CN219116863U - 胶带加工的上料机构 - Google Patents

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金闯
薄怀志
杨尚远
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Taicang Sidike New Material Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Sidike New Materials Science and Technology Co Ltd
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Taicang Sidike New Material Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Sidike New Materials Science and Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种胶带加工的上料机构，包括：工作台和安装有气胀轴的基座，所述气胀轴上用于套装卷状胶带，所述基座下方设置有一活动板，上表面与基座连接的所述活动板的下表面与工作台的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨与滑块连接，使得安装有气胀轴的活动板可沿导轨往复移动，所述导轨沿气胀轴的轴向方向延伸；所述基座与活动板之间设置有一升降模组，安装于活动板上的所述升降模组的升降端与基座的下表面连接，用于驱动基座在竖直方向上移动。本实用新型既便于上下料操作，又可以在保证每次上料完成后的胶卷与加工设备之间的距离恒定，提高加工品质的一致性。

Description

胶带加工的上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种胶带加工的上料机构，属于胶带加工技术领域。
背景技术
现有的胶带在加工成型后，由于粘结剂被压缩成卷，因此一旦基材上的粘结剂过多，那么位于基材上的粘结剂会因受力而被挤压到基材外，从而会蔓延到成型胶带的侧壁上。胶卷两侧的粘结剂将影响胶带的使用，因此需要刮去。现有的刮除方法通过使胶卷发生自转，同时将刮刀设置在胶卷两侧，从而进行刮胶处理。然而，与加工设备配合使用的胶带上下料机构，存在上下料操作不便的问题，且无法保证每次上料完成后的胶卷与加工设备之间的距离恒定，导致加工的一致性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种胶带加工的上料机构，该胶带加工的上料机构既便于上下料操作，又可以在保证每次上料完成后的胶卷与加工设备之间的距离恒定，提高加工品质的一致性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶带加工的上料机构，包括：工作台和安装有气胀轴的基座，所述气胀轴上用于套装卷状胶带，所述基座下方设置有一活动板，上表面与基座连接的所述活动板的下表面与工作台的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨与滑块连接，使得安装有气胀轴的活动板可沿导轨往复移动，所述导轨沿气胀轴的轴向方向延伸；
所述基座与活动板之间设置有一升降模组，安装于活动板上的所述升降模组的升降端与基座的下表面连接，用于驱动基座在竖直方向上移动。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述导轨为直线电动导轨，所述滑块安装于直线电动导轨的活动端上。
2. 上述方案中，所述导轨包括直线电动导轨和分别设置于直线电动导轨两侧的限位导轨。
3. 上述方案中，所述导轨固定安装于工作台上，与导轨滑动配合的所述滑块与活动板的下表面连接。
4. 上述方案中，所述活动板上并位于升降模组两侧安装有一竖直设置的导向杆，所述基座上开有与所述导向杆对应的导向通孔，该导向通孔的内壁与嵌入其中的导向杆滑动配合。
5. 上述方案中，所述升降模组为升降气缸。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型胶带加工的上料机构，其基座下方设置有一活动板，上表面与基座连接的所述活动板的下表面与工作台的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨与滑块连接，使得安装有气胀轴的活动板可沿导轨往复移动，所述导轨沿气胀轴的轴向方向延伸，通过对气胀轴的移动，可以在需要上下料卷时使得气胀轴与加工装置之间隔开一段距离以便于上下料操作，又可以在保证每次上料完成后的胶卷与加工设备之间的距离恒定，提高加工品质的一致性；还有，其基座与活动板之间设置有一升降模组，安装于活动板上的所述升降模组的升降端与基座的下表面连接，用于驱动基座在竖直方向上移动，可以在高度方向上对胶卷的位置进行自动调节，进一步提高加工生产的便捷型。
附图说明
附图1为本实用新型胶带加工的上料机构的结构示意图；
附图2为本实用新型胶带加工的上料机构的局部结构示意图。
以上附图中：1、工作台；401、导轨；402、升降模组；403、基座；404、活动板；405、滑块；406、气胀轴；407、导向杆；408、导向通孔。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种胶带加工的上料机构，包括：工作台1和安装有气胀轴406的基座403，所述气胀轴406上用于套装卷状胶带，所述基座403下方设置有一活动板404，上表面与基座403连接的所述活动板404的下表面与工作台1的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨401与滑块405连接，使得安装有气胀轴406的活动板404可沿导轨401往复移动，所述导轨401沿气胀轴406的轴向方向延伸；
所述基座403与活动板404之间设置有一升降模组402，安装于活动板404上的所述升降模组402的升降端与基座403的下表面连接，用于驱动基座403在竖直方向上移动，导轨401可以使用于安装待加工胶带的气涨轴进行直线移动，从而靠近或远离对胶带进行加工的设备，升降模组用于调节高度以适配加工的高度，气胀轴406通过气胀的形式实现对卷状胶带的同轴固定。
上述导轨401为直线电动导轨，上述滑块405安装于直线电动导轨的活动端上；上述导轨401包括直线电动导轨和分别设置于直线电动导轨两侧的限位导轨；上述导轨401固定安装于工作台1上，与导轨401滑动配合的上述滑块405与活动板404的下表面连接。
实施例2：一种胶带加工的上料机构，包括：工作台1和安装有气胀轴406的基座403，所述气胀轴406上用于套装卷状胶带，所述基座403下方设置有一活动板404，上表面与基座403连接的所述活动板404的下表面与工作台1的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨401与滑块405连接，使得安装有气胀轴406的活动板404可沿导轨401往复移动，所述导轨401沿气胀轴406的轴向方向延伸；
所述基座403与活动板404之间设置有一升降模组402，安装于活动板404上的所述升降模组402的升降端与基座403的下表面连接，用于驱动基座403在竖直方向上移动；
上述活动板404上并位于升降模组402两侧安装有一竖直设置的导向杆407，上述基座403上开有与上述导向杆407对应的导向通孔408，该导向通孔408的内壁与嵌入其中的导向杆407滑动配合；上述升降模组402为升降气缸。
采用上述胶带加工的上料机构时，其基座下方设置有一活动板，上表面与基座连接的所述活动板的下表面与工作台的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨与滑块连接，使得安装有气胀轴的活动板可沿导轨往复移动，所述导轨沿气胀轴的轴向方向延伸，通过对气胀轴的移动，可以在需要上下料卷时使得气胀轴与加工装置之间隔开一段距离以便于上下料操作，又可以在保证每次上料完成后的胶卷与加工设备之间的距离恒定，提高加工品质的一致性；还有，其基座与活动板之间设置有一升降模组，安装于活动板上的所述升降模组的升降端与基座的下表面连接，用于驱动基座在竖直方向上移动，可以在高度方向上对胶卷的位置进行自动调节，进一步提高加工生产的便捷型。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶带加工的上料机构，包括：工作台（1）和安装有气胀轴（406）的基座（403），所述气胀轴（406）上用于套装卷状胶带，其特征在于：所述基座（403）下方设置有一活动板（404），上表面与基座（403）连接的所述活动板（404）的下表面与工作台（1）的上表面之间通过至少一组相互配合的导轨（401）与滑块（405）连接，使得安装有气胀轴（406）的活动板（404）可沿导轨（401）往复移动，所述导轨（401）沿气胀轴（406）的轴向方向延伸；
所述基座（403）与活动板（404）之间设置有一升降模组（402），安装于活动板（404）上的所述升降模组（402）的升降端与基座（403）的下表面连接，用于驱动基座（403）在竖直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的胶带加工的上料机构，其特征在于：所述导轨（401）为直线电动导轨，所述滑块（405）安装于直线电动导轨的活动端上。
3.根据权利要求1所述的胶带加工的上料机构，其特征在于：所述导轨（401）包括直线电动导轨和分别设置于直线电动导轨两侧的限位导轨。
4.根据权利要求1所述的胶带加工的上料机构，其特征在于：所述导轨（401）固定安装于工作台（1）上，与导轨（401）滑动配合的所述滑块（405）与活动板（404）的下表面连接。
5.根据权利要求1所述的胶带加工的上料机构，其特征在于：所述活动板（404）上并位于升降模组（402）两侧安装有一竖直设置的导向杆（407），所述基座（403）上开有与所述导向杆（407）对应的导向通孔（408），该导向通孔（408）的内壁与嵌入其中的导向杆（407）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的胶带加工的上料机构，其特征在于：所述升降模组（402）为升降气缸。
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