CN201084778Y - 全自动极片贴胶机构 - Google Patents

Abstract

全自动极片贴胶机构，它包括侧板(1)，顶板(2)，送带机构(35)，线条导轨(13)固定在侧板(1)的上端，移动板(14)固定在线条导轨(13)上，气缸I(12)横向固定在移动板(14)上，气止退气缸(36)纵向固定在移动板(14)上，气缸III(19)纵向固定在侧板(1)上，所述气缸V(26)的上端固定有刀片(28)，气缸IV(22)上端固定有压紧滚轮(24)，气缸(19)的上端固定有压紧片(20)，止退气缸(36)上端固定有止退块(31)。本实用新型全自动极片贴胶机构克服了手工贴胶的不足，大大提高了极片贴胶的速度，并且大大提高了极片贴胶的质量。

Description

全自动极片贴胶机构

[0001] 技术领域

[0002] 本实用新型涉及锂电池或电容制造生产线上的一种加工机构，更具体地说它是一种全自动极片贴胶机构。

[0003] 背景技术

[0004] 国内电池或电容制造领域内，电池正负极片上极片粘胶普遍采用手工贴胶，速度慢，效率低，且对工作人员技术水平要求高。

[0005] 发明内容

[0006] 本实用新型目的在于提供一种全自动极片贴胶机构，它提高了极片贴胶的速度、位置精度和一致性，保证了电池性能，降低了工作人员的技术要求。

[0007] 本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：全自动极片贴胶机构，它包括侧板1，顶板2，送带机构35，其特征在于线条导轨13固定在侧板1的上端，移动板14固定在线条导轨13上，气缸I 12与移动板14垂直并横向固定在移动板14上，气缸IV22与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上，气缸V26与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上，止退气缸36与移动板14垂直并纵向固定在移动板14上，气缸III19与侧板1垂直并纵向固定在侧板1上，所述气缸IV22位于气缸III19和气缸V 26之间，气缸V 26位于止退气缸36和气缸IV22之间，所述气缸V26的上端固定有刀片28，气缸IV22上端固定有压紧滚轮24，气缸19的上端固定有压紧片20，止退气缸36上端固定有止退块31。

[0008] 在上述技术方案中，所述止退气缸36由气缸II15和气缸VI30组成。所述气缸II15的上端固定由贴胶基板16和气缸VI30。气缸VI30通过气缸座VI29固定在气缸II15，气缸VI30上端固定有止退块31。

[0009] 在上述技术方案中，所述气缸I12通过气缸座I11固定在侧板1上。

[0010] 在上述技术方案中，所述气缸III19通过气缸座III18固定在侧板1上。

[0011] 在上述技术方案中，所述气缸IV22通过气缸座IV21固定在移动板14上。

[0012] 在上述技术方案中，所述气缸V26通过气缸座V25固定在移动板14上。

[0013] 在上述技术方案中，所述压紧滚轮24通过滚轮架23固定在气缸IV22上。

[0014] 本实用新型全自动极片贴胶机构大大提高了极片贴胶的速度，降低了对工作人员的技术要求，并且大大提高了极片贴胶的质量。

[0015] 附图说明

[0016] 图1为本实用新型全自动极片贴胶机构的结构分解图。

[0017] 图2为本实用新型全自动极片贴胶机构送胶带动作示意图。

[0018] 图3为本实用新型全自动极片贴胶机构压胶带动作示意图。

[0019] 图4为本实用新型全自动极片贴胶机构滚胶带动作中滚轮上升示意图。

[0020] 图5为本实用新型全自动极片贴胶机构滚轮滚胶带动作示意图。

[0021] 图6为本实用新型全自动极片贴胶机构刀片切胶带动作示意图。

[0022] 图7为本实用新型全自动极片贴胶机构完成贴胶工作后的示意图。

[0023] 图8为本实用新型全自动极片贴胶机构刀片侧置的结构示意图。

[0024] 图中1.侧板，2.上顶板，3.轮轴I，4.滚轮I，5.轮轴II，6.滚轮II，7.轮轴III，8.滚轮III，9.轮轴IV，10.滚轮IV，11.气缸座I，12.气缸I，13.线条导轨，14.移动板，15.气缸II，16.贴胶基板，17.压片，18.气缸座III，19.气缸III，20.压紧片，21.气缸座IV，22.气缸IV，23.滚轮架，24.压紧滚轮，25.气缸座V，26.气缸V，27.刀片架，28.刀片，29.气缸座VI，30.气缸VI，31.止退块，32.连杆，33.连杆轴，34.滚轮杆，35.送带机构，36.止退气缸。

[0025] 具体实施方式

[0026] 下面结合附图详细说明本实用新型全自动极片贴胶机构的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

[0027] 参阅附图可知：本实用新型全自动极片贴胶机构，侧板1是固定不动的，线条导轨13固定连接在侧板1上；移动板14和线条导轨13滑动连接；轮轴I3、轮轴II5、轮轴III7、轮轴IV9、气缸座I11、气缸座III18都固定在侧板1上，气缸座IV21、气缸座V25都是固定在移动板14上的；气缸I12和气缸座I11固定连接；移动板14与气缸I12连接；气缸II15固定在移动板14上；粘胶基板16固定在气缸II15上端；压片17固定连接在粘胶基板16上；气缸III19和气缸座III18固定连接；压紧片20固定连接在气缸III19上端；气缸IV22和气缸座IV21固定连接；滚轮架23固定连接在气缸IV22上端；压紧滚轮24和滚轮架23活动套接；气缸V26和气缸座V25固定连接；刀片架27固定在气缸V26上端；刀片28和刀片架27固定连接；气缸VI30固定连接在气缸座VI29上；止退块31固定在气缸VI30上端，连杆轴33固定在贴胶基板16上。

[0028] 本实用新型全自动极片贴胶机构送带机构35由轮轴I3、滚轮I4，轮轴II5、滚轮II6，轮轴III7、滚轮III8，轮轴IV9、滚轮IV10，连杆32、连杆轴33、滚轮杆34组成，滚轮I4套接在轮轴I3上、滚轮II6套接在轮轴II5上、滚轮III8套接在轮轴III7上、滚轮IV10套接在轮轴IV9上，连杆轴(33)固定在移动板14上；连杆32为L型，连杆轴33穿过连杆32横向边并固定在连杆32上，滚轮杆34穿过连杆32纵向边并固定在连杆32上。

[0029] 工作时，手动将胶带拖带到压紧片20上方(如图2所示)，需要说明的是仅仅是开始工作时需要手动拖带，工作开始后送带机构后自动送带。气缸III19通过活塞运动带动压紧片20向上运动并压紧胶带(如图3所示)；气缸IV22带动滚轮架23上的压紧滚轮24向上运动(如图4所示)，此时气缸I12推动移动板14向左运动，带动压紧滚轮24向作左运动并将胶带滚平在极片上(如图5所示)，当滚动到一定位置时，气缸II15带动粘胶基板16上的压片17向下运动，此时气缸VI30带动止退块31向上运动压紧胶带防止胶带回退(如图6所示)；同时气缸V26带动刀片架27上的刀片28向上运动，并将多余胶带切断(如图6所示，需要说明的是此处切断方式可以是向上、向下、向左或向右中任意一个方向切断，图8所示为侧切方向)。胶带切断后，气缸V26带动刀片架27上的刀片28向下运动，退回原工作位，同时气缸III19带动压紧片20向下运动；此时气缸IV22带动滚轮架23上的压紧滚轮24向下运动，压紧滚轮24退到压紧片20下方，然后气缸I12推动移动板14向右运动，将胶带再次送到压紧片20上方(如图7所示)，重复上述动作(再从图2-图7)。

Claims (7)

1.全自动极片贴胶机构，它包括侧板(1)，顶板(2)，送带机构(35)，其特征在于线条导轨(13)固定在侧板(1)的上端，移动板(14)固定在线条导轨(13)上，气缸I(12)横向固定在移动板(14)上，气缸IV(22)与移动板(14)垂直并纵向固定在移动板(14)上，气缸V(26)与移动板(14)垂直并纵向固定在移动板(14)上，止退气缸(36)纵向固定在移动板(14)上，气缸III(19)纵向固定在侧板(1)上，所述气缸IV(22)位于气缸III(19)和气缸V(26)之间，气缸V(26)位于止退气缸(36)和气缸IV(22)之间，所述气缸V(26)的上端固定有刀片(28)，气缸IV(22)上端固定有压紧滚轮(24)，气缸(19)的上端固定有压紧片(20)，止退气缸(36)上端固定有止退块(31)。

2.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述止退气缸由气缸II(15)和气缸VI(30)组成。所述气缸II(15)的上端固定由贴胶基板(16)和气缸VI(30)，气缸VI(30)通过气缸座VI(29)固定在气缸II(15)，气缸VI(30)上端固定有止退块(31)。

3.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述气缸I(12)通过气缸座I(11)固定在侧板(1)上。

4.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述气缸III(19)通过气缸座III(18)固定在侧板(1)上。

5.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述气缸IV(22)通过气缸座IV(21)固定在移动板(14)上。

6.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述气缸V(26)通过气缸座V(25)固定在移动板(14)上。

7.根据权利要求1所述的全自动极片贴胶机构，其特征在于所述压紧滚轮(24)通过滚轮架(23)固定在气缸IV(22)上。