CN109732126A - 滚柱自动打孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚柱自动打孔工装，具有底板，所述的底板一端固定有定夹头，定夹头内侧设有相对于定夹头作相远或相近移动的动夹头，定夹头与动夹头相对应的内侧面贴紧后形成容置滚珠的工艺腔，工艺腔上方设有向工艺腔内滚落滚珠的导轨，定夹头内开设有供打孔钻头伸入至工艺腔的工艺孔，所述工艺孔垂直滚珠轴线，定夹头与动夹头前侧面设有移动顶紧滚珠工件的顶杆，位于工艺腔内侧的底板上具有落料斜面。本发明结构简单，通过动夹头移动后与定夹头形成的工艺腔放置滚珠，实现对滚珠的夹紧与松开，完成滚珠的径向打孔作业，加工速度快，效率高，打孔一致性好，可满足大批量滚珠径向打孔的使用要求。

Description

滚柱自动打孔工装

技术领域

本发明涉及一种滚柱自动打孔工装。

背景技术

滚珠类工件一般多作为轴销使用，安装后需径向锁定，因此加工过程中需沿滚珠径向打孔，如果工件数量众多，批量加工，采用人工夹紧方式显然效率不高，而且工作强度也大，无法实现连续化加工作业。因此对于这类体积小而数量多的滚珠类工件的径向打孔作业，有必要设计一套能实现自动化打孔、提高工作效率的工装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种能实现连续化自动打孔作业、提高工作效率的滚柱自动打孔工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚柱自动打孔工装，具有底板，所述的底板一端固定有定夹头，定夹头内侧设有相对于定夹头作相远或相近移动的动夹头，定夹头与动夹头相对应的内侧面贴紧后形成容置滚珠的工艺腔，工艺腔上方设有向工艺腔内滚落滚珠的导轨，定夹头内开设有供打孔钻头伸入至工艺腔的工艺孔，所述工艺孔垂直滚珠轴线，定夹头与动夹头前侧面设有移动顶紧滚珠工件的顶杆，位于工艺腔内侧的底板上具有落料斜面。

进一步地，所述的底板上固定有气缸，气缸活塞杆与动夹头固连，位于气缸两侧分设有与动夹头滑动连接的导杆，通过气缸推动动夹头移动贴紧定夹头而夹紧滚珠工件。

所述的定夹头上固定有前支架，底板上固定有高度高于前支架的后支架，导轨两端分别安装在前支架和后支架上，导轨上方安装有盖板。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过动夹头移动后与定夹头形成的工艺腔放置滚珠，实现对滚珠的夹紧与松开，完成滚珠的径向打孔作业，加工速度快，效率高，打孔一致性好，可满足大批量滚珠径向打孔的使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的前侧视结构示意图。

图2是本发明的后侧视结构示意图。

图3是本发明所述定夹头与动夹头贴紧后的局部剖视结构示意图。

图中：1.底板，2.定夹头，3.动夹头，4.工艺腔，5.导轨，6.顶杆，7.落料斜面，8.气缸，9.导杆，10.前支架，11.后支架，12.盖板，13.工艺孔

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图3所示的一种滚柱自动打孔工装，具有底板1，所述的底板1左端固定有定夹头2，定夹头2右侧的底板1上滑动设有动夹头3，底板1上固定有气缸8，气缸8活塞杆与动夹头3固连，气缸8推动动夹头3相对于定夹头2作相远或相近移动。

所述定夹头2右侧面具有左内凹弧，动夹头3左侧面具有与所述左内凹弧相配合的右内凹弧，定夹头2右侧面与动夹头左侧面贴紧后，所述左内凹弧与右内凹弧形成容置工件滚珠的工艺腔4，所述工艺腔4上方设有向工艺腔4内滚落滚珠的导轨5，定夹头2内开设有供打孔钻头伸入至工艺腔4的工艺孔13，所述工艺孔13垂直滚珠轴线，位于工艺腔4内侧的底板1上具有落料斜面7。

位于定夹头2与动夹头3前侧面设有移动伸进工艺腔4而轴向顶紧滚珠工件的顶杆6，对于顶杆6的移动，可以通过在底板1上设置压紧气缸后，由压紧气缸驱动顶杆6移动。

为确保动夹头3移动平稳，所述的位于气缸8两侧分设有与动夹头3滑动连接的导杆9，所述导杆9右端通过固定在底板1上的支撑块固定，导杆9左端与动夹头3滑动配合。

导轨5的安装：在所述的定夹头2上固定有前支架10，底板1上固定有高度高于前支架10的后支架11，导轨5两端分别安装在前支架10和后支架11上，使导轨5呈现向工艺腔4方向倾斜状态，位于导轨5上方安装有盖板12。

打孔时，气缸8推动动夹头3前移贴紧于定夹头2，滚珠排列在导轨5上依次滚落至工艺腔4内，顶杆6移动轴向压紧滚珠，打孔钻头通过工艺孔13伸入至工艺腔4，对滚珠径向打孔，打孔完成，打孔钻头退出，顶杆6后退，气缸8拉动动夹头3返回，使得已打孔的滚珠则沿左内凹弧滚落至落料斜面7上后落料。然后气缸8再次推动动夹头3前移，进行下一个滚珠的打孔过程。

本发明结构简单，通过动夹头3移动后与定夹2头形成的工艺腔4放置滚珠，实现对滚珠的夹紧与松开，完成滚珠的径向打孔作业，加工速度快，效率高，打孔一致性好，可满足大批量滚珠径向打孔的使用要求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种滚柱自动打孔工装，具有底板(1)，其特征是：所述的底板(1)一端固定有定夹头(2)，定夹头(2)内侧设有相对于定夹头(2)作相远或相近移动的动夹头(3)，定夹头(2)与动夹头(3)相对应的内侧面贴紧后形成容置滚珠的工艺腔(4)，工艺腔(4)上方设有向工艺腔(4)内滚落滚珠的导轨(5)，定夹头(2)内开设有供打孔钻头伸入至工艺腔(4)的工艺孔(13)，所述工艺孔(13)垂直滚珠轴线，定夹头(2)与动夹头(3)前侧面设有移动顶紧滚珠工件的顶杆(6)，位于工艺腔(4)内侧的底板(1)上具有落料斜面(7)。

2.如权利要求1所述的滚柱自动打孔工装，其特征是：所述的底板(1)上固定有气缸(8)，气缸(8)活塞杆与动夹头(3)固连，位于气缸(8)两侧分设有与动夹头(3)滑动连接的导杆(9)。

3.如权利要求1所述的滚柱自动打孔工装，其特征是：所述的定夹头(2)上固定有前支架(10)，底板(1)上固定有高度高于前支架(10)的后支架(11)，导轨(5)两端分别安装在前支架(10)和后支架(11)上，导轨(5)上方安装有盖板(12)。