CN109732142A - 直管无屑开料机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种直管无屑开料机，其包括机台；上料装置，其设置于机台的一侧；夹模送料装置，其设置于机台，夹模送料装置的进料端面向上料装置的出料端；切割装置，其设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端。本发明的直管无屑开料机结构简单，通过改变夹模送料装置的结构解决了现有开料机切割至最后的尾料部分时，尾料剩余过长的问题，使得铜管可以实现完全自动化切割，从而提高生产效率。

Description

直管无屑开料机

技术领域

本发明涉及开料机技术领域，具体地，涉及一种直管无屑开料机。

背景技术

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，目前，开料机对铜管进行开料主要采用锯片进行切割，但是，由于夹模送料装置本身具有一定的长度，切割至最后的尾料部分时，剩余铜管的长度已不足夹模送料装置继续进行夹持固定，导致尾料剩余过长，为了避免浪费需要人工进行裁切，无法实现完全自动化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种直管无屑开料机，其包括：

机台；

上料装置，其设置于机台的一侧；

夹模送料装置，其设置于机台，夹模送料装置的进料端面向上料装置的出料端；

切割装置，其设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端。

根据本发明的一实施方式，上述夹模送料装置包括移动驱动机构及夹模机构；移动驱动机构设置于机台，并位于上料装置与夹模送料装置之间；夹模机构设置于移动驱动机构。

根据本发明的一实施方式，上述夹模机构包括筒体、夹模夹紧驱动件、夹模夹头及夹模夹套；筒体设置于移动驱动机构；夹模夹紧驱动件套设于筒体内；夹模夹头连接夹模夹紧驱动件的一端；夹模夹套套设于夹模夹头，并连接筒体的一端。

根据本发明的一实施方式，上述夹模机构还包括夹模夹片，夹模夹片设置于夹模夹头远离夹模夹紧驱动件的一端。

根据本发明的一实施方式，上述移动驱动机构包括滑轨、滑动板及移动驱动件；滑轨铺设于机台，并位于上料装置与夹模送料装置之间；滑动板设置于滑轨，夹模机构设置于滑动板；移动驱动件设置于滑动板。

根据本发明的一实施方式，上述上料装置包括上料架、整料机构及推料机构；上料架设置于机台的一侧；整料机构设置于上料架；推料机构设置于上料架。

根据本发明的一实施方式，上述切割装置包括固定机构、切割机构及驱动机构；固定机构设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端；切割机构连接固定机构，并位于固定机构与夹模送料装置之间；驱动机构设置于机台，并连接切割机构。

根据本发明的一实施方式，上述固定机构包括固定套、固定夹紧驱动件、固定夹头、固定夹套及固定夹片；固定套设置于机台，并位于夹模送料装置的出料端；固定夹紧驱动件套设于固定套内；固定夹头连接固定夹紧驱动件的一端；固定夹套套设于固定夹头，并连接固定套的一端；固定夹片设置于固定夹头远离固定夹紧驱动件的一端。

根据本发明的一实施方式，上述切割机构包括刀头套、旋切刀组件及拨动组件；刀头套套设于固定夹套；旋切刀组件连接刀头套，并面向夹模送料装置的出料端；拨动组件设置于机台，并连接旋切刀组件。

根据本发明的一实施方式，上述无屑直管开料机还包括夹紧装置；夹紧装置设置于机台，并位于夹模送料装置与上料装置之间。

本发明的有益效果为：本发明的直管无屑开料机结构简单，通过改变夹模送料装置的结构解决了现有开料机切割至最后的尾料部分时，尾料剩余过长的问题，使得铜管可以实现完全自动化切割，从而提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中直管无屑开料机的立体结构图；

图2为本发明实施例中直管无屑开料机的另一立体结构图；

图3为本发明实施例中上料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中整料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中推料机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中夹模送料装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中夹模机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中夹模机构的剖视图；

图9为本发明实施例中切割装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中切割装置的剖视图；

图11为本发明实施例中夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本发明实施例中直管无屑开料机的立体结构图；图2为本发明实施例中直管无屑开料机的另一立体结构图。如图所示，本申请的直管无屑开料机包括机台1、上料装置2、夹模送料装置3及切割装置4。上料装置2设置于机台1的一侧。夹模送料装置3设置于机台1，夹模送料装置3的进料端面向上料装置2的出料端。切割装置4设置于机台1，切割装置4位于夹模送料装置3的出料端。

直管无屑开料机工作时，首先，上料装置2提供铜管6至夹模送料装置3的工位；其次，夹模送料装置3夹住铜管6，并将其移送至切割装置4的工位；再次，切割装置4对铜管6进行裁切；最后，夹模送料装置3松开铜管6，上料装置2继续提供铜管6至夹模送料装置3的工位，后续铜管6将前序铜管6由切割装置4顶出，实现下料。

再一并参照图3、图4及图5，图3为本发明实施例中上料装置2的结构示意图；图4为本发明实施例中整料机构22的结构示意图；图5为本发明实施例中推料机构23的结构示意图。如图所示，上料装置2包括上料架21、整料机构22及推料机构23。上料架21设置于机台1的一侧。整料机构22设置于上料架21。推料机构23设置于上料架21。

优选地，上料架21一端的挡料板211通过导杆滑动连接上料架21，使得上料架21的长度可调节，从而适应对不同长度的铜管6进行上料。

进一步地，整料机构22包括压料气缸221、压料块222及挡料气缸223。压料气缸221通过安装板设置于上料架21，压料气缸221的输出端面向铜管6。压料块222设置于压料气缸221的输出端。挡料气缸223设置于上料架21，挡料气缸223的输出端贯穿上料架21。

更进一步，推料机构23包括安装座231、推料导杆232、推料气缸233及推料板234。安装座231设置于上料架21。推料导杆232设置于安装座231，推料导杆232与铜管6平行。推料气缸233设置于推料导杆232，推料气缸233的输出端远离夹模送料装置3。推料板234套设于推料导杆232，推料板234连接推料气缸233的输出端。

具体应用时，铜管6依序排列于上料架21，上料架21具有倾斜角度，使得铜管6可自动滑动至推料机构23的工位，铜管6滑动过程中，压料气缸221驱动压料块222压住上料架21上自下至上的第二根铜管6，挡料气缸223驱动其输出端收缩，使得上料架21上自下至上的第一根铜管6滑动至上料架21上设置的导轮上，而后挡料气缸223驱动其输出端伸展，压料气缸221驱动压料块222松开铜管6，铜管6在自身重力的作用下继续滚动至抵接挡料气缸223的输出端，如此重复上述动作，以保证每次只有一根铜管6滑动至推料机构23的工位，铜管6滑动到位后，推料气缸233驱动推料板234沿推料导杆232向夹模送料装置3方向滑动，从而推动铜管6沿上料架21上设置的导轮滑动至夹模送料装置3的工位。

再一并参照图6、图7及图8，图6为本发明实施例中夹模送料装置3的结构示意图；图7为本发明实施例中夹模机构32的结构示意图；图8为本发明实施例中夹模机构32的剖视图。如图所示，夹模送料装置3包括移动驱动机构31及夹模机构32。移动驱动机构31设置于机台1，移动驱动机构31位于上料装置2与夹模送料装置3之间。夹模机构32设置于移动驱动机构31。

进一步地，移动驱动机构31包括滑轨311、滑动板312、移动驱动件313及齿条314。滑轨311铺设于机台1，滑轨311位于上料装置2与夹模送料装置3之间。滑动板312通过滑轨311滑动设置于滑轨311，夹模机构32设置于滑动板312。移动驱动件313设置于滑动板312，具体地，移动驱动件313为电机。齿条314铺设于机台1，齿条314与滑轨311平行，齿条314与移动驱动件313输出端套设的齿轮啮合。

更进一步地，夹模机构32包括筒体321、夹模夹紧驱动件322、夹模夹头323及夹模夹套324。筒体321通过夹模安装板设置于滑动板312，筒体321的两端分别设有端盖。夹模夹紧驱动件322套设于筒体321内，具体地，夹模夹紧驱动件322为油缸活塞。夹模夹头323通过连接拉杆连接夹模夹紧驱动件322的一端，夹模夹紧驱动件322的另一端连接夹模导料套。夹模夹套324套设于夹模夹头323，夹模夹套324连接筒体321的一端。

优选地，夹模机构32还包括夹模夹片325。夹模夹片325设置于夹模夹头323远离夹模夹紧驱动件322的一端。针对不同管径的铜管6进行开料时，通过更换夹模夹片325即可实现对不同管径的铜管6进行夹紧，相对更换夹模夹头323以适应不同管径的铜管6来说，操作更简单，使用更方便。

具体应用时，首先，上料装置2传送来的铜管6依次穿过夹模导料套、夹模夹紧驱动件322及夹模夹头323及夹模夹片325；其次，夹模夹紧驱动件322产生驱动力带动夹模夹头323及夹模夹片325向上料装置2方向移动，夹模夹套324及夹模夹片325在夹模夹套324的作用下收缩夹紧铜管6；最后，移动驱动件313产生驱动力驱动其输出端的齿轮转动，齿轮与齿条314啮合，从而带动滑动板312沿滑轨311向切割装置4方向滑动，滑动板312带动夹模机构32即带动铜管6移动至切割装置4的工位。

再一并参照图9及图10，图9为本发明实施例中切割装置4的结构示意图；图10为本发明实施例中切割装置4的剖视图。如图所示，切割装置4包括固定机构41、切割机构42及驱动机构43。固定机构41设置于机台1，固定机构41位于夹模送料装置3的出料端。切割机构42连接固定机构41，切割机构42位于固定机构41与夹模送料装置3之间。驱动机构43设置于机台1，驱动机构43连接切割机构42。

进一步地，固定机构41包括固定套411、固定夹紧驱动件412、固定夹头413、固定夹套414及固定夹片415。固定套411通过安装板设置于机台1，固定套411位于夹模送料装置3的出料端。固定夹紧驱动件412套设于固定套411内，具体地，固定夹紧驱动件412为油缸活塞。固定夹头413通过连接拉杆连接固定夹紧驱动件412的一端。固定夹套414套设于固定夹头413，固定夹套414连接固定套411的一端。固定夹片415设置于固定夹头413远离固定夹紧驱动件412的一端。

更进一步地，切割机构42包括刀头套421、旋切刀组件422及拨动组件423。刀头套421套设于固定夹套414。旋切刀组件422连接刀头套421，旋切刀4222面向夹模送料装置3的出料端。拨动组件423设置于机台1，拨动组件423连接旋切刀组件422。旋切刀组件422包括刀盘4221、旋切刀4222、支撑圈4223及压板4224。刀盘4221设置于刀头套421。旋切刀4222通过滑台4225滑动设置于刀盘4221。支撑圈4223通过滑台4225滑动设置于刀盘4221。压板4224设置于刀盘4221，压板4224盖设滑台4225。拨动组件423包括拨叉套4231、拨叉4232及拨动件4233。拨叉套4231套设于刀头套421与刀盘4221。拨叉4232通过转轴转动设置于安装板，拨叉4232连接拨叉套4231。拨动件4233设置于安装板，拨动件4233的输出端连接拨叉4232。

更进一步地，驱动机构43包括驱动电机431及皮带432。驱动电机431设置于机台1，驱动电机431的输出端套设有主动齿轮。皮带432绕设于主动齿轮及刀头套421。

具体应用时，夹模送料装置3将铜管6移送至切割装置4的工位，铜管6依次穿过刀盘4221、固定夹片415、固定夹套414及固定夹紧驱动件412，首先，固定夹紧驱动件412产生驱动力带动固定夹头413及固定夹片415向远离上料装置2方向移动，固定夹套414及固定夹片415在固定夹套414的作用下收缩夹紧铜管6；其次，拨动件4233产生驱动力推动拨叉4232向上料装置2方向移动，拨叉4232推动拨叉套4231向上料装置2方向移动，使得滑台4225向内收缩，从而带动旋切刀4222及支撑圈4223向铜管6方向移动，于此同时，驱动电机431产生驱动力通过皮带432带动刀头套421转动，刀头套421带动刀盘4221转动，随着滑台4225不断向内收缩，旋切刀4222对铜管6进行切割，旋切刀4222可沿铜管6转动一周直接将其切断，也可不沿铜管6转动一周，只转动三分之二圈，而后，通过夹模送料装置3远离切割装置4时拉断；最后，夹模送料装置3继续向切割装置4移送铜管6，从而将切割好的铜管6由固定机构41顶出，实现下料。

再一并参照图11，其为本发明实施例中夹紧装置5的结构示意图。如图所示，优选地，无屑直管开料机还包括夹紧装置5。夹紧装置5设置于机台1，夹紧装置5位于夹模送料装置3与上料装置2之间。夹紧装置5包括夹紧安装板51、两个夹紧件52、两个夹模座53及两个夹紧模54。夹紧安装板51设置于设置于机台1，夹紧安装板51位于夹模送料装置3与上料装置2之间，夹紧安装板51上设有导料套。两个夹紧件52相对设置于夹紧安装板51，具体地，夹紧件52为气缸。两个夹模座53滑动设置于夹紧安装板51，两个夹模座53分别设置于两个夹紧件52的输出端。两个夹紧模54分别通过燕尾槽设置于两个夹模座53的燕尾上，夹紧模54具有与铜管6形状相匹配的凹槽。具体应用时，当夹模送料装置3将铜管6移送至切割装置4的工位后，两个夹紧件52分别产生驱动力驱动两个夹模座53带动两个夹紧模54向铜管6方向移动，两夹紧模54配合夹紧铜管6，防止切割过程中铜管6松动。

具体应用时，本发明的直管无屑开料机的上料装置2、夹模送料装置3、切割装置4及夹紧装置5的数量均为两组，如此，可同时对两根铜管6进行开料，提高效率，同时开料的两根铜管6可以是相同管径，也可是不同管径，根据需求调整即可。

具体应用时，上述料装置、夹模送料装置3、切割装置4及夹紧装置5均电连接直管无屑开料机的控制系统，直管无屑开料机的控制系统控制料装置、夹模送料装置3、切割装置4及夹紧装置5作动，以达到直管无屑开料机自动化控制之功效。当然，直管无屑开料机的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的直管无屑开料机结构简单，通过改变夹模送料装置的结构解决了现有开料机切割至最后的尾料部分时，尾料剩余过长的问题，使得铜管可以实现完全自动化切割，从而提高生产效率。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种无屑直管开料机，其特征在于，包括：

机台；

上料装置，其设置于所述机台的一侧；

夹模送料装置，其设置于所述机台，所述夹模送料装置的进料端面向所述上料装置的出料端；

切割装置，其设置于所述机台，并位于所述夹模送料装置的出料端。

2.根据权利要求1所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述夹模送料装置包括移动驱动机构及夹模机构；所述移动驱动机构设置于所述机台，并位于所述上料装置与夹模送料装置之间；所述夹模机构设置于所述移动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述夹模机构包括筒体、夹模夹紧驱动件、夹模夹头及夹模夹套；所述筒体设置于所述移动驱动机构；所述夹模夹紧驱动件套设于所述筒体内；所述夹模夹头连接所述夹模夹紧驱动件的一端；所述夹模夹套套设于所述夹模夹头，并连接所述筒体的一端。

4.根据权利要求3所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述夹模机构还包括夹模夹片，所述夹模夹片设置于所述夹模夹头远离所述夹模夹紧驱动件的一端。

5.根据权利要求2所述的夹模送料装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括滑轨、滑动板及移动驱动件；所述滑轨铺设于所述机台，并位于所述上料装置与夹模送料装置之间；所述滑动板设置于所述滑轨，所述夹模机构设置于所述滑动板；所述移动驱动件设置于所述滑动板。

6.根据权利要求1所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述上料装置包括上料架、整料机构及推料机构；所述上料架设置于所述机台的一侧；所述整料机构设置于所述上料架；所述推料机构设置于上料架。

7.根据权利要求1所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述切割装置包括固定机构、切割机构及驱动机构；所述固定机构设置于所述机台，并位于所述夹模送料装置的出料端；所述切割机构连接所述固定机构，并位于所述固定机构与所述夹模送料装置之间；所述驱动机构设置于所述机台，并连接所述切割机构。

8.根据权利要求7所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述固定机构包括固定套、固定夹紧驱动件、固定夹头、固定夹套及固定夹片；所述固定套设置于所述机台，并位于所述夹模送料装置的出料端；所述固定夹紧驱动件套设于所述固定套内；所述固定夹头连接所述固定夹紧驱动件的一端；所述固定夹套套设于所述固定夹头，并连接所述固定套的一端；所述固定夹片设置于所述固定夹头远离所述固定夹紧驱动件的一端。

9.根据权利要求8所述的无屑直管开料机，其特征在于，所述切割机构包括刀头套、旋切刀组件及拨动组件；所述刀头套套设于所述固定夹套；所述旋切刀组件连接所述刀头套，并面向所述夹模送料装置的出料端；所述拨动组件设置于所述机台，并连接所述旋切刀组件。

10.根据权利要求1所述的无屑直管开料机，其特征在于，还包括夹紧装置；所述夹紧装置设置于所述机台，并位于所述夹模送料装置与所述上料装置之间。