CN111769207B - 显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板，具有显示区和环绕所述显示区的边框区，其中，所述显示基板包括：衬底；沿远离所述衬底的方向依次设置的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均至少覆盖所述边框区，所述第二绝缘层位于所述边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结，所述第一绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设置有凹槽，且所述凹槽位于所述边框区中；反射层，所述反射层设置在所述第一绝缘层的所述凹槽内，所述反射层用于将照射至其上的光线反射至所述封装胶上。本发明还提供一种显示基板的制备方法、显示面板和显示装置。本发明可以避免第二绝缘层发生断裂，从而提高封装效果。

Description

显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。

背景技术

目前，由于有机电致发光显示面板中的有机材料不耐水氧，因此，需要在显示面板四周印刷一圈封装胶，封装胶可有效阻止外界水氧侵蚀面板内有机材料，为了加强封装性能，一般在封装胶下方增设反射层，目的是在激光固化封装胶时，通过反射层反射激光以使能量全部集中在封装胶上，从而提高烧结效果。

但是，上述的显示面板仍然会存在有机发光材料遭到水氧侵蚀的风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种显示基板，具有显示区和环绕所述显示区的边框区，其中，所述显示基板包括：

衬底；

沿远离所述衬底的方向依次设置的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均至少覆盖所述边框区，所述第二绝缘层位于所述边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结，所述第一绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设置有凹槽，且所述凹槽位于所述边框区中；

反射层，所述反射层设置在所述第一绝缘层的所述凹槽内，所述反射层用于将照射至其上的光线反射至所述封装胶上。

可选地，所述反射层的厚度与所述第一绝缘层的所述凹槽的深度相同。

可选地，所述反射层在所述衬底上的正投影为环绕所述显示区的连续环状图形。

可选地，所述第二绝缘层的透光率大于70％。

可选地，所述显示基板还包括：设置在所述显示区中的多个薄膜晶体管，所述反射层与所述薄膜晶体管的栅极同层设置。

可选地，所述显示基板还包括：

覆盖所述显示区和所述边框区的缓冲层；

覆盖所述显示区和所述边框区的第三绝缘层，所述第三绝缘层设置在所述薄膜晶体管的栅极所在层与所述缓冲层之间；

设置在所述显示区的多个电容，所述电容包括第一极板和第二极板，所述第一极板与所述薄膜晶体管的所述栅极同层设置，所述第二极板位于所述第一极板远离所述衬底的一侧；

其中，所述第二绝缘层还覆盖所述显示区，所述电容的第一极板和所述第二极板被所述第二绝缘层间隔开。

本发明还提供一种显示基板的制备方法，所述显示基板具有显示区和环绕所述显示区的边框区，其中，所述显示基板的制备方法包括：

提供衬底；

在所述衬底上形成至少覆盖所述边框区的第一绝缘层，且在所述绝缘层位于所述边框区中的部分上形成凹槽；

在所述第一绝缘层的所述凹槽中形成反射层；

在所述第一绝缘层远离所述衬底的一侧和所述反射层远离所述衬底的一侧均形成第二绝缘层，所述第二绝缘层至少覆盖所述边框区，所述第二绝缘层位于所述边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结；

其中，所述反射层用于将照射至其上的光线反射至所述封装胶上。

本发明还提供一种显示面板，其中，包括盖板、封装胶和上述的显示基板；

所述盖板设置在所述第二绝缘层远离所述衬底的一侧，所述封装胶设置在所述第二绝缘层与所述盖板之间。

可选地，所述封装胶在所述衬底上的正投影位于所述反射层在所述衬底上的正投影之内。

本发明还提供一种显示装置，其中，包括上述的显示面板。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为传统的显示基板出现封装失效的示意图；

图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图；

图3为图2沿剖线BB’的纵剖图；

图4为本发明实施例提供的显示基板的制备方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

除非另作定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为传统的显示基板出现封装失效的示意图，且图1中所展示的显示基板为显示基板位于边框区中的部分，如图1所示，传统的显示基板包括衬底11、设置在衬底11一侧的绝缘层13以及设置在衬底11和绝缘层13之间的反射层12。其中，显示基板可以通过封装胶14与盖板固定连接。在具体工艺中，可以在边框区的绝缘层13上形成封装胶材(例如，玻璃料Frit)，并通过激光照射的方式使封装胶材进行固化，形成固化后的封装胶14。在进行激光照射时，反射层12可以对光线进行反射，从而达到能量聚集的作用。但是，由于反射层12与衬底11之间存在段差，因此，绝缘层13在段差处(即图1中位置A)极易发生断裂，从而导致封装被破坏。

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板，图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图，如图2所示，该显示基板10具有显示区AA和环绕显示区AA的边框区PA，其中，显示区AA中可以设置用于显示图像的元件，例如，像素电路、扫描线、数据线、发光元件等等。另外，显示区AA还可以设置触控电极图形，以实现触控功能。图3为图2沿剖线BB’的纵剖图，如图3所示，显示基板10包括：

衬底1、第一绝缘层2、第二绝缘层3和反射层4。第一绝缘层2和第二绝缘层3沿远离衬底1的方向依次设置，第一绝缘层2和第二绝缘层3均至少覆盖边框区PA，第二绝缘层3位于边框区PA中的部分用于通过封装胶5与盖板相粘结，第一绝缘层2靠近第二绝缘层3的一侧设置有凹槽，且凹槽位于边框区PA中。反射层4设置在第一绝缘层2的凹槽内，反射层4用于将从上方照射至其上的光线反射至封装胶5上，这里的“上方”为图3中的上方。例如，反射层4在衬底1上的投影覆盖待形成封装胶5的区域在衬底1上的正投影。

具体地，第一绝缘层2和第二绝缘层3的材料均可以包括氧化硅、氮化硅或氮氧化硅，且第二绝缘层3具有较高的透光率，例如第二绝缘层的透光率大于70％。具体地，反射层4的材料可以包括钼，从而使照射至反射层4上的光线可以有效反射至封装胶5上，提高封装胶5的烧结效果。

在本发明实施例中，由于反光层4设置在第一绝缘层2的凹槽中，因此反光层4与第一绝缘层2之间的段差小，从而可以避免第二绝缘层3发生断裂，提高封装效果。

下面对本发明实施例提供的显示基板10进行详细介绍，如图3所示，在一些具体实施例中，反射层4的厚度与第一绝缘层2的凹槽的深度相同。例如，第一绝缘层2的凹槽未完全贯穿第一绝缘层2，即，凹槽的深度小于第一绝缘层2的厚度。这里，第一绝缘层2的厚度是指第一绝缘层2未设置凹槽的区域的厚度。

具体地，反射层4的厚度是指反射层4沿图3中的竖直方向上的尺寸，凹槽的深度是指凹槽沿图3中的竖直方向上的尺寸，此时，反射层4远离衬底1一侧的表面和第一绝缘层2远离衬底1一侧的表面大致平坦，进而使反射层4的上表面和第一绝缘层2的上表面位于基本位于同一平面上，彻底消除由于段差所带来的不利影响。

由于封装胶5通常为环绕显示区AA设置的环状结构，以阻挡外界水汽或氧气进入显示区AA，因此，在一些具体实施例中，反射层4在衬底1上的正投影为环绕显示区AA的连续环状图形，从而在对封装胶5进行固化时(例如激光固化)，使反射层4可以将光线反射至各个位置的封装胶5上，从而提高各个位置的封装胶5的固化效果。

应当理解的是，当反射层4在衬底1上的正投影为环绕显示区AA的连续环状图形时，第一绝缘层2位于边框区PA中的部分在衬底1上的正投影、第二绝缘层2位于边框区PA中的部分在衬底1上的正投影以及第一绝缘层2的凹槽的底壁在衬底1上的正投影，均为环绕显示区AA的连续环状图形。

在一些具体实施例中，显示基板10还包括：设置在显示区AA中的多个薄膜晶体管，反射层4与薄膜晶体管的栅极同层设置。需要说明的是，“同层设置”是指两个结构是由同一个材料层经过构图工艺形成的，故二者在在层叠关系上是处于同一个层之中的；但这并不表示二者与衬底1之间的距离必定相同。具体地，在制备反射层4时，可以在显示区AA中和边框区PA中同步形成金属材料层，之后，再通过构图工艺，在显示区AA中形成薄膜晶体管的栅极，以及在边框区PA形成环绕显示区AA的反射层4，从而简化制备工艺。

在一些具体实施例中，显示基板10还包括：缓冲层6、第三绝缘层7和设置在显示区AA的多个电容。缓冲层6和第三绝缘层7均覆盖显示区AA和边框区PA，且第三绝缘层7设置在薄膜晶体管的栅极所在层与缓冲层6之间。电容包括第一极板和第二极板，第一极板与薄膜晶体管的栅极同层设置，第二极板位于第一极板远离衬底1的一侧。其中，第二绝缘层3还覆盖显示区AA，电容的第一极板和第二极板被第二绝缘层3间隔开。

具体地，本发明实施例中的电容可以为每个像素电路中的存储电容，也即，本发明实施例中的电容可以配置为：在每个像素电路处于数据写入阶段时，存储写入至该像素电路中的数据电压。薄膜晶体管还包括源极和漏极，源极和漏极均可以设置在缓冲层6和薄膜晶体管的栅极所在层之间，此时，位于显示区AA中的第三绝缘层7可以将薄膜晶体管的栅极与源极和漏极间隔开。

本发明实施例还提供一种显示基板的制备方法，如图2所示，该显示基板具有显示区AA和环绕显示区AA的边框区PA，图4为本发明实施例提供的显示基板的制备方法的流程图，如图4所示，该显示基板的制备方法包括：

S1、提供衬底。

S2、在衬底上形成具有凹槽的第一绝缘层，第一绝缘层至少覆盖边框区，凹槽位于边框区中。在本步骤中，可以先在衬底上镀上一层绝缘材料层，之后再通过构图工艺在绝缘材料层上形成凹槽，从而得到第一绝缘层。

S3、在第一绝缘层的凹槽中形成反射层。在本步骤中，可以在第一绝缘层上沉积金属材料层，之后，通过构图工艺形成包括反射层的图形。如上文所述，反射层可以与薄膜晶体管的栅极同层设置，这种情况下，则可以通过构图工艺一并形成包括反射层和栅极的图形。

S4、在第一绝缘层远离衬底的一侧和反射层远离衬底的一侧均形成第二绝缘层，第二绝缘层至少覆盖边框区，第二绝缘层位于边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结。

其中，反射层用于将照射至其上的光线反射至封装胶上。

采用本发明实施例的显示基板的制备方法，可以避免第二绝缘层发生断裂，从而提高封装效果。

本发明实施例还提供一种显示面板，图5为本发明实施例提供的显示面板的示意图，如图5所示，该显示面板包括盖板8、封装胶5和上述的显示基板。

盖板8设置在第二绝缘层3远离衬底1的一侧，封装胶5设置在第二绝缘层3与盖板8之间。

在一些具体实施例中，封装胶5在衬底1上的正投影位于反射层4在衬底1上的正投影之内，从而提高反射效果。

采用本发明实施例的显示面板，其采用上述的显示基板，可以避免第二绝缘层3发生断裂，从而提高封装效果。

本发明实施例还提供一种显示装置，其中，包括上述的显示面板。

该显示装置可以为OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

采用本发明实施例的显示装置，其采用上述的显示面板，可以避免第二绝缘层发生断裂，从而提高封装效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示基板，具有显示区和环绕所述显示区的边框区，其特征在于，所述显示基板包括：

衬底；

沿远离所述衬底的方向依次设置的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均至少覆盖所述边框区，所述第二绝缘层位于所述边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结，所述第一绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设置有凹槽，且所述凹槽位于所述边框区中；

反射层，所述反射层设置在所述第一绝缘层的所述凹槽内，所述反射层用于将照射至其上的光线反射至所述封装胶上；

所述反射层的厚度与所述第一绝缘层的所述凹槽的深度相同。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述反射层在所述衬底上的正投影为环绕所述显示区的连续环状图形。

3.根据权利要求1或2所述的显示基板，其特征在于，所述第二绝缘层的透光率大于70％。

4.根据权利要求1或2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：设置在所述显示区中的多个薄膜晶体管，所述反射层与所述薄膜晶体管的栅极同层设置。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：

覆盖所述显示区和所述边框区的缓冲层；

覆盖所述显示区和所述边框区的第三绝缘层，所述第三绝缘层设置在所述薄膜晶体管的栅极所在层与所述缓冲层之间；

设置在所述显示区的多个电容，所述电容包括第一极板和第二极板，所述第一极板与所述薄膜晶体管的所述栅极同层设置，所述第二极板位于所述第一极板远离所述衬底的一侧；

其中，所述第二绝缘层还覆盖所述显示区，所述电容的第一极板和所述第二极板被所述第二绝缘层间隔开。

6.一种显示基板的制备方法，所述显示基板具有显示区和环绕所述显示区的边框区，其特征在于，所述显示基板的制备方法包括：

提供衬底；

在所述衬底上形成至少覆盖所述边框区的第一绝缘层，且在所述绝缘层位于所述边框区中的部分上形成凹槽；

在所述第一绝缘层的所述凹槽中形成反射层；所述反射层的厚度与所述第一绝缘层的所述凹槽的深度相同；

在所述第一绝缘层远离所述衬底的一侧和所述反射层远离所述衬底的一侧均形成第二绝缘层，所述第二绝缘层至少覆盖所述边框区，所述第二绝缘层位于所述边框区中的部分用于通过封装胶与盖板相粘结；

其中，所述反射层用于将照射至其上的光线反射至所述封装胶上。

7.一种显示面板，其特征在于，包括盖板、封装胶和如权利要求1至5中任一项所述的显示基板；

所述盖板设置在所述第二绝缘层远离所述衬底的一侧，所述封装胶设置在所述第二绝缘层与所述盖板之间。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述封装胶在所述衬底上的正投影位于所述反射层在所述衬底上的正投影之内。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的显示面板。