CN206794930U - 一种切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切口机，包括机架、送料装置、夹料装置、切割装置和下料槽，所述送料装置将开孔器送至夹料装置夹紧，夹料装置将开孔器送至切割装置开切槽，最后夹料装置将开孔器送至下料槽出料，其中，还包括设置在切割装置和下料槽之间的清理装置，所述清理装置包括清理气缸、推板、清理杆和截面为弧形的清理凸块，所述推板固定在清理气缸的活塞杆上，所述清理凸块和清理杆固定在推板远离清理气缸一侧，所述清理凸块的弧形内径与开孔器的外径大小相等，所述清理杆的直径与开孔器的内径大小相等，所述清理凸块的弧形面与清理杆同轴，利用该装置对开孔器进行加工时，生产出的产品无毛刺，不需人工去毛刺，加工效率高。

Description

一种切口机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备领域，尤其是一种切口机。

背景技术

在现有技术中，图6所示的开孔器，在制作开孔器40的过程中，需要将开孔器40钻孔的一侧切割出切槽41，故有一种专用的切口机。但是这种切口机在将开孔器40上的切槽41切好后，直接将切好的开孔器40送至收集筐中，然后需要技术工人将刚切好的开孔器40上的废屑洗除，浪费人力物力，需要进一步提高效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、清洁方便的切口机

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切口机，包括机架、送料装置、夹料装置、切割装置和下料槽，所述送料装置将开孔器送至夹料装置夹紧，夹料装置将开孔器送至切割装置开切槽，最后夹料装置将开孔器送至下料槽出料，其特征在于：还包括设置在切割装置和下料槽之间的清理装置，所述清理装置包括清理气缸、推板、清理杆和截面为弧形的清理凸块，所述推板固定在清理气缸的活塞杆上，所述清理凸块和清理杆固定在推板远离清理气缸一侧，所述清理凸块的弧形内径与开孔器的外径大小相等，所述清理杆的直径与开孔器的内径大小相等，所述清理凸块的弧形面与清理杆同轴。

通过采用上述技术方案，开孔器在送料装置送出被夹料装置夹紧，夹料装置先将开孔器送到切割装置前艾草，在送到清理装置前，清理气缸启动，推动推板向开孔器移动，清理杆进入开孔器的内孔，清理凸块与开孔器的外壁接触，将残屑排出后送至下料槽排出设备；在切口机上直接增加了清理装置，开槽时产生的废屑附着在开孔器内表面，通过清理杆将附着在开孔器内表面的残屑顶出，同时清理凸块与开孔器外表面抵触，保证清理杆与开孔器内孔的对准，同时清理凸块也可以将开孔器外表面的残屑排出。

本实用新型进一步设置为：所述清理凸块的截面的弧度为150~170°，所述清理凸块设置在远离切刀一侧。

通过采用上述技术方案，清理凸块为接近半圆的弧形罩，在清洁之后推板后移的过程中带动出的残屑在清理凸块的方向会被阻挡，不会向外飞溅，保证了工人操作时候的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述夹料装置包括固定台和滑动连接在固定台上的滑块，所述固定台上设置有丝杆和横移电机，所述横移电机带动丝杆转动，所述滑块上具有与丝杆配合的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述清理凸块顶端的内侧具有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置可以的将开孔器引向清理杆，从而保证清理杆准确的对开孔器的内壁上的毛刺和残屑进行清除，提高准确性。

本实用新型进一步设置为：所述夹料装置包括固定台和滑动连接在固定台上的滑块，所述固定台上设置有丝杆和横移电机，所述横移电机带动丝杆转动，所述滑块上具有与丝杆配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，采用丝杆带动滑块移动，丝杆的转动可以定量的控制滑块的移动距离，从而能够准确的利用滑块带动开孔器依次经过切刀、清理装置和下料装置，定位准确。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、压杆、支架和夹料气缸，所述支架固定在滑动台上，所述压杆的中部铰接在支架上，所述压杆一端与夹料气缸连接，在夹料气缸的带动下转动，所述第二夹块滑动连接在第一夹块的一侧，所述第二夹块与第一夹块抵触形成夹紧开孔器的夹孔，所述第二夹块远离第一夹块的一端设置有与压杆抵触的倾斜面。

通过采用上述技术方案，采用压杆与倾斜面抵触将第二夹块压向第一夹块，实现对开孔器的夹紧，在夹持组件夹住开孔器工作的过程中，开孔器受力产生的作用力先作用到倾斜面，经过力的分解，一部分直接作用在支架处，另一部分具有带动压杆转动的趋势，被夹料气缸所抵消，夹料气缸所需要的反作用力较小，并且活塞杆发生一定的小偏移也不会使第二夹块与第一夹块分离，保证了夹持组件对开孔器的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括旋转电机、牵引带、切割基座和穿设在切割基座内的切割轴，所述切割轴上固定有切刀，所述旋转电机的输出端与切割轴通过牵引带进行传动。

通过采用上述技术方案，利用带传动带动切刀进行转动，在切刀如果受到较大阻力时，带传动位置可以发生相对滑动，避免由于切刀被卡住而造成旋转电机的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述切割基座的侧面固定有朝向切刀的出水管。

通过采用上述技术方案，出水管的设置可以对切割位置进行冷却，避免高温造成开孔器结构的破坏，同时出水管排出的冷却水也可以对产生的残屑、粉末进行吸收，保证车间环境的整洁。

附图说明

图1 为实施例的结构示意图；

图2为送料装置的结构示意图；

图3为夹料装置的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为切割后的开孔器结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送料装置；3、夹料装置；4、切割装置；5、清理装置；6、底板；7、第一侧板；8、第二侧板；9、第三侧板；10、送料槽；11、推杆；12、第一连接板；13、第一气缸；14、转动杆；15、第二连接板；16、挡板；17、第二气缸；18、固定台；19、滑块；20、丝杆；21、横移电机；22、第一夹块；23、第二夹块；24、夹孔；25、固定板；26、第三气缸；27、夹杆；28、夹料气缸；29、连接块；30、连接杆；31、切片；32、出水管；33、旋转电机；34、牵引带；35、清理气缸；36、推板；37、清理杆；38、清理凸块；39、下料槽；40、开孔器；41、切槽；42、倒角；43、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种切口机，包括机架1，机架1上设置有送料装置2，夹料装置3，切割装置4以及清理装置5。

如图2所示，送料装置2包括第二侧板8，第二侧板8固定连接在机架1上且垂直于地面，在第二侧板8的一侧固接有底板6，在底板6的一侧固接有垂直于底板6的第一侧板7，在底板6的中部位置处固定连接有第三侧板9，底板6、第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9围成置物盒，置物盒的宽度与被切割的开孔器40的长度相适配；在置物盒的最低端靠近底板6的位置处贯穿有送料槽10，开孔器40可以在送料槽10内移动且送料槽10仅能容纳一个开孔器40。在第三侧板9远离第一侧板7的一侧设有推杆11，推杆11可在送料槽10中移动。在推杆11远离第三侧板9的一端固接有第一连接板12，第一连接板12远离推杆11的一侧固定连接有第一气缸13的活塞杆，第一气缸13通过活塞杆的伸缩带动推杆11的移动，在置物盒靠近送料槽10的位置处穿设有转动杆14，转动杆14位于置物盒的中部通过螺栓固定连接有挡板16，且当挡板16与底板6垂直时，挡板16与底板6之间的距离低于开孔器40的外径。转动杆14的一端穿出第三侧板9且穿设有第二连接板15。第二连接板15远离第三侧板9的一侧设置有第二气缸17，第二气缸17的活塞杆与第二连接板15铰接，第二气缸17远离第二连接板15的一端与第三侧板9铰接，第二气缸17的活塞杆运动带动挡板16转动从而控制开孔器40的释放与阻挡，控制送料。

如图1和图3所示，在送料装置2的一侧设有夹料装置3，夹料装置3包括固定台18，固定台18固接于机架1上，固定台18的上表面设有滑块19，滑块19与固定台18抵接，滑块19能沿固定台18的长度方向滑动，在滑块19的中部穿设有丝杆20，在固定台18的一侧设置有横移电机21，横移电机21带动丝杆20转动，滑块19上具有与丝杆20配合的螺纹孔，丝杆20穿在螺纹孔内；在滑块19上靠近送料装置2的一侧固接有第一夹块22和第二夹块23，第一夹块22和第二夹块23之间形成夹孔24，开孔器40可放置在夹孔24内并被第一夹块22和第二夹块23夹紧。在第一夹块22和第二夹块23远离送料装置2的一侧设置有固定板25，固定板25上固定连接有第三气缸26，第三气缸26的活塞杆与夹孔24同轴心设置。第二夹块23远离第一夹块22的一侧设置有倾斜面43，在第二夹块23远离第一夹块22的一侧设置有夹杆27，夹杆27通过挤压倾斜面43使得第二夹块23向第一夹块22运动将开孔器40夹紧；夹杆27中段靠近第二夹块的位置处与固定在滑块19上的支架铰接，夹杆27远离第二夹块23的一端的下方设置有夹料气缸28，夹料气缸28的活塞杆通过螺栓与夹杆27连接，第四气缸带动夹杆转动，控制第一夹块与第二夹块相对运动。

如图1所示，切割装置4包括连接块29，连接块29上穿设有连接杆30，连接杆30的轴向方向与连接块29的长度方向相同；连接杆30的最低端固定连接有切片31，连接块29在切片31的上方设有朝向切片31的出水管32；在连接块29的侧面有一旋转电机33，旋转电机33通过牵引带34与连接杆30的上端连接从而带动连接杆30转动。

如图1、图4和图5所示，在切割装置4和送料装置2之间设有清理装置5，清理装置5包括清理气缸35，清理气缸35固定连接在机架1上，清理气缸35的活塞杆焊接有推板36，推板36远离清理气缸35的一侧固定连接有清理杆37和截面为弧形的清理凸块38，清理杆37的直径与开孔器40的内径相等，清理凸块38的内径与开孔器40的外径相等。如图1所示，在清理装置5和送料装置2之间设有一个下料槽39且下料槽39向下倾斜设置，下料槽39的一端固定连接在机架1上，另一端的下方设置有收集筐。

实施方式：

在使用该切口机时，先向置物盒中放入开孔器40，由于第二连接板15与底板6之间的距离小于开孔器40的外径，所以开孔器40被第二连接板15档住，这时启动第二气缸17，第二气缸17的活塞杆向前移动，由于第二气缸17分别与第三侧板9和挡板16铰接，挡板16与转动杆14固定连接，所以第二气缸17斜向下移动，带动转动杆14转动，使得转动杆14上的第二连接板15转动，产生可以供一个开孔器40通过的缺口，开孔器40通过第二连接板15移动到置物盒的送料槽10内，并且仅有一排通过第二连接板15，防止送料槽10处由于过多开孔器40的堆积从而导致送料槽10堵塞；然后第二气缸17反向运动，让第二连接板15复位。

将开孔器40放置好后，启动旋转电机33，旋转电机33通过牵引带34带动连接杆30转动，连接杆30带动切片31转动，出水管32出水；然后第一气缸13收缩，带动推杆11移动，使得推杆11推动开孔器40离开送料槽10进入夹孔24，并且开孔器40的一端与第三气缸26的活塞杆抵接。夹料气缸28启动，带动夹杆27远离第二夹块23的一端向上移动，由于夹杆27与机架1铰接，使得夹杆27靠近第二夹块23的一端向下移动并挤压第二夹块23的斜面，使得第二夹块23与第一夹块22配合并夹紧开孔器40；然后横移电机21启动，带动丝杆20转动，由于滑块19与固定台18抵接并且与丝杆20螺纹连接，所以滑块19沿丝杆20的长度方向移动，带动开孔器40移动至切片31处，使得切片31对开孔器40进行切割，在切割过程中出水管32一直出水，防止切片31因过热损坏。

切割完成后，横移电机21与之前转动方向相反的方向转动，带动开孔器40移动至清理装置5处，清理气缸35启动，推动推板36朝向开孔器40移动，使得开孔器40进入清理杆37与清理凸块38之间的空隙中，使得开孔器40中由于切割过程中产生的废屑和毛刺被清除，然后清理气缸35带动推板36反向移动，清理杆37与清理凸块38远离开孔器40；横移电机21启动，使得开孔器40移动至正对下料槽39处，夹料气缸28启动，带动夹杆27移动，使得夹杆27不再挤压第二夹块23，第三气缸26启动，使得第三气缸26的活塞杆推动开孔器40，使得开孔器40落到下料槽39上并且沿着下料槽39向下滑动进入收集筐中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种切口机，包括机架(1)、送料装置(2)、夹料装置(3)、切割装置(4)和下料槽(39)，所述送料装置(2)将开孔器(40)送至夹料装置(3)夹紧，夹料装置(3)将开孔器(40)送至切割装置(4)开切槽(41)，最后夹料装置(3)将开孔器(40)送至下料槽(39)出料，其特征在于：还包括设置在切割装置(4)和下料槽(39)之间的清理装置(5)，所述清理装置(5)包括清理气缸(35)、推板(36)、清理杆(37)和截面为弧形的清理凸块(38)，所述推板(36)固定在清理气缸(35)的活塞杆上，所述清理凸块(38)和清理杆(37)固定在推板(36)远离清理气缸(35)一侧，所述清理凸块(38)的弧形内径与开孔器(40)的外径大小相等，所述清理杆(37)的直径与开孔器(40)的内径大小相等，所述清理凸块(38)的弧形面与清理杆(37)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种切口机，其特征在于：所述清理凸块(38)的截面的弧度为150~170°。

3.根据权利要求1所述的一种切口机，其特征在于：所述清理凸块(38)顶端的内侧具有倒角(42)。

4.根据权利要求1所述的一种切口机，其特征在于：所述夹料装置(3)包括固定台(18)和滑动连接在固定台(18)上的滑块(19)，所述固定台(18)上设置有丝杆(20)和横移电机(21)，所述横移电机(21)带动丝杆(20)转动，所述滑块(19)上具有与丝杆(20)配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种切口机，其特征在于：所述滑块(19)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块(22)、第二夹块(23)、压杆、支架和夹料气缸(28)，所述支架固定在滑动台上，所述压杆的中部铰接在支架上，所述压杆一端与夹料气缸(28)连接，在夹料气缸(28)的带动下转动，所述第二夹块(23)滑动连接在第一夹块(22)的一侧，所述第二夹块(23)与第一夹块(22)抵触形成夹紧开孔器(40)的夹孔(24)，所述第二夹块(23)远离第一夹块(22)的一端设置有与压杆抵触的倾斜面(43)。

6.根据权利要求1所述的一种切口机，其特征在于：所述切割装置(4)包括旋转电机(33)、牵引带(34)、切割基座和穿设在切割基座内的切割轴，所述切割轴上固定有切刀，所述旋转电机(33)的输出端与切割轴通过牵引带(34)进行传动。

7.根据权利要求6所述的一种切口机，其特征在于：所述切割基座的侧面固定有朝向切刀的出水管(32)。