CN109730296A - 一种紫竹盐的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紫竹盐的制备方法，包括如下步骤：1)在乙醇中添加4‑7wt％的酒石酸钠、2‑6wt％的吐温‑80、0.5‑1wt％天然薄荷脑、20‑30wt％的茶叶水形成配合液；2)将毛竹截成毛竹段，将所述配合液灌入所述毛竹段，堵住两端反复震荡1h以上；3)将海盐配成的饱和水溶液装入上述步骤处理过的毛竹段内，黄泥封口烧制，加热温度为1000‑1400℃，保持4‑9h后，自然冷却；4)将烧制后的白色固体盐柱放入新的毛竹段中采用所述步骤3)的方法再次烧制；5)当步骤4)循环进行第7～9次后，冷却，得到所述紫竹盐。该制备方法制备得到的紫竹盐营养丰富，微量元素含量丰富，而且不含任何有害重金属成分，绿色环保，值得广泛推广应用。

Description

一种紫竹盐的制备方法

技术领域

本发明涉及紫竹盐加工领域，具体而言，涉及一种紫竹盐的制备方法。

背景技术

竹盐是纯天然微量元素的宝库，含有大量丰富的矿物质和微量元素钠、钙、硅、钾、镁、铜、铁、锌、硒等。竹盐依等级分为一烤、三烤、九烤，以九烤的为质量最佳，而九烤竹盐中最顶极的竹盐为"紫竹盐"。

竹盐的制作工艺有1300多年的历史。竹盐最初是庙里的僧人创制的民间疗法，而后传入民间。制备竹盐的方式非常独特和考究。要求将含丰富矿物质的天然海盐装入生长5年以上、直径7厘米的竹筒，再用深达四米的黄土封口放进特质的铁釜中，以松木加热煅烧，大概在10小时以后，竹胶完全熔入天然海盐中变成盐块，得到第一次煅烧的竹盐。将盐块敲碎，放进竹子里再次煅烧，这样的过程反复几次，到第九次烤制时往炉火中洒松脂，此时温度达到1300度左右，此时盐就向熔岩一样溶化下来，最后，将熔化冷却后的盐块粉碎、过筛，如此千锤百炼，才能制成名品竹盐(五行丹)粉和粒。竹盐煅炼的次数不多不少，必须是九次，九次煅炼的竹盐在功效上才能得到最佳体现。由于竹盐(五行丹)在生产过程中所用的原料和工艺的独特性，使得竹盐(五行丹)具有清除体内自由基、平衡酸碱、解排毒、超强还原、富含高能量等特点。

由于在制备紫竹盐的过程中一般采用海盐作为原料，但是海盐中除了含有大量的矿质元素以外，还会含有一定量的重金属元素，如果单纯依靠传统烧制的方法并不能完全去除所含的重金属元素，现有技术中有采用电解的方法来去除盐中所含的重金属元素的方法，但是这种方法本身需要超高的电解温度以及超高的电压，安全系数比较低，操作工艺也比较复杂，不符合低能低碳环保的要求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫竹盐的制备方法，该制备方法通过采用特制的配合液对采用的毛竹进行处理后，在不断的震荡过程中，配合液会浸渍到毛竹的内壁上，这样在后续烧制过程中，通过与海盐中的重金属成分进行充分的接触后，配合液中的成分达到捕获重金属离子以形成稳定络合物的目的，最后通过不断烧制的工序以完全去除，不会残留在盐中，对盐本身的品质也没有任何影响，不但保证了紫竹盐自身的品质，还能够成功的去除海盐中所含的重金属，也没有额外增加多余的工序，此外配合液本身原料来源方便，配制也比较容易，每种成分均属于天然绿色成分，无任何有毒有害物质，因此该制备方法值得广泛推广进行应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种紫竹盐的制备方法，包括如下步骤：

1)在乙醇中添加4-7wt％的酒石酸钠、2-6wt％的吐温-80、0.5-1wt％天然薄荷脑、20-30wt％的茶叶水形成配合液；

2)将毛竹截成毛竹段，将所述配合液灌入所述毛竹段，堵住两端反复震荡1h以上；

3)将海盐配成的饱和水溶液装入上述步骤处理过的毛竹段内，黄泥封口烧制，加热温度为1000-1400℃，保持4-9h后，自然冷却；

4)将烧制后的白色固体盐柱放入新的毛竹段中采用所述步骤3)的方法再次烧制；

5)当步骤4)循环进行第7～9次后，冷却，得到所述紫竹盐。

九烤的方法来制备紫竹盐属于现有技术中比较常用的一种技术，虽然这种方法历史悠久，应用已经呈普遍化，但是其由于单纯的采用烧制的方法来制备紫竹盐，其海盐中本身所含的重金属成分并不能达到完美的去除，有一定的残留，这样当后续食用的过程中会给人们的身体带来潜在的伤害，因此本发明为了解决上述技术问题，提供了一种配合液，该配合液通过对竹段进行处理后，可以使得在烧制的过程中对盐中的重金属离子达到吸附以去除的作用，并随着高温的烧制过程完全达到去除无残留的效果，本发明这种去除重金属的方法并不需要匹配额外的工艺，与传统的烧制过程同步进行，是一种非常值得推荐的方法。

本发明选用毛竹这个品种，因为毛竹本身营养丰富，品质比较坚硬，来源比较广，而且本身透气性佳，所以本发明特意选用了毛竹作为紫竹盐的制作原料。

上述加热煅烧的过程是传统古老工艺与现代工艺的共同结合。

在本发明的配合液中，主要成分有酒石酸钠、吐温-80、天然薄荷脑以及茶叶水，吐温-80与茶叶水复配后可以增强本身金属离子的解析反应，并逐步促进盐溶液中的重金属离子发生解析，尤其茶叶中所含的茶多酚等成分兼具络合剂的功能，可以将金属离子迅速固定吸附住，吐温-80辅助加速了金属离子的解析吸附的进程，此外发明人通过实践发现单纯依靠吐温-80与茶叶水，其金属离子吸附能力可能稍微有些弱，尤其金属离子被固定后随着烧制工艺的不断进行，容易发生脱落，因此该配合液成分中还额外添加了酒石酸钠，增强了其固定的作用，可以将金属离子进行牢固的固定以去除，通过置换引入的是钠离子，不会引入其他金属杂离子。

为了增强吸附去除效果，茶叶最好选择的为绿茶。

紫竹盐只有当烧制温度在1000℃以上时，其最后烧制的产品才会呈现出紫色光芒，由于金属离子本身的含量多少对产品的颜色也有一定的影响，为了达到紫竹盐产品呈现鲜艳的颜色，晶莹剔透的效果，本发明的配合液中还添加了天然薄荷脑这个成分，这样即使重金属离子去除之后对紫竹盐的外观色泽也没有任何的影响。

本发明的配合液用量上，茶叶水的加量一般会比较大，其作为主要去除重金属离子直接作用的成分，酒石酸钠、吐温-80主要起到的是辅助固定的作用，所以其加量相对小一些，天然薄荷脑主要起到对紫竹盐的色泽进行很好的维持的作用，所以其加量也不需要太大。

上述配合液中的各个组分，部分可以贴附于竹筒的内壁上，还有部分可以溶解在饱和盐溶液中，但是通过后续烧制基本都可以除去，不会有任何残留，在烧制的过程中与盐相互作用达到良好的去除重金属、改善紫竹盐品质等效果。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤1)中，乙醇中添加5-6wt％的酒石酸钠、3-4wt％的吐温-80、0.7-0.9wt％天然薄荷脑、22-28wt％的茶叶水。

为了方便配合液与海盐形成液液的接触方式，方便金属离子的吸附去除，在进行烧制之前一定要将海盐配制成盐的饱和溶液后，再进行烧制，这样可以达到烧制与去除金属离子的操作同步进行，当然之所以配成饱和溶液是防止引入过多的水，影响烧制过程的正常进行。

优选地，在将所述配合液灌入所述毛竹段之前，将毛竹段的内壁刮出至少一个沟槽；

更优选地，沟槽的深度控制在2-3mm，由于毛竹的内壁可能比较光滑，不利于配合液的吸收，所以通过增加毛竹内壁本身的粗糙程度，更加利于毛竹内壁对配合液的吸收，沟槽的形状并没有具体的要求，但是对于沟槽的深度有一定的要求，一般控制在2-3mm之间，不宜过深。

优选地，作为进一步可实施的方案，也是为了加强毛竹内壁对配合液的吸收，所述步骤2)中，堵住两端超声震荡2-3h，超声频率为1-2KW之间。超声的方式加强了毛竹内壁对配合液的吸收。

在烧制过程中，竹筒分泌出来的竹沥可以与盐充分混合，竹沥里面含有多种营养成分，比如黄酮、酚、氨基酸、膳食纤维、矿质元素等，这样通过与盐充分混合后也能丰富盐本身的营养价值，为了增加竹沥中的有益物质的分泌，本发明采用了X射线照射的方法以增加其营养成分的析出，具体的操作方法可按照如下步骤进行，步骤2)中，震荡后，还包括如下步骤：将毛竹段的配合液倾倒出一半，将毛竹段的一端封闭，另一端采用X射线照射毛竹段的内部，照射30-40min后倒出配合液，即可。

在射线的选择上只能采用X射线进行辐射，其他射线比如γ射线本身对竹筒的辐射损伤会比较大，同样红外也是会造成一定的损伤，所以本发明通过实践发现采用X射线进行辐射的过程中，可诱发竹筒所含的营养物质在后续烧制过程中的溶出，之所以倒掉一半的配合液，留下一半的配合液，是为了对竹筒内壁形成保护，而且也并没有阻挡X射线对竹筒内壁的辐射作用。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤2)中，X射线的辐射剂量为60-70Gy。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤2)中，X射线的辐射剂量为62-67Gy之间。

为了提高竹筒内营养成分的析出效果，X射线的辐射剂量最好控制在一定的范围内，当然也是出于安全性的考量。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤3)中，烧制的温度控制在1000-1100℃之间，烧制的时间为4-5h。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤5)中，反复烧制过程中，每次的温度以及时间呈现逐步递增的趋势。整个递增升温的过程为均匀稳步升温的状态。

优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤5)中，最后一次烧制的温度控制在1350-1400℃之间，烧制的时间为8-9h。

在9次烧制的过程中，每一次烧制的具体作用都是不同的，第一次只是为了让海盐充分溶解，中间烧制的过程是为了将竹子中的有益成分与海盐中的有益成分进行充分的融合，最后一次的烧制是为了让海盐形成熔盐的状态，所以既然每次烧制的过程都至关重要，功能作用也不一样，具体烧制时的操作温度与时间也是有一定的变化规律的，通过摸索发现温度与时间均应呈逐步递增的趋势，最后一次的烧制温度需要控制在1350-1400℃之间，这样通过千锤百炼后，得到的紫竹盐品质优异，属于天然绿色的保健食品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的紫竹盐的制备方法，通过采用特制的配合液对采用的毛竹进行处理后，在不断的震荡过程中，配合液会浸渍到毛竹的内壁上，这样在后续烧制过程中，通过与海盐中的重金属成分进行充分的接触后，达到捕获以形成稳定络合物的目的，最后通过不断烧制的工序以完全去除，不会残留在盐中，对盐本身的品质也没有任何影响；

(2)本发明的紫竹盐的制备方法不但保证了紫竹盐自身的品质，还能够成功的去除所含的重金属，也没有额外增加多余的工序，配合液本身原料来源方便，配制也比较容易，因此该制备方法值得广泛推广进行应用。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

紫竹盐的制备方法按照如下步骤进行：

1、在容器中放置500质量份的乙醇，以乙醇为基准，添加4wt％的酒石酸钠、1wt％的天然薄荷脑，6wt％的吐温-80，30wt％的茶叶水搅拌均匀，形成配合液；

2、将毛竹截成毛竹段，长度基本一致，洗净晾干。

3、将上述配合液灌入每个毛竹段中，毛竹段的两端均用皮塞封闭堵住，反复震荡1h。

4、震荡后，将配合液倒出，晾干，将海盐配成的饱和盐溶液放入毛竹段中，装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐的孔隙处用黄泥土添实、灌严，放入燃烧炉内。

5、用松树枝叶为燃料，一直烧到1000℃，保持4h停止，让炉温自然冷却到室温；

6、将烧制后的白色固体盐柱取出粉碎后，再重复1-5的步骤烧制8次，2-7次烧制的温度均控制在1100-1300℃之间，烧制时间为5h，最后一次的烧制温度为1350-1400℃之间，烧制时间为8h，最后一次烧制后取出的竹盐为精炼的紫竹盐。

实施例2

紫竹盐的制备方法按照如下步骤进行：

1、在容器中放置500质量份的乙醇，以乙醇为基准，添加7wt％的酒石酸钠、0.5wt％的天然薄荷脑，2wt％的吐温-80，20wt％的绿茶茶叶水搅拌均匀，形成配合液；

2、将毛竹截成毛竹段，长度基本一致，洗净晾干，在毛竹段的内壁刮若干2mm的沟槽。

3、将上述配合液灌入每个毛竹段中，毛竹段的两端均用皮塞封闭堵住，反复超声震荡2h，超声频率为1KW。

4、震荡后，将配合液倒出一半，将毛竹段的一端封闭，另一端采用辐射剂量为60Gy的X射线照射毛竹段的内部，照射30min；

5、将配合液全部倒出后，晾干，将海盐配成的饱和盐溶液放入毛竹段中，装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐的孔隙处用黄泥土添实、灌严，放入燃烧炉内。

6、用松树枝叶为燃料，一直烧到1100℃，保持5h停止，让炉温自然冷却到室温；

7、将烧制后的白色固体盐柱取出粉碎后，再重复1-5的步骤烧制8次，2-7次烧制的温度均控制在1200-1300℃之间，烧制时间为6h，最后一次的烧制温度为1350-1400℃之间，烧制时间为9h，每次烧制的温度以及时间均呈现逐步递增的趋势，最后一次烧制后取出的竹盐为精炼的紫竹盐。

实施例3

紫竹盐的制备方法按照如下步骤进行：

1、在容器中放置500质量份的乙醇，以乙醇为基准，添加5wt％的酒石酸钠、0.9wt％的天然薄荷脑，3wt％的吐温-80，28wt％的绿茶茶叶水搅拌均匀，形成配合液；

2、将毛竹截成毛竹段，长度基本一致，洗净晾干，在毛竹段的内壁刮若干3mm的沟槽。

3、将上述配合液灌入每个毛竹段中，毛竹段的两端均用皮塞封闭堵住，反复超声震荡2h，超声频率为2KW。

4、震荡后，将配合液倒出一半，将毛竹段的一端封闭，另一端采用辐射剂量为70Gy的X射线照射毛竹段的内部，照射40min；

5、将配合液全部倒出后，晾干，将海盐配成的饱和盐溶液放入毛竹段中，装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐的孔隙处用黄泥土添实、灌严，放入燃烧炉内。

6、用松树枝叶为燃料，一直烧到1050℃，保持4.5h停止，让炉温自然冷却到室温；

7、将烧制后的白色固体盐柱取出粉碎后，再重复1-5的步骤烧制8次，2-7次烧制的温度均控制在1200-1300℃之间，烧制时间为6h，最后一次的烧制温度为1350-1400℃之间，烧制时间为8h，每次烧制的温度以及时间均呈现逐步递增的趋势，最后一次烧制后取出的竹盐为精炼的紫竹盐。

实施例4

紫竹盐的制备方法按照如下步骤进行：

1、在容器中放置500质量份的乙醇，以乙醇为基准，添加6wt％的酒石酸钠、0.7wt％的天然薄荷脑，4wt％的吐温-80，22wt％的绿茶茶叶水搅拌均匀，形成配合液；

2、将毛竹截成毛竹段，长度基本一致，洗净晾干，在毛竹段的内壁刮若干3mm的沟槽。

3、将上述配合液灌入每个毛竹段中，毛竹段的两端均用皮塞封闭堵住，反复超声震荡3h，超声频率为1.5KW。

4、震荡后，将配合液倒出一半，将毛竹段的一端封闭，另一端采用辐射剂量为67Gy的X射线照射毛竹段的内部，照射35min；

5、将配合液全部倒出后，晾干，将海盐配成的饱和盐溶液放入毛竹段中，装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐的孔隙处用黄泥土添实、灌严，放入燃烧炉内。

6、用松树枝叶为燃料，一直烧到1000℃，保持5h停止，让炉温自然冷却到室温；

7、将烧制后的白色固体盐柱取出粉碎后，再重复1-5的步骤烧制8次，2-7次烧制的温度均控制在1200-1300℃之间，烧制时间为6h，最后一次的烧制温度为1350-1400℃之间，烧制时间为8h，每次烧制的温度以及时间均呈现逐步递增的趋势，最后一次烧制后取出的竹盐为精炼的紫竹盐。

比较例1

其他操作步骤与实施例4一致，只是步骤1中配制配合液时，不添加酒石酸钠。

比较例2

其他操作步骤与实施例4一致，只是步骤1中配制配合液时，不添加酒石酸钠、吐温-80。

比较例3

其他操作步骤与实施例4一致，只是步骤1中配制配合液时，不添加天然薄荷脑。

比较例4

其他操作步骤与实施例4一致，只是步骤1中配制配合液时，在容器中放置500质量份的乙醇，以乙醇为基准，添加2wt％的酒石酸钠、0.7wt％的天然薄荷脑，4wt％的吐温-80，10wt％的绿茶茶叶水搅拌均匀，形成配合液。

比较例5

紫竹盐的制备方法按照如下步骤进行：

1、将毛竹截成毛竹段，长度基本一致，洗净晾干。将海盐放入毛竹段中，装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐的孔隙处用黄泥土添实、灌严，放入燃烧炉内。

2、用松树枝叶为燃料，一直烧到1000℃以上，保持4-9h停止，让炉温自然冷却到室温；

3、将烧制后的白色固体盐柱取出粉碎后，再上述烧制步骤8次，2-7次烧制的温度均控制在1200-1300℃之前，烧制时间为6h，最后一次的烧制温度为1350-1400℃之前，烧制时间为9h，最后一次烧制后取出的竹盐为精炼的紫竹盐。

实验例1

将本发明实施例1-4以及比较例1-5制备得到的紫竹盐的重金属含量进行对比，具体检测结果如下表1所示。

表1重金属含量检测结果

从上表1的数据中可以看出，本发明通过配制配合液后，对盐中的重金属离子具有很好的去除作用，但是所包含的各个成分均是起到相互配合关系的，如果缺少其中一个组分，可能其去除重金属离子的效果上会受到一定的影响。

实验例2

将本发明实施例1-4、比较例3制备得到的紫竹盐的营养成分以及色泽进行对比，具体检测结果如下表2所示。

表2营养成分检测结果

从上表2的数据中可以看出，本发明通过采用X射线照射的方法可以提高紫竹盐中的营养成分的含量，因为通过射线照射处理后，能够诱导竹筒中的营养成分更有效的散发出来。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种紫竹盐的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在乙醇中添加4-7wt％的酒石酸钠、2-6wt％的吐温-80、0.5-1wt％天然薄荷脑、20-30wt％的茶叶水形成配合液；

2)将毛竹截成毛竹段，将所述配合液灌入所述毛竹段，堵住两端反复震荡1h以上；

3)将海盐配成的饱和水溶液装入上述步骤处理过的毛竹段内，黄泥封口烧制，加热温度为1000-1400℃，保持4-9h后，自然冷却；

4)将烧制后的白色固体盐柱放入新的毛竹段中采用所述步骤3)的方法再次烧制；

5)当步骤4)循环进行第7～9次后，冷却，得到所述紫竹盐；

优选地，在将所述配合液灌入所述毛竹段之前，将毛竹段的内壁刮出至少一个沟槽；

更优选地，沟槽的深度控制在2-3mm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，乙醇中添加5-6wt％的酒石酸钠、3-4wt％的吐温-80、0.7-0.9wt％天然薄荷脑、22-28wt％的茶叶水。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述茶叶水为绿茶泡制的茶叶水。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，堵住两端超声震荡2-3h，超声频率为1-2KW之间。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，震荡后，还包括如下步骤：将毛竹段的配合液倾倒出一半，将毛竹段的一端封闭，另一端采用X射线照射毛竹段的内部，照射30-40min后倒出配合液，即可。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，X射线的辐射剂量为60-70Gy。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，X射线的辐射剂量为62-67Gy之间。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，烧制的温度控制在1000-1100℃之间，烧制的时间为4-5h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，循环进行过程中，每次的温度以及时间呈现逐步递增的趋势。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，最后一次烧制的温度控制在1350-1400℃之间，烧制的时间为8-9h。