CN109728195A - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板以及一种显示装置，包括：基板；基板包括显示区和围绕显示区的边框区；边框区包括栅极驱动电路、第一绝缘层、第一金属板、封装胶；栅极驱动电路位于基板出光面的一侧，第一绝缘层位于栅极驱动电路远离基板的一侧，第一金属板位于第一金属层，第一金属层位于第一绝缘层远离基板的一侧，封装胶膜位于第一金属层远离基板的一侧；封装胶膜和栅极驱动电路在基板的正投影上产生交叠；第一金属板覆盖栅极驱动电路。在本发明中，交叠的封装胶膜与栅极驱动电路可以缩小边框区的宽度；在封装时，激光照射封装胶膜，第一金属板反射激光，避免激光破坏栅极驱动电路。于是，显示面板实现窄边框化。

Description

显示面板以及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及一种显示装置。

【背景技术】

目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示面板。当今，主流的显示面板主要有液晶显示面板以及有机发光显示面板。其中，由于有机发光显示面板的自发光性能，相比于液晶显示面板省去了最耗能的背光模组，因此具有更节能的优点。

有机发光显示面板的封装包括熔融封装、薄膜封装。在熔融封装时，有机发光显示面板的边框区设有熔融封装层，但是，熔融封装层较宽，以致边框区较宽。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板以及一种显示装置。

一方面，本发明提供一种显示面板，所述有机发光显示面板包括：

基板；

所述基板包括显示区和围绕所述显示区的边框区；

所述边框区包括栅极驱动电路、第一绝缘层、第一金属板、封装胶；

所述栅极驱动电路位于所述基板出光面的一侧，所述第一绝缘层位于所述栅极驱动电路远离所述基板的一侧，所述第一金属板位于第一金属层，所述第一金属层位于所述第一绝缘层远离所述基板的一侧，所述封装胶膜位于所述第一金属层远离所述基板的一侧；

所述封装胶膜和所述栅极驱动电路在所述基板的正投影上产生交叠；

所述第一金属板覆盖所述栅极驱动电路。

可选地，所述边框区还包括第二金属板，所述第二金属板位于第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层与所述封装胶膜之间，所述第二金属板覆盖所述栅极驱动电路。

可选地，所述第二金属板设置有第一开孔，所述第一开孔暴露出所述第一金属板的部分区域。

可选地，所述边框区还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一金属板与所述第二金属板之间；

所述第一绝缘层设置有第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相对设置。

可选地，所述有机发光显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区和所述扫描驱动电路在所述边框区域的正投影不产生交叠。

可选地，所述显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区在所述边框区内沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度小于所述栅极驱动电路沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度。

可选地，所述基板包括第三金属板；

所述第三金属板位于第三金属层，所述第三金属层位于所述第一金属层远离所述第二金属层的一侧，所述第一金属板与所述第三金属板在所述基板的正投影交叠；

所述显示面板包括第一电容器，所述第一金属板用作所述第一电容器的第一电极，所述第三金属板用作所述第一电容器的第二电极。

可选地，所述基板包括第四金属层；

所述第四金属层位于所述第三金属层远离所述第一金属层的一侧，所述第四金属层与所述第三金属层在所述基板的正投影交叠，

所述栅极驱动电路包括第二电容器，所述第四金属板用作所述第二电容器的第一电极，所述第三金属板复用作所述第二电容器的第二电极。

可选地，所述第一电容器的第一电极与所述第二电容器的第一电极电连接。

可选地，所述显示区包括像素驱动电路；

所述像素驱动电路包括第五金属板、第六金属板、第七金属板；

所述第五金属板位于所述第一金属层，所述第六金属板位于所述第四金属层，所述第七金属板位于所述第三金属层；

所述第五金属板与所述第七金属板在所述基板的正投影交叠，所述第六金属板与所述第七金属板交叠在所述基板的正投影；

所述像素驱动电路包括第三电容器、第四电容器，所述第五金属板用作所述第三电容器的第一电极，所述第六金属板用作所述第四电容器的第一电极，所述第六金属板复用作所述第三电容器的第二电极、所述第四电容器的第二电极。

可选地，所述第三电容器的第一电极与所述第四电容器的第一电极电连接。

可选地，所述边框区包括扇出区，所述扇出区包括第一数据扇出线、第二数据扇出线、第三数据扇出线；

所述第一数据扇出线设置在所述第一金属层，所述第二数据扇出线设置在所述第三金属层，所述第三数据扇出线设置在所述第四金属层；

所述第一数据扇出线与所述第二数据扇出线在所述基板的正投影交叠；

所述第二数据扇出线与所述第三数据扇出线在所述基板的正投影交叠。

另一方面，本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

在本发明中，在边框区中，衬底基板与玻璃基板之间依次设置栅极驱动电路、第一绝缘层、第一金属板、封装胶膜，封装胶膜设置在栅极驱动电路远离衬底基板的一侧而非设置在栅极驱动电路远离显示区的一侧，这样交叠的封装胶膜与栅极驱动电路可以缩小边框区的宽度。同时，栅极驱动电路与封装胶膜之间设置第一金属板，第一金属板与栅极驱动电路采用第一绝缘层隔离，在封装时，激光在玻璃基板处照射封装胶膜，第一金属板反射激光，避免激光破坏栅极驱动电路。于是，显示面板实现窄边框化。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中显示面板100的剖面示意图；

图2是本发明实施例一种显示面板200的剖面示意图；

图3是本发明实施例一种显示面板200的平面示意图；

图4是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；

图5是本发明实施例另一种显示面板200中第二金属板207的平面示意图；

图6是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图；

图7是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图；

图8是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；

图9是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；

图10是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；

图11是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图；

图12是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；

图13是本发明实施例一种显示装置300的平面示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述装置，但这些装置不应限于这些术语。这些术语仅用来将装置彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一装置也可以被称为第二装置，类似地，第二装置也可以被称为第一装置。

图1是现有技术中显示面板100的剖面示意图。

如图1所示，在现有技术中，显示面板100包括边框区NA’、显示区AA’；显示面板100还包括位于边框区NA’的衬底基板101、移位寄存器102、平坦化层103、阳极层104、阴极接触区105、封装金属层106、熔融封装层107、玻璃基板108。熔融封装层107采用玻璃熔料。在封装时，激光照射熔融封装层107，封装金属层106反射激光，以使衬底基板101与玻璃基板108结合。但是，熔融封装层107位于移位寄存器102远离显示区AA’的一侧，熔融封装层107的宽度大于390微米，熔融封装层107与移位寄存器102之间的距离大于100微米，以致边框区NA’较宽。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板以及一种显示装置。

图2是本发明实施例一种显示面板200的剖面示意图；图3是本发明实施例一种显示面板200的平面示意图。

本发明实施例提供一种显示面板，所述有机发光显示面板包括：

基板；

所述基板包括显示区和围绕所述显示区的边框区；

所述边框区包括栅极驱动电路、第一绝缘层、第一金属板、封装胶；

所述栅极驱动电路位于所述基板出光面的一侧，所述第一绝缘层位于所述栅极驱动电路远离所述基板的一侧，所述第一金属板位于第一金属层，所述第一金属层位于所述第一绝缘层远离所述基板的一侧，所述封装胶膜位于所述第一金属层远离所述基板的一侧；

所述封装胶膜和所述栅极驱动电路在所述基板的正投影上产生交叠；

所述第一金属板覆盖所述栅极驱动电路。

如图2、3所示，显示面板200包括显示区AA、边框区NA；显示面板200还包括衬底基板201、栅极驱动电路202、第一绝缘层203、第一金属板204、封装胶膜205、玻璃基板206。封装胶膜205采用玻璃熔料。

在本发明实施例中，在边框区NA中，衬底基板201与玻璃基板206之间依次设置栅极驱动电路202、第一绝缘层203、第一金属板204、封装胶膜205，封装胶膜205设置在栅极驱动电路202远离衬底基板201的一侧而非设置在栅极驱动电路202远离显示区AA的一侧，这样交叠的封装胶膜205与栅极驱动电路202可以缩小边框区NA的宽度。同时，栅极驱动电路202与封装胶膜205之间设置第一金属板204，第一金属板204与栅极驱动电路202采用第一绝缘层203隔离，在封装时，激光在玻璃基板206处照射封装胶膜205，第一金属板204反射激光，避免激光破坏栅极驱动电路202。于是，显示面板200实现窄边框化。

具体地，第一金属板204采用钼金属膜，钼金属膜的厚度大于等于260纳米并且小于等于300纳米。一方面，钼金属膜的厚度大于等于260纳米，对激光的反射率较高；另一方面，钼金属膜的厚度小于等于300纳米，避免显示面板200中的膜层太厚。

图4是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图；图5是本发明实施例另一种显示面板200中第二金属板207的平面示意图。

可选地，所述边框区还包括第二金属板，所述第二金属板位于第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层与所述封装胶膜之间，所述第二金属板覆盖所述栅极驱动电路。

在本发明实施例中，边框区NA还包括第二金属板207，第二金属板207位于第二金属层，第二金属层位于第一金属层与封装胶膜205之间，第二金属板207覆盖栅极驱动电路202。

在本发明实施例中，第二金属板207设置在封装胶膜205与第一金属板204之间，在封装时，激光在玻璃基板206处照射封装胶膜205，第二金属板207反射激光，避免激光破坏栅极驱动电路202；第一金属板204与第二金属板207共同反射激光，这样使得对激光的反射率非常高。

具体地，第二金属板207采用钛-铝-钛复合金属膜，钛-铝-钛复合金属膜的厚度大于等于650纳米并且小于等于770纳米。一方面，钛-铝-钛复合金属膜的厚度大于等于650纳米，对激光的反射率较高；另一方面，钛-铝-钛复合金属膜的厚度小于等于770纳米，避免显示面板200中的膜层太厚。

可选地，所述第二金属板设置有第一开孔，所述第一开孔暴露出所述第一金属板的部分区域。

在本发明实施例中，第二金属板207设置有第一开孔209，第一开孔209暴露出第一金属板204的部分区域。当第一开孔209暴露出第一金属板204的部分区域时，栅极驱动电路202产生的热量可以通过第一金属板204、第一开孔209散发，避免过热损坏。

具体地，多个第一开孔209的面积之和与第二金属板207的面积之比大于等于16％并且小于等于60％。一方面，多个第一开孔209的面积之和与第二金属板207的面积之比大于等于16％，第一开孔209可以较快地散发热量；另一方面，多个第一开孔209的面积之和与第二金属板207的面积之比小于等于60％，第二金属板207对激光的反射率较高。

可选地，所述边框区还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一金属板与所述第二金属板之间；

所述第一绝缘层设置有第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相对设置。

在本发明实施例中，边框区NA还包括第二绝缘层208，第二绝缘层208位于第一金属板204与第二金属板207之间；第二绝缘层208设置有第二开孔210，第二开孔210与第一开孔209相对设置。第二绝缘层208隔离第一金属板204、第二金属板207，其中的第二开孔210与第一开孔209相对设置，以便热量通过第一开孔209、第二开孔210散发。

具体地，第一绝缘层203、第二绝缘层208的厚度大于等于100纳米并且小于等于400纳米。一方面，第一绝缘层203、第二绝缘层208的厚度大于等于100纳米，可以较好地隔离激光在玻璃基板206处照射封装胶膜205产生的热量；另一方面，第一绝缘层203、第二绝缘层208的厚度小于等于400纳米，避免显示面板200中的膜层太厚。

图6是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图。

可选地，所述有机发光显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区和所述扫描驱动电路在所述边框区域的正投影不产生交叠。

在本发明实施例中，显示面板200包括延伸于显示区AA、边框区NA的阴极层211，阴极层211包括位于边框区NA的阴极接触区211A；阴极接触区211A和栅极驱动电路202在边框区NA的正投影不产生交叠。在边框区NA的阴极接触区211A用于向显示区AA中的阴极层211传输恒定电压信号。阴极接触区211A只是设置于边框区NA中的上边框区、下边框区，而未设置于边框区NA中的左边框区、右边框区。同时，栅极驱动电路202设置于边框区NA中的左边框区、右边框区。阴极接触区211A的宽度大于栅极驱动电路202的宽度。于是，阴极接触区211A未设置于边框区NA中的左边框区、右边框区，可以缩小边框区NA中的左边框区、右边框区的宽度，同时，阴极接触区211A设置于边框区NA中的上边框区、下边框区，以便向显示区AA中的阴极层211传输恒定电压信号。另外，阴极接触区211A未设置于边框区NA中的左边框区、右边框区，在封装时，激光在边框区NA中的左边框区、右边框区处照射封装胶膜205，不会烧伤阴极接触区211A。

图7是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图；图8是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图。

可选地，所述显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区在所述边框区内沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度小于所述栅极驱动电路沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度。

在本发明实施例中，显示面板200包括延伸于显示区AA、边框区NA的阴极层211，阴极层211包括位于边框区NA的阴极接触区211A；阴极接触区211A位于第二金属板207远离栅极驱动电路202的一侧；阴极接触区211A在边框区NA内沿着显示区AA指向边框区NA的方向的宽度小于栅极驱动电路202沿着显示区AA指向边框区NA的方向的宽度。具体地，显示面板200还包括平坦化层PLN、阳极层RE、像素定义层PDL，平坦化层PLN设置于第二金属板207上，阳极层RE设置于平坦化层PLN上，像素定义层PDL设置于平坦化层PLN、阳极层RE上，像素定义层PDL设有开口，开口暴露阳极层RE，阴极接触区211A设置于阳极层RE、像素定义层PDL上，阴极接触区211A填充PDL开口与阳极RE接触，封装胶膜205设置于阴极接触区211A远离阳极层RE的一侧，玻璃基板206设置于封装胶膜205上。其中，阴极接触区211A设置于边框区NA中的上边框区、下边框区，并且设置于边框区NA中的左边框区、右边框区，同时，栅极驱动电路202设置于边框区NA中的左边框区、右边框区。阴极接触区211A在边框区NA内沿着显示区AA指向边框区NA的方向的宽度小于栅极驱动电路202沿着显示区AA指向边框区NA的方向的宽度。于是，阴极接触区211A设置于边框区NA中的左边框区、右边框区并未扩大边框区NA中的左边框区、右边框区的宽度，边框区NA中的左边框区、右边框区的宽度较小；同时，阴极接触区211A设置于边框区NA中的上边框区、下边框区、左边框区、右边框区，以便均匀地向显示区AA中的阴极层211传输恒定电压信号。

图9是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图。

可选地，所述基板包括第三金属板；

所述第三金属板位于第三金属层，所述第三金属层位于所述第一金属层远离所述第二金属层的一侧，所述第一金属板与所述第三金属板在所述基板的正投影交叠；

所述显示面板包括第一电容器，所述第一金属板用作所述第一电容器的第一电极，所述第三金属板用作所述第一电容器的第二电极。

在本发明实施例中，边框区NA包括第三金属板212；第三金属板212位于第三金属层，第三金属层位于第一金属层远离第二金属层的一侧，第一金属板204与第三金属板212交叠；显示面板200包括第一电容器C1，第一金属板204用作第一电容器C1的第一电极，第三金属板212用作第一电容器C1的第二电极。于是，第一金属板204不仅可以反射激光，还可以用作第一电容器C1的第一电极，第一金属板204、第三金属板212交叠构成第一电容器C1。

可选地，所述基板包括第四金属层；

所述第四金属层位于所述第三金属层远离所述第一金属层的一侧，所述第四金属层与所述第三金属层在所述基板的正投影交叠，

所述栅极驱动电路包括第二电容器，所述第四金属板用作所述第二电容器的第一电极，所述第三金属板复用作所述第二电容器的第二电极。

在本发明实施例中，边框区NA包括第四金属板213；第四金属板213位于第四金属层，第四金属层位于第三金属层远离第一金属层的一侧，第四金属板213与第三金属板212交叠，栅极驱动电路202包括第二电容器C2，第四金属板213用作第二电容器C2的第一电极，第三金属板212复用作第二电容器C2的第二电极。第三金属板212复用作第一电容器C1的第二电极、第二电容器C2的第二电极，以便第一电容器C1、第二电容器C2并联。

可选地，所述第一电容器的第一电极与所述第二电容器的第一电极电连接。

在本发明实施例中，第一电容器C1的第一电极与第二电容器C2的第一电极电连接。具体地，第一电容器C1的第一电极与第二电容器C2的第一电极通过第一导通孔214电连接，以使第一电容器C1、第二电容器C2并联。此时，第二电容器C2的电极面积可以缩小，同时，第一电容器C1的电容可以补偿第二电容器C2在电极面积减小时电容的变化量。于是，第二电容器C2的电极面积较小，使得边框区NA变窄。

图10是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图。

可选地，所述显示区包括像素驱动电路；

所述像素驱动电路包括第五金属板、第六金属板、第七金属板；

所述第五金属板位于所述第一金属层，所述第六金属板位于所述第四金属层，所述第七金属板位于所述第三金属层；

所述第五金属板与所述第七金属板在所述基板的正投影交叠，所述第六金属板与所述第七金属板交叠在所述基板的正投影；

所述像素驱动电路包括第三电容器、第四电容器，所述第五金属板用作所述第三电容器的第一电极，所述第六金属板用作所述第四电容器的第一电极，所述第六金属板复用作所述第三电容器的第二电极、所述第四电容器的第二电极。

本发明实施例中，显示区AA包括像素驱动电路215；像素驱动电路包括第五金属板216、第六金属板217、第七金属板218；第五金属板216位于第一金属层，第六金属板217位于第四金属层，第七金属板218位于第三金属层；第五金属板216与第七金属板218交叠，第六金属板217与第七金属板218交叠；像素驱动电路215包括第三电容器C3、第四电容器C4，第五金属板216用作第三电容器C3的第一电极，第六金属板217用作第四电容器C4的第一电极，第七金属板218复用作第三电容器C3的第二电极、第四电容器C4的第二电极。第五金属板216位于第一金属层，第六金属板217位于第四金属层，第七金属板218位于第三金属层；同时，第一金属板204位于第一金属层，第三金属板212位于第三金属层，第四金属板213位于第四金属层。在形成第一金属层并且进行图案化时，同步形成第一金属板204、第五金属板216；在形成第三金属层并且进行图案化时，同步形成第三金属板212、第七金属板218；在形成第四金属层并且进行图案化时，同步形成第四金属板213、第六金属板217。于是，在形成第一电容器C1、第二电容器C2时，同步形成第三电容器C3、第四电容器C4。

可选地，所述第三电容器的第一电极与所述第四电容器的第一电极电连接。

在本发明实施例中，第三电容器C3的第一电极与第四电容器C4的第一电极电连接。第三电容器C3、第四电容器C4并联，第三电容器C3与第四电容器C4的并联电容较大。第三电容器C3、第四电容器C4的并联电容与像素驱动电路215的驱动晶体管的栅极电连接，当第三电容器C3与第四电容器C4的并联电容较大时，像素驱动电路215的驱动晶体管的栅极电压比较稳定，漏电流比较小，功耗较低。

图11是本发明实施例另一种显示面板200的平面示意图；图12是本发明实施例另一种显示面板200的剖面示意图。

可选地，所述边框区包括扇出区，所述扇出区包括第一数据扇出线、第二数据扇出线、第三数据扇出线；

所述第一数据扇出线设置在所述第一金属层，所述第二数据扇出线设置在所述第三金属层，所述第三数据扇出线设置在所述第四金属层；

所述第一数据扇出线与所述第二数据扇出线在所述基板的正投影交叠；

所述第二数据扇出线与所述第三数据扇出线在所述基板的正投影交叠。

在本发明实施例中，边框区NA包括扇出区FA，扇出区FA包括第一数据扇出线219、第二数据扇出线220、第三数据扇出线221；第一数据扇出线219设置在第一金属层，第二数据扇出线220设置在第三金属层，第三数据扇出线221设置在第四金属层；第一数据扇出线219与第二数据扇出线220交叠；第二数据扇出线220与第三数据扇出线221交叠。在形成第一金属层并且进行图案化时，同步形成第一数据扇出线219、第一金属板204、第五金属板216；在形成第三金属层并且进行图案化时，同步形成第二数据扇出线220、第三金属板212、第七金属板218；在形成第四金属层并且进行图案化时，同步形成第三数据扇出线221、第四金属板213、第六金属板217。这样，第一数据扇出线219与第二数据扇出线220交叠，第二数据扇出线220与第三数据扇出线221交叠，可使扇出区FA的横向尺寸较小，实现窄边框。

图13是本发明实施例一种显示装置300的平面示意图。

如图13所示，本发明提供一种显示装置300，显示装置300包括显示面板200。显示装置300是智能手机、平板电视等电子装置。显示面板200如上所述，不再赘述。

本发明所提供的显示面板及显示装置，通过封装胶膜和栅极驱动电路在基板的正投影上产生交叠，从而减小边框宽度；同时，交叠的封装胶膜与栅极驱动电路可以缩小边框区的宽度；在封装时，激光照射封装胶膜，第一金属板反射激光，避免激光破坏栅极驱动电路。于是，显示面板实现窄边框化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板包括：

基板；

所述基板包括显示区和围绕所述显示区的边框区；

所述边框区包括栅极驱动电路、第一绝缘层、第一金属板、封装胶；

所述栅极驱动电路位于所述基板出光面的一侧，所述第一绝缘层位于所述栅极驱动电路远离所述基板的一侧，所述第一金属板位于第一金属层，所述第一金属层位于所述第一绝缘层远离所述基板的一侧，所述封装胶膜位于所述第一金属层远离所述基板的一侧；

所述封装胶膜和所述栅极驱动电路在所述基板的正投影上产生交叠；

所述第一金属板覆盖所述栅极驱动电路。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边框区还包括第二金属板，所述第二金属板位于第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层与所述封装胶膜之间，所述第二金属板覆盖所述栅极驱动电路。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二金属板设置有第一开孔，所述第一开孔暴露出所述第一金属板的部分区域。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述边框区还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一金属板与所述第二金属板之间；

所述第一绝缘层设置有第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相对设置。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区和所述扫描驱动电路在所述边框区域的正投影不产生交叠。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阴极接触区；

所述阴极接触区位于所述第二金属板远离所述栅极驱动电路的一侧；

所述阴极接触区在所述边框区内沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度小于所述栅极驱动电路沿着所述显示区指向所述边框区的方向的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括第三金属板；

所述第三金属板位于第三金属层，所述第三金属层位于所述第一金属层远离所述第二金属层的一侧，所述第一金属板与所述第三金属板在所述基板的正投影交叠；

所述显示面板包括第一电容器，所述第一金属板用作所述第一电容器的第一电极，所述第三金属板用作所述第一电容器的第二电极。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括第四金属层；

所述第四金属层位于所述第三金属层远离所述第一金属层的一侧，所述第四金属层与所述第三金属层在所述基板的正投影交叠，

所述栅极驱动电路包括第二电容器，所述第四金属板用作所述第二电容器的第一电极，所述第三金属板复用作所述第二电容器的第二电极。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一电容器的第一电极与所述第二电容器的第一电极电连接。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括像素驱动电路；

所述像素驱动电路包括第五金属板、第六金属板、第七金属板；

所述第五金属板位于所述第一金属层，所述第六金属板位于所述第四金属层，所述第七金属板位于所述第三金属层；

所述第五金属板与所述第七金属板在所述基板的正投影交叠，所述第六金属板与所述第七金属板交叠在所述基板的正投影；

所述像素驱动电路包括第三电容器、第四电容器，所述第五金属板用作所述第三电容器的第一电极，所述第六金属板用作所述第四电容器的第一电极，所述第六金属板复用作所述第三电容器的第二电极、所述第四电容器的第二电极。

11.根据权利要求10所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第三电容器的第一电极与所述第四电容器的第一电极电连接。

12.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述边框区包括扇出区，所述扇出区包括第一数据扇出线、第二数据扇出线、第三数据扇出线；

所述第一数据扇出线设置在所述第一金属层，所述第二数据扇出线设置在所述第三金属层，所述第三数据扇出线设置在所述第四金属层；

所述第一数据扇出线与所述第二数据扇出线在所述基板的正投影交叠；

所述第二数据扇出线与所述第三数据扇出线在所述基板的正投影交叠。

13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至12中任何一项所述的显示面板。