CN201084778Y - 全自动极片贴胶机构 - Google Patents

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CN201084778Y CNU2007200832287U CN200720083228U CN201084778Y CN 201084778 Y CN201084778 Y CN 201084778Y CN U2007200832287 U CNU2007200832287 U CN U2007200832287U CN 200720083228 U CN200720083228 U CN 200720083228U CN 201084778 Y CN201084778 Y CN 201084778Y
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申劲松
谢敬文
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武汉千里马电源机械制造有限公司
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Abstract

全自动极片贴胶机构,它包括侧板(1),顶板(2),送带机构(35),线条导轨(13)固定在侧板(1)的上端,移动板(14)固定在线条导轨(13)上,气缸I(12)横向固定在移动板(14)上,气止退气缸(36)纵向固定在移动板(14)上,气缸III(19)纵向固定在侧板(1)上,所述气缸V(26)的上端固定有刀片(28),气缸IV(22)上端固定有压紧滚轮(24),气缸(19)的上端固定有压紧片(20),止退气缸(36)上端固定有止退块(31)。本实用新型全自动极片贴胶机构克服了手工贴胶的不足,大大提高了极片贴胶的速度,并且大大提高了极片贴胶的质量。

Description

全自动极片贴胶机构
[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及锂电池或电容制造生产线上的一种加工机构,更具体地说它是一种全自动极片贴胶机构。
[0003] 背景技术
[0004] 国内电池或电容制造领域内,电池正负极片上极片粘胶普遍采用手工贴胶,速度慢,效率低,且对工作人员技术水平要求高。
[0005] 发明内容
[0006] 本实用新型目的在于提供一种全自动极片贴胶机构,它提高了极片贴胶的速度、位置精度和一致性,保证了电池性能,降低了工作人员的技术要求。
[0007] 本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:全自动极片贴胶机构,它包括侧板1,顶板2,送带机构35,其特征在于线条导轨13固定在侧板1的上端,移动板14固定在线条导轨13上,气缸I 12与移动板14垂直并横向固定在移动板14上,气缸IV22与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上,气缸V26与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上,止退气缸36与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上,气缸III19与侧板1垂直并纵向固定在侧板1上,所述气缸IV22位于气缸III19和气缸V 26之间,气缸V 26位于止退气缸36和气缸IV22之间,所述气缸V26的上端固定有刀片28,气缸IV22上端固定有压紧滚轮24,气缸19的上端固定有压紧片20,止退气缸36上端固定有止退块31。
[0008] 在上述技术方案中,所述止退气缸36由气缸II15和气缸VI30组成。所述气缸II15的上端固定由贴胶基板16和气缸VI30。气缸VI30通过气缸座VI29固定在气缸II15,气缸VI30上端固定有止退块31。
[0009] 在上述技术方案中,所述气缸I12通过气缸座I11固定在侧板1上。
[0010] 在上述技术方案中,所述气缸III19通过气缸座III18固定在侧板1上。
[0011] 在上述技术方案中,所述气缸IV22通过气缸座IV21固定在移动板14上。
[0012] 在上述技术方案中,所述气缸V26通过气缸座V25固定在移动板14上。
[0013] 在上述技术方案中,所述压紧滚轮24通过滚轮架23固定在气缸IV22上。
[0014] 本实用新型全自动极片贴胶机构大大提高了极片贴胶的速度,降低了对工作人员的技术要求,并且大大提高了极片贴胶的质量。
[0015] 附图说明
[0016] 图1为本实用新型全自动极片贴胶机构的结构分解图。
[0017] 图2为本实用新型全自动极片贴胶机构送胶带动作示意图。
[0018] 图3为本实用新型全自动极片贴胶机构压胶带动作示意图。
[0019] 图4为本实用新型全自动极片贴胶机构滚胶带动作中滚轮上升示意图。
[0020] 图5为本实用新型全自动极片贴胶机构滚轮滚胶带动作示意图。
[0021] 图6为本实用新型全自动极片贴胶机构刀片切胶带动作示意图。
[0022] 图7为本实用新型全自动极片贴胶机构完成贴胶工作后的示意图。
[0023] 图8为本实用新型全自动极片贴胶机构刀片侧置的结构示意图。
[0024] 图中1.侧板,2.上顶板,3.轮轴I,4.滚轮I,5.轮轴II,6.滚轮II,7.轮轴III,8.滚轮III,9.轮轴IV,10.滚轮IV,11.气缸座I,12.气缸I,13.线条导轨,14.移动板,15.气缸II,16.贴胶基板,17.压片,18.气缸座III,19.气缸III,20.压紧片,21.气缸座IV,22.气缸IV,23.滚轮架,24.压紧滚轮,25.气缸座V,26.气缸V,27.刀片架,28.刀片,29.气缸座VI,30.气缸VI,31.止退块,32.连杆,33.连杆轴,34.滚轮杆,35.送带机构,36.止退气缸。
[0025] 具体实施方式
[0026] 下面结合附图详细说明本实用新型全自动极片贴胶机构的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已,同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0027] 参阅附图可知:本实用新型全自动极片贴胶机构,侧板1是固定不动的,线条导轨13固定连接在侧板1上;移动板14和线条导轨13滑动连接;轮轴I3、轮轴II5、轮轴III7、轮轴IV9、气缸座I11、气缸座III18都固定在侧板1上,气缸座IV21、气缸座V25都是固定在移动板14上的;气缸I12和气缸座I11固定连接;移动板14与气缸I12连接;气缸II15固定在移动板14上;粘胶基板16固定在气缸II15上端;压片17固定连接在粘胶基板16上;气缸III19和气缸座III18固定连接;压紧片20固定连接在气缸III19上端;气缸IV22和气缸座IV21固定连接;滚轮架23固定连接在气缸IV22上端;压紧滚轮24和滚轮架23活动套接;气缸V26和气缸座V25固定连接;刀片架27固定在气缸V26上端;刀片28和刀片架27固定连接;气缸VI30固定连接在气缸座VI29上;止退块31固定在气缸VI30上端,连杆轴33固定在贴胶基板16上。
[0028] 本实用新型全自动极片贴胶机构送带机构35由轮轴I3、滚轮I4,轮轴II5、滚轮II6,轮轴III7、滚轮III8,轮轴IV9、滚轮IV10,连杆32、连杆轴33、滚轮杆34组成,滚轮I4套接在轮轴I3上、滚轮II6套接在轮轴II5上、滚轮III8套接在轮轴III7上、滚轮IV10套接在轮轴IV9上,连杆轴(33)固定在移动板14上;连杆32为L型,连杆轴33穿过连杆32横向边并固定在连杆32上,滚轮杆34穿过连杆32纵向边并固定在连杆32上。
[0029] 工作时,手动将胶带拖带到压紧片20上方(如图2所示),需要说明的是仅仅是开始工作时需要手动拖带,工作开始后送带机构后自动送带。气缸III19通过活塞运动带动压紧片20向上运动并压紧胶带(如图3所示);气缸IV22带动滚轮架23上的压紧滚轮24向上运动(如图4所示),此时气缸I12推动移动板14向左运动,带动压紧滚轮24向作左运动并将胶带滚平在极片上(如图5所示),当滚动到一定位置时,气缸II15带动粘胶基板16上的压片17向下运动,此时气缸VI30带动止退块31向上运动压紧胶带防止胶带回退(如图6所示);同时气缸V26带动刀片架27上的刀片28向上运动,并将多余胶带切断(如图6所示,需要说明的是此处切断方式可以是向上、向下、向左或向右中任意一个方向切断,图8所示为侧切方向)。胶带切断后,气缸V26带动刀片架27上的刀片28向下运动,退回原工作位,同时气缸III19带动压紧片20向下运动;此时气缸IV22带动滚轮架23上的压紧滚轮24向下运动,压紧滚轮24退到压紧片20下方,然后气缸I12推动移动板14向右运动,将胶带再次送到压紧片20上方(如图7所示),重复上述动作(再从图2-图7)。

Claims (7)

1.全自动极片贴胶机构,它包括侧板(1),顶板(2),送带机构(35),其特征在于线条导轨(13)固定在侧板(1)的上端,移动板(14)固定在线条导轨(13)上,气缸I(12)横向固定在移动板(14)上,气缸IV(22)与移动板(14)垂直并纵向固定在移动板(14)上,气缸V(26)与移动板(14)垂直并纵向固定在移动板(14)上,止退气缸(36)纵向固定在移动板(14)上,气缸III(19)纵向固定在侧板(1)上,所述气缸IV(22)位于气缸III(19)和气缸V(26)之间,气缸V(26)位于止退气缸(36)和气缸IV(22)之间,所述气缸V(26)的上端固定有刀片(28),气缸IV(22)上端固定有压紧滚轮(24),气缸(19)的上端固定有压紧片(20),止退气缸(36)上端固定有止退块(31)。
2.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述止退气缸由气缸II(15)和气缸VI(30)组成。所述气缸II(15)的上端固定由贴胶基板(16)和气缸VI(30),气缸VI(30)通过气缸座VI(29)固定在气缸II(15),气缸VI(30)上端固定有止退块(31)。
3.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述气缸I(12)通过气缸座I(11)固定在侧板(1)上。
4.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述气缸III(19)通过气缸座III(18)固定在侧板(1)上。
5.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述气缸IV(22)通过气缸座IV(21)固定在移动板(14)上。
6.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述气缸V(26)通过气缸座V(25)固定在移动板(14)上。
7.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构,其特征在于所述压紧滚轮(24)通过滚轮架(23)固定在气缸IV(22)上。
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CN103640316A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 昆山诚业德通讯科技有限公司 自动压胶机
CN106329007A (zh) * 2016-10-20 2017-01-11 东莞市新宇机械有限公司 一种真空封装贴胶带机构

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