图2所示，还包括活动压板1021，活动压板1021沿基板102的宽度方向滑动设置，以适应不同型号的芯子压扁。这里需要指出的是，活动压板1021的固定方式可以为通过滑槽固定，也可以为通过设置在基板102上的一字孔固定，通过活动压板1021的设置，可以对不同宽度的薄膜电容芯片进行压扁，进一步提高了压扁装置的适用性。

继续参照图2，为了限制压扁机构10在压扁时的压缩尺寸，固定压板103朝向基板102的面上设置有高度调整块104，在固定压板103朝向基板102移动的过程中，当高度调整块104与基板102接触时，该方向的行程终止。

进一步地，高度调整块104可拆卸地固定在固定压板103上。针对不同的压扁尺寸需求，设置不同的高度调整块104，以提高压扁的精度与成品的合格率。

为了进一步提高压扁的精度，请参照图2和图3，还包括直线轴承105，直线轴承105一端固定在基板102上，另一端穿过固定压板103，以便于固定压板103的导向。直线轴承105设置有两个，对称的设置在压扁驱动件101活塞杆的两侧，用于保证固定压板103直线运动时按照固定方向移动，而不在其他方向发生偏移，从而使得压扁的精度更高。

在调节固定压板103的位置时，为了便于参照，基板102上还固定有标尺106，标尺106设置靠近固定压板103一侧，并朝向固定压板103移动的方向延伸，用于读取固定压板103与基板102之间的距离。标尺106的设置便于对固定压板103位置的调整与校准，从而提高了固定压板103的调整精度，提高了调整效率。

请继续参照图1，传送机构20还包括第一驱动件202、固定基板203和直线轨道204；

直线驱动件201滑动固定在直线轨道204上，直线轨道204固定在固定基板203上，第一驱动件202固定在固定基板203上并与直线驱动件201连接，在第一驱动件202的驱动下，第一驱动件202沿直线轨道204移动。

这里需要指出的是直线驱动件201的行程有限，仅能达到从薄膜电容生产设备上接取薄膜电容的作用，由于设备空间有限，为了给压扁薄膜电容让出空间，需要将压扁机构10缩回后在空间允许的地方进行压扁，在压扁完成后，通过转向机构30的旋转，将压扁完成后的薄膜电容运输至下一流程。本实用新型实施例中提供的双行程传送机构20，结构简单，安装方便，便于推广和应用。

关于转向机构30，请参照图1，转动件301的转轴与固定基板203连接，转动件301的另一端设置有第一齿轮302，第一齿轮302在外力驱动下转动，以驱动固定基板203转动。这里需要指出的是，固定基板203、直线轨道204、直线驱动件201均固定可靠，在固定基板203的转动下，压扁机构10跟随直线驱动件201转动，从而实现将压扁的薄膜电容放置于另一工位的功能。

进一步地，请参照图4，转向机构30还包括第二齿轮303、关节轴承304、第二驱动件305和固定柱306；

第二齿轮303与第一齿轮302啮合，关节轴承304的轴向与第二齿轮303铰接，第二驱动件305一端与关节轴承304连接，一端铰接在固定柱306上；

在第二驱动件305的驱动下，第二齿轮303发生转动，以带动第一齿轮302转动。这里需要指出的是，固定柱306、第二齿轮303和转动件301均固定在一支撑板上，如图4所示，通过一端铰接在固定柱306上的第二驱动件305，这里第二驱动件305为气缸，第二驱动件305的活塞杆与关节轴承304连接，关节轴承与第二齿轮303的齿轮面铰接，而第二齿轮303转动固定在支撑板上，第二齿轮与第一齿轮302啮合，如图5所示，在第二驱动件305的驱动下，第二齿轮303发生转动，从而带动第一齿轮302的转动，第二齿轮303带动固定基板203的转动，从而带动整个传送机构20和压扁机构10的转动，实现了薄膜电容压扁后的传输动作，节省了人力的同时也降低了安全隐患。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，包括：压扁机构（10）、传送机构（20）和转向机构（30）；

所述传送机构（20）包括直线驱动件（201），所述直线驱动件（201）与所述压扁机构（10）连接，以驱动所述压扁机构（10）沿直线方向做直线往复移动；

所述转向机构（30）具有转动件（301），所述转动件（301）与所述传送机构（20）连接，以改变所述传送机构（20）和所述压扁机构（10）的角度；

所述压扁机构（10）进一步包括：压扁驱动件（101）、基板（102）和固定压板（103）；所述压扁驱动件（101）固定于所述基板（102）上，其驱动杆穿过所述基板（102）并与所述固定压板（103）连接，所述固定压板（103）上设置有使所述驱动杆穿过的孔位，通过紧固件将所述固定压板（103）固定在所述驱动杆上。

2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，还包括活动压板（1021），所述活动压板（1021）沿所述基板（102）的宽度方向滑动设置，以适应不同型号的芯子压扁。

3.根据权利要求2所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述固定压板（103）朝向所述基板（102）的面上设置有高度调整块（104），在所述固定压板（103）朝向所述基板（102）移动的过程中，当所述高度调整块（104）与所述基板（102）接触时，该方向的行程终止。

4.根据权利要求3所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述高度调整块（104）可拆卸地固定在所述固定压板（103）上。

5.根据权利要求3所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，还包括直线轴承（105），所述直线轴承（105）一端固定在所述基板（102）上，另一端穿过所述固定压板（103），以便于所述固定压板（103）的导向。

6.根据权利要求3所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述基板（102）上还固定有标尺（106），所述标尺（106）设置靠近所述固定压板（103）一侧，并朝向所述固定压板（103）移动的方向延伸，用于读取所述固定压板（103）与所述基板（102）之间的距离。

7.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述传送机构（20）还包括第一驱动件（202）、固定基板（203）和直线轨道（204）；

所述直线驱动件（201）滑动固定在所述直线轨道（204）上，所述直线轨道（204）固定在所述固定基板（203）上，所述第一驱动件（202）固定在所述固定基板（203）上并与所述直线驱动件（201）连接，在所述第一驱动件（202）的驱动下，所述第一驱动件（202）沿所述直线轨道（204）移动。

8.根据权利要求7所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述转动件（301）的转轴与所述固定基板（203）连接，所述转动件（301）的另一端设置有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）在外力驱动下转动，以驱动所述固定基板（203）转动。

9.根据权利要求8所述的金属化薄膜电容压扁装置，其特征在于，所述转向机构（30）还包括第二齿轮（303）、关节轴承（304）、第二驱动件（305）和固定柱（306）；

所述第二齿轮（303）与所述第一齿轮（302）啮合，所述关节轴承（304）的轴向与所述第二齿轮（303）铰接，所述第二驱动件（305）一端与所述关节轴承（304）连接，一端铰接在所述固定柱（306）上；

在所述第二驱动件（305）的驱动下，所述第二齿轮（303）发生转动，以带动所述第一齿轮（302）转动。