CN109725205A - 一种天线性能测试用的调试工装 - Google Patents
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Abstract
一种天线性能测试用的调试工装，包括反射板和调试件，所述反射板上开设有至少一排间隔设置的第一安装孔，第一安装孔内安装有调试件安装座，调试件上开设有第二安装孔，调试件安装座远离反射板的一端穿设在第二安装孔内将调试件扣设在反射板。本发明调试件安装座为一体式设计，结构紧凑，对调试件的装配实现了简化设计。具备绝缘与防呆特性，消除了调试件方向装反的隐患，安装、拆卸方便，易于布局，结构工艺提升明显，防止调试件和反射板接触，保证天线整体PIM性能的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及天线性能测试领域，尤其是涉及一种天线性能测试用的调试工装。
背景技术
防呆（日语：ポカヨケ；英语：Fool-proofing）是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害（包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作），会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。
现有技术中，天线调试件紧固结构方式主要分为两种方式：
1、对天线有PIM要求的场景，调试件通过绝缘垫(FR4)和R型铆钉(PA66)固定到天线的反射板上。该设计方式结构方案操作繁琐，装配工时长，没有防呆措施，容易导致调试件装反，影响天线性能。
2、对天线无PIM要求的场景，调试件通过抽芯拉钉(铝制品)直接固定到天线的反射板上。该设计方式结构方案也有上述的问题，操作繁琐，装配工时长，没有防呆措施，容易导致调试件装反，由于抽芯拉钉为一次性耗件，返工麻烦。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的调试件在测试过程中安装麻烦，零部件损耗大不便于重复利用的问题，提供一种天线性能测试用的调试工装。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种天线性能测试用的调试工装，包括反射板和调试件，所述反射板上开设有至少一排间隔设置的第一安装孔，第一安装孔内安装有调试件安装座，调试件上开设有第二安装孔，调试件安装座远离反射板的一端穿设在第二安装孔内将调试件扣设在反射板，所述的调试件安装座包括基板，基板的其中一侧面贴设在反射板上且该侧板面上设置有形状与第一安装孔相互匹配的第一卡扣，第一卡扣穿过第一安装孔将基板固定在反射板上，基板的另一侧贴设在调试件上且该侧板面上设置有形状与第二安装孔相互匹配的第二卡扣，第二卡扣穿过第二安装孔将调试件固定在反射板上，基板上位于第二卡扣的一侧的板面上设置有若干相互配合的具有弹性形变的弹筋，若干弹筋配合形成支撑调试件的安装平面。
所述的第一卡扣和第二卡扣采用两个不同大小的卡扣结构。
所述的基板上位于第一卡扣的一侧的板面上设置有第一防呆凸台，反射板上设置有与第一防呆凸台相互配合并容纳第一防呆凸台的第一容纳孔。
所述的第一防呆凸台设置在第一卡扣其中一侧且与第一卡扣为一体成型结构。
所述的基板上位于第二卡扣的一侧的板面上设置有第二防呆凸台，调试件上设置有与第二防呆凸台相互配合并容纳第二防呆凸台的第二容纳孔。
所述的第二防呆凸台设置在第二卡扣其中一侧且与第二卡扣为一体成型结构。
所述的第一卡扣和第二卡扣根部均设置有凹槽，第一卡扣穿过第一安装孔后反射板卡设在第一卡扣根部的凹槽内，通过基板板面和第一卡扣凹槽配合实现调试件安装座固定在反射板上，第二卡扣穿过第二安装孔后调试件卡设在第二卡扣根部的凹槽内，通过弹筋的弹性作用力把调试件顶压在凹槽内，通过弹筋的弹性形变适应不同厚度的调试件。
所述的基板上设置有若干相互平行的贯穿基板板面的去重孔。
所述的弹筋位于相邻两个去重孔之间，且弹筋位于第一卡扣一侧向基板内部凹陷并低于基板板面，弹筋位于第二卡扣一侧向外凸出并高于基板板面。
所述的基板、第一卡扣、第二卡扣、第一防呆凸台和第二防呆凸台为通过塑胶一体化注塑成型制成的一体结构。
本发明的有益效果是：本发明可以通过第一卡扣和第二卡扣的配合实现快速安装，快速拆卸，便于重复利用，同时在具体使用过程中通过第一卡扣和第二卡扣的大小不同，可以实现调试件安装座的防呆安装，同时设置有第一防呆凸台和第二防呆凸台可以实现调试件和反射板的防呆安装，调试件安装座为一体式设计，结构紧凑，对调试件的装配实现了简化设计。具备绝缘与防呆特性，消除了调试件方向装反的隐患，安装、拆卸方便，易于布局，结构工艺提升明显，防止调试件和反射板接触，保证天线整体PIM性能的稳定性。调试件安装座采用的弹筋特征，可兼容0.5mm和1mm板厚的调试件，从而提高了零件的通用性，有效保证产品的归一化，有效减少零部件种类的管理。
附图说明
图1为本发明的组装示意图。
图2为本发明中调试件安装座与调试件接触一面的结构示意图。
图3为本发明中调试件安装座与反射板接触一面的结构示意图。
图4为本发明的装配过程示意图。
图示标记：1、反射板；2、调试件安装座；201、基板；202、第二防呆凸台；203、弹筋；204、第二卡扣；205、去重孔，206、凹槽；207、第一卡扣；208、第一防呆凸台；3、调试件。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种天线性能测试用的调试工装，包括反射板1和调试件3，所述反射板上开设有两排间隔设置的第一安装孔，每排设置有三个，每个第一安装孔内均安装有调试件安装座2，调试件上开设有第二安装孔，调试件安装座2远离反射板的一端穿设在第二安装孔内将调试件扣设在反射板1，所述的调试件安装座2包括基板201，基板201的其中一侧面贴设在反射板1上且该侧板面上设置有形状与第一安装孔相互匹配的第一卡扣207，第一卡扣207穿过第一安装孔将基板201固定在反射板1上，基板201的另一侧贴设在调试件3上且该侧板面上设置有形状与第二安装孔相互匹配的第二卡扣201，第二卡扣204穿过第二安装孔将调试件3固定在反射板1上，基板201上位于第二卡扣204的一侧的板面上设置有若干相互配合的具有弹性形变的弹筋203，若干弹筋203配合形成支撑调试件的安装平面。
所述的第一卡扣207和第二卡扣204采用两个不同大小的卡扣结构，大的卡扣为第一卡扣207，小的卡扣为第二卡扣204，通过两个卡扣的大小不一样，可以实现初步防呆，用以防止将调试件方向装反，以免影响整机天线性能。
所述的基板201上位于第一卡扣207的一侧的板面上设置有第一防呆凸台208，反射板1上设置有与第一防呆凸台208相互配合并容纳第一防呆凸台208的第一容纳孔，第一防呆凸台208设置在第一卡扣其中一侧且与第一卡扣为一体成型结构，因此第一容纳孔设置在第一安装孔孔壁的其中一侧且两个孔相互连通以实现第一卡扣和第一防呆凸台208的一体结构。
所述的基板201上位于第二卡扣204的一侧的板面上设置有第二防呆凸台202，调试件3上设置有与第二防呆凸台202相互配合并容纳第二防呆凸台的第二容纳孔，第二防呆凸台设置在第二卡扣其中一侧且与第二卡扣为一体成型结构，因此第二容纳孔设置在第二安装孔孔壁的其中一侧且两个孔相互连通以实现第二卡扣204和第二防呆凸台202的一体结构。
所述的第一卡扣207和第二卡扣204根部均设置有凹槽206，第一卡扣207穿过第一安装孔后反射板1卡设在第一卡扣根部的凹槽206内，通过基板201板面和第一卡扣上的凹槽206配合实现调试件安装座固定在反射板1上，第二卡扣204穿过第二安装孔后调试件卡设在第二卡扣根部的凹槽206内，通过弹筋203的弹性作用力把调试件顶压在凹槽206内，通过弹筋203的弹性形变适应不同厚度的调试件3，如图1中其中一个调试件为0.5mm厚度的调试件，另一个为1mm厚度的调试件。
所述的基板201上设置有若干相互平行的贯穿基板板面的去重孔205，所述的弹筋203位于相邻两个去重孔205之间，且弹筋203位于第一卡扣一侧向基板内部凹陷并低于基板板面，弹筋位于第二卡扣一侧向外凸出并高于基板板面。
所述的基板、第一卡扣、第二卡扣、第一防呆凸台和第二防呆凸台为通过塑胶一体化注塑成型制成的一体结构。
如图4在具体安装过程中先将调试件安装座2的第一卡扣207对准反射板1上的第一安装孔，把调试件安装座2按压紧固在反射板1上(调试件安装座2的第一卡扣207和第二卡扣204以尺寸大小实现防呆)，再把调试件3(根据需要选择调试件3板厚为0.5mm或者1mm)的第二安装孔对准调试件安装座2的第二卡扣204，按压调试件3将调试件3紧固到调试件安装座2的第二卡扣204上，安装完成。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种天线性能测试用的调试工装，包括反射板和调试件，其特征在于：所述反射板上开设有至少一排间隔设置的第一安装孔，第一安装孔内安装有调试件安装座，调试件上开设有第二安装孔，调试件安装座远离反射板的一端穿设在第二安装孔内将调试件扣设在反射板，所述的调试件安装座包括基板，基板的其中一侧面贴设在反射板上且该侧板面上设置有形状与第一安装孔相互匹配的第一卡扣，第一卡扣穿过第一安装孔将基板固定在反射板上，基板的另一侧贴设在调试件上且该侧板面上设置有形状与第二安装孔相互匹配的第二卡扣，第二卡扣穿过第二安装孔将调试件固定在反射板上，基板上位于第二卡扣的一侧的板面上设置有若干相互配合的具有弹性形变的弹筋，若干弹筋配合形成支撑调试件的安装平面。
2.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的第一卡扣和第二卡扣采用两个不同大小的卡扣结构。
3.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的基板上位于第一卡扣的一侧的板面上设置有第一防呆凸台，反射板上设置有与第一防呆凸台相互配合并容纳第一防呆凸台的第一容纳孔。
4.根据权利要求3所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的第一防呆凸台设置在第一卡扣其中一侧且与第一卡扣为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的基板上位于第二卡扣的一侧的板面上设置有第二防呆凸台，调试件上设置有与第二防呆凸台相互配合并容纳第二防呆凸台的第二容纳孔。
6.根据权利要求5所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的第二防呆凸台设置在第二卡扣其中一侧且与第二卡扣为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的第一卡扣和第二卡扣根部均设置有凹槽，第一卡扣穿过第一安装孔后反射板卡设在第一卡扣根部的凹槽内，通过基板板面和第一卡扣凹槽配合实现调试件安装座固定在反射板上，第二卡扣穿过第二安装孔后调试件卡设在第二卡扣根部的凹槽内，通过弹筋的弹性作用力把调试件顶压在凹槽内，通过弹筋的弹性形变适应不同厚度的调试件。
8.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的基板上设置有若干相互平行的贯穿基板板面的去重孔。
9.根据权利要求8所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的弹筋位于相邻两个去重孔之间，且弹筋位于第一卡扣一侧向基板内部凹陷并低于基板板面，弹筋位于第二卡扣一侧向外凸出并高于基板板面。
10.根据权利要求1所述的一种天线性能测试用的调试工装，其特征在于：所述的基板、第一卡扣、第二卡扣、第一防呆凸台和第二防呆凸台为通过塑胶一体化注塑成型制成的一体结构。
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