JP4422112B2 - サポート部品および基板取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタを搭載した基板の取付を補助するサポート部品およびサポート部品を利用した基板取付方法に関する。

２枚またはそれ以上の基板を連結（固定）する場合、一般にサポート部品（以下、サポートという。）が用いられる。サポートは、基板に組み込まれている電子部品や配線されている集積回路などが接触しないような間隔を保持させつつ基板間を固定するために用いられる。ここで、サポートを用いて基板間を連結するときに、各々の基板にコネクタが搭載され、各基板に搭載されたコネクタを接続（連結）させたい場合もある。この場合、一方のコネクタのピンが他方のコネクタの穴にうまく嵌るように、サポートがコネクタ同士の接続をガイド（誘導）する機能を備えているのが好ましい。

特許文献１には、基板へのコネクタの実装を補助するサポートが開示されている。すなわち、サポートには、コネクタに形成されたネジ穴と基板に形成されたネジ穴とに対応する位置に一対のガイドピンが設けられている。これにより、コネクタの基板への実装（装着）時の位置合わせを容易かつ正確に行うことができるようにしている。

また、特許文献２には、基板間を固定するときにコネクタの接続をガイドする機構を備えたサポートが開示されている。すなわち、サポートは一方の基板の裏面側からネジが螺入されるネジ穴と、他方の基板の取付穴に挿入した後にナットが螺合される突起部とが一体形成されている。これにより、突起部が他方の基板の位置決めをするためのガイドとして用いられるとともに、突起部の外周に設けられているネジ溝（ねじ山）がナットのネジ部と螺合することにより、所定間隔をあけて基板間を固定できるようになっている。

実開平５−１７９８２号公報 特開平１１−４０８８号公報

しかし、特許文献１に記載されたサポートは、コネクタを基板に装着する際に用いられるサポートであって、基板間を連結する際に用いられるサポートではない。従って、特許文献１に記載されたサポートのガイドピンは、複数の基板を連結するときに、各基板に搭載されたコネクタのピンと穴を嵌合させるようにコネクタ同士の接続をガイドすることはできない。

一方、特許文献２に記載されたサポートは、基板間を連結する際に用いられるサポートであって、複数の基板を連結するときに各基板に搭載されたコネクタ同士の接続をガイドする機構を備えている。しかし、各基板の固定は、ナットとネジを螺合させることにより行っている。このため、複数の基板を固定する（組み立てる）ときの作業工程が多くなってしまう。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、基板を取り付けるときの作業工程が少なく、またコネクタの接続を容易かつ正確に行うことができるサポート部品および基板取付方法を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するため、本発明によるサポート部品は、コネクタが搭載された基板の取付を補助するサポート部品であって、サポート部品の一端に形成された、第１のコネクタが搭載された第１の基板または部品を組みつける台に取付可能に構成された取付部と、サポート部品の他端に形成された、第２のコネクタが搭載された第２の基板に形成されている穴を通り抜けたときに第２の基板を固定する基板固定部とを備え、サポート部品の基板固定部の先端が穴に挿入されたときに第１のコネクタと第２のコネクタとが嵌合するような位置においてサポート部品が第１の基板または台に取り付けられた状態で、第１の基板または台の面から基板固定部の先端までの長さが、少なくとも、第１のコネクタと第２のコネクタとの嵌合が開始される前の第１の基板と第２の基板との距離または台と第２の基板との距離よりも長くなるようにサポート部品が形成され、基板固定部の先端部が取り外し可能に構成され、長さの異なる複数種類の先端部を備えたことを特徴とする。このような構成によれば、基板固定部の先端部が邪魔にならなくすることができる。また、コネクタのピンの長さなどに応じて位置合わせに適したサポート部品の長さに調整することができる。

基板固定部の先端が丸みをおびた形状に形成されているのが好ましい。このような構成によれば、位置合わせを行うときに先端が基板に引っかかってしまうのを防止することができる。

基板固定部は、外側に向かって突出している変形自在な羽根が形成されていてもよい。このような構成によれば、ワンタッチで第２の基板を固定することができる。

また、本発明による基板取付方法は、コネクタが搭載された基板の取付を行う基板取付方法であって、サポート部品の一端に形成されている取付部を第１のコネクタが搭載された第１の基板または部品を組みつける台に取り付け、サポート部品の他端に形成されている基板固定部における取り外し可能に構成された先端部として長さの異なる複数種類の先端部のうちの一つを選択して基板固定部に取り付け、基板固定部の先端を第２のコネクタが搭載された第２の基板に形成されている穴に挿入することにより、第１のコネクタと第２のコネクタとが嵌合可能な位置に合わせ、第２の基板を第１の基板または台の方に近付けることにより、第１のコネクタと第２のコネクタとを嵌合させるとともに、基板固定部を穴を貫通させて基板固定部が第２の基板を固定する状態にすることを特徴とする。このような構成によれば、基板固定部の先端部が邪魔にならなくすることができる。また、コネクタのピンの長さなどに応じて位置合わせに適したサポート部品の長さに調整することができる。

以上のように、本発明では、基板固定部の先端を第２の基板に形成されている穴に挿入するだけで、コネクタの位置合わせを行うことができ、コネクタの接続（嵌合）を容易かつ正確に行うことができる。また、基板固定部は穴に貫通されるだけで第２の基板を固定するので、基板を取り付けるときの作業工程が少なくて済む。

また、基板固定部の先端部が取り外し可能であれば、先端部の長さが長くても邪魔にならず、また、容易に長さの異なる先端部と交換することもできる。

また、先端部が取り付けられた状態のときに羽根が閉じた状態になっていれば、大きな力を加えずに基板固定部を穴に貫通させて基板の取付を行うことができるようになる。

以下、本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。

実施の形態１．
図１は、基板間コネクタを備えた連結前の基板を示す斜視図である。図１に示す構成において、基板１，２は、電子部品が組み込まれたり、集積回路などが配線されるプリント基板である。図１に示すように、基板１の内面には、基板間コネクタ４が搭載され、基板２の内面には、基板間コネクタ５が搭載されている。基板間コネクタ５には、複数本のピン７が設けられている。また、基板間コネクタ４には、基板間コネクタ５の複数本のピン７が差し込まれる複数の嵌合用穴６が形成されている。複数の嵌合用穴６に複数本のピン７が嵌合することによって基板間コネクタ４，５が接続され、基板１，２間が電気的に接続されることになる。

図１に示すように、基板１には、基板間の間隔を所定間隔に保持した状態で基板間を固定（連結）する３つのサポート３が取り付けられている。基板２には、３つのガイド用穴８が形成されている。３つのサポート３のそれぞれが３つのガイド用穴８に挿入されると、基板間コネクタ５の複数本のピン７が基板間コネクタ４の嵌合用穴６に嵌合するように、３つのサポート３の位置と３つのガイド用穴８の位置とが対応付けられている。すなわち、嵌合用穴６およびピン７の各基板１，２上の位置と、サポート３およびガイド用穴８の各基板上１，２の位置とが嵌合するように対応付けられている。従って、基板２のガイド用穴８にサポート３の先端を挿入するだけで、ピン７と嵌合用穴６の位置合わせも完了する。このように、サポート３は、基板１，２間を連結するスペーサの役割を果たすだけでなく、基板間コネクタ４，５の嵌合（接続）をガイド（誘導）するガイドピンの役割も果たすことになる。

なお、サポート３とガイド用穴８が１つだけでは、基板間コネクタ４，５の位置合わせを行うことができないが、少なくとも２つ以上のサポート３とガイド用穴８が設けられると、基板間コネクタ４，５の位置合わせを行うことは可能である。

図２は、従来のサポートと本発明のサポートとの構造の違いを示す図である。図２に示すように、サポート３は、サポート本体である円筒状の円筒部３１の一端に取付部３２が形成され、円筒部３１の他端に頭部３３が形成されている。円筒部３１の軸方向の長さ（高さ）は、基板間コネクタ４，５が結合されたとき（基板１，２が連結されたとき）の基板１，２の内面間の長さ（距離）とされている（図３参照）。

取付部３２は、基板１の内面に対して円筒部３１を垂直に取付可能な構造である。すなわち、取付部３２は、基板１の厚さと略同じ厚さの溝が円筒部３１の端部に外周に沿って形成されており、この溝に、基板１に形成されている穴９（図２参照）の内径が嵌り込むことで、基板１の内面に対して円筒部３１が垂直に取り付けられる。なお、サポート３自体は、変形自在な材料（圧力を加えると変形し、圧力を加えないと元の形に戻るような材質）で形成されている。例えばナイロン樹脂で形成されている。このため、サポート３の取付部３２の先端部を基板１の穴９に押し込むと、取付部３２の先端部が変形して穴９を通り抜けることができる。

頭部３３は、傘あるいは矢印の先端のような形状（構造）になっている。図２に示すように、本発明のサポート３における頭部３３の形状が、従来のサポートにおける頭部の形状と異なっている。つまり、本発明のサポート３における頭部３３の先端は、従来のサポートの頭部の先端よりも尖っており、頭部３３の軸方向の長さが長くなっている。そして、頭部３３は、頭部３３の軸方向の長さが基板間コネクタ５のピン７の長さよりも長くなるように形成されている。

このように、頭部３３の軸方向の長さが基板間コネクタ５のピン７の長さよりも長くなっており、また、上述したように、円筒部３１の軸方向の長さは、基板間コネクタ４，５が結合されたときの基板１，２の内面間の長さ（距離）となっている。すなわち、サポート３が基板１に取り付けられた状態で、基板１の内側の面からサポート３の先端までの距離（すなわち円筒部３１と頭部３３の軸方向の長さを合計）が、少なくとも、基板２に設けられている基板間コネクタ５のピン７が基板１に設けられている基板間コネクタ４の嵌合用穴６に嵌合（挿入）される前の基板１，２間の距離よりも長くなっている。このため、基板間コネクタ５のピン７が基板間コネクタ４の嵌合用穴６に挿入される前に、頭部３３の先端が基板２の内面に到達することになる。よって、サポート３の頭部３３の先端が基板２のガイド用穴８に挿入されることにより、ピン７と嵌合用穴６の位置合わせを行うことができるようになる。

図２に示すように、頭部３３の先端は、基板２のガイド用穴８に挿入しやすいように、丸みをおびた形状（滑らかなＲ形状）になっている。従って、基板間コネクタ４，５の位置合わせを容易に行うことができる。

次に、図３および図４を用いて、基板１，２の組立て作業工程について説明する。

図３は、コネクタの嵌合前と嵌合後の状態を示す断面図であり、図４は、コネクタの嵌合直前の状態を示す断面図である。図３（Ａ）に示すように、サポート３は、予め、下側の基板１に取り付けられている。このとき、サポート３の頭部３３の軸方向の長さが長くなっているので、基板間コネクタ４，５が嵌合する前に、頭部３３の先端が基板２の内面に達している。図４に示すように、作業者は、頭部３３の先端を基板２に形成されているガイド用穴８に挿入する。この行為によって、基板間コネクタ４，５の位置合わせが行われる。このとき、作業者は、基板１，２の内面側（裏側）に設けられている基板間コネクタ４，５の位置を確認しなくても、基板２の外面側（表側）から視認可能なガイド用穴８にサポート３の頭部３３の先端を挿入するだけで、基板間コネクタ４，５の位置合わせを行うことができることとなる。なお、図３および図４には、サポート３やガイド用穴８は１つだけしか示されていないが、確実に位置合わせを行うことができるように、図１に示したように、３つのサポート３が基板１上に取り付けられ、３つのガイド用穴８が基板２に形成されている。

次いで、サポート３の頭部３３が基板２に形成されているガイド用穴８に押し込まれると、頭部３３の端部から外側斜め下方に向かって伸びている２つの羽根が内側に変形して閉じる。これによって頭部３３がガイド用穴８を通り抜けることが可能となる。頭部３３がガイド用穴８を通り抜けるときに、基板間コネクタ５の複数のピン７が基板間コネクタ４の嵌合用穴６に徐々に挿入されていく。頭部３３がガイド用穴８を完全に通り抜けたとき、図３（Ｂ）に示すように、基板間コネクタ４，５が嵌合された状態になる。また、頭部３３がガイド用穴８を完全に通り抜けると、頭部３３の羽根が閉じた状態から元の開いた状態に戻る（元の形に戻る）。この状態では、頭部３３の羽根の端部が基板２の外面を下方（基板１側の方向）に押さえつけ、また円筒部３１の上端部が基板２を内面と圧接されているので、基板１と基板２の位置（間隔）が保持された状態で固定される。これにより、振動や衝撃などが加えられても、嵌合している基板間コネクタ４，５が外れてしまうようなことはない。

以上のように、この実施の形態１によれば、基板１の内側の面からサポート３の先端までの距離が、基板２に設けられている基板間コネクタ５のピン７が基板１に設けられている基板間コネクタ４の嵌合用穴６に挿入される前の基板１，２間の距離よりも長くなっているので、基板間コネクタ５のピン７が基板間コネクタ４の嵌合用穴６に挿入される前に、頭部３３の先端が基板２の内面に到達することになり、その結果、サポート３の頭部３３の先端を基板２のガイド用穴８に挿入するだけで、ピン７と嵌合用穴６の位置合わせを容易に行うことができる。

このとき、基板間コネクタ４の嵌合用穴６よりもガイド用穴８の方が穴の大きさが大きいため、作業者は簡単にサポート３の頭部３３の先端をガイド用穴８に挿入することができ、位置合わせを行いやすい。また、基板間コネクタ４，５が基板１，２の内面（裏側）に設けられているため、作業者の側から基板間コネクタ４，５の位置が見えにくいが、ガイド用穴８の位置は作業者の側から見えやすい位置にあることからも、作業者は簡単にサポート３の頭部３３の先端をガイド用穴８に挿入することができる。

実施の形態２．
上記の実施の形態１では、サポート３の頭部３３の先端（軸方向の長さ）が長くなっているため、基板１，２が連結された後に、頭部３３の先端の部分が邪魔になるおそれがある。また、基板間コネクタ５のピン７の長さ（ピン長）に応じて、頭部３３の先端の部分の長さを調整できた方が作業を行いやすくなる。そこで、この実施の形態２では、頭部の先端の部分を取り外し可能に構成している。

図５は、実施の形態２におけるサポートの頭部の構造を示す拡大図である。図５に示すように、サポート３Ａ，３Ｂの頭部３３Ａ，３３Ｂは、それぞれ、傘部４１，５１（スナップともいう）と突起部４２，５２とに分離可能な構造となっている。すなわち、突起部４２，５２が傘部４１，５１から取り外し可能な構造となっている。以下、頭部３３Ａ，３３Ｂについて詳しく説明する。

図５の左図には頭部３３Ａが示されている。図５の左図において、傘部４１は、軸４１Ａと、この軸４１Ａの端部の外周から外側（外側斜め下方）に向かって伸びている２つの圧接羽根４１Ｂとが一体形成されている。また、軸４１Ａの内部には、先端部（傘部４１における突起部４２との結合面）から軸方向に孔４１Ｃが形成されている。

突起部４２は、先端部が丸みをおびた円錐形状に形成されている。突起部４２の円錐の底面から突出部４２Ａが垂直に突出している。突起部４２の突出部４２Ａが傘部４１の孔４１Ｃに差し込まれることにより、傘部４１と突起部４２とが結合される。また、突起部４２の突出部４２Ａが傘部４１の孔４１Ｃから引き抜かれることにより、傘部４１から突起部４２が取り外される。

図５の左図に示すように、突起部４２として、円錐の高さが異なる複数種類の突起部が用意されている。複数種類の突起部４２のうち、ピン７の長さに応じた最適な高さの突起部４２が選択されて傘部４１に結合される。最適な高さとしては、頭部３３Ａの先端がガイド用穴８に挿入されたときに、ピン７が嵌合用穴６に挿入される直前となるような高さである。このように、頭部３３Ａの突起部４２の長さ（高さ）をコネクタの接続をガイドするのに最適な長さに調整することによって、作業者の位置合わせの作業がより一層容易になる。また、基板１，２の連結が完了した後は、傘部４１から突起部４２を引き抜いて取り外すことにより、突起部４２が邪魔になることがなくなる。その結果、より狭い空間に、連結された基板１，２を収容することが可能となる。

図５の右図には別の頭部３３Ｂが示されている。図５の右図において、傘部５１は、軸５１Ａと、この軸５１Ａの端部の外周から外側（外側斜め下方）に向かって伸びている２つの圧接羽根５１Ｂとが一体形成されている。また、軸５１Ａの内部には、先端部（傘部５１における突起部５２との結合面）から軸方向にネジ穴５１Ｃ（雌ネジ）が形成されている。

突起部５２は、先端部が丸みをおびた円錐形状に形成されている。突起部５２の円錐の底面からネジ部５２Ａ（雄ネジ）が垂直に突出している。ネジを締め付ける方向に突起部５２を回転させると、突起部５２のネジ部５２Ａが傘部５１のネジ穴５１Ｃにねじ込まれ（螺合され）、傘部５１と突起部５２とが結合される。また、ネジを締め付ける方向と反対方向に突起部５２を回転させると、傘部５１から突起部５２が取り外される。

頭部３３Ａ（左図）の場合と同様に、頭部３３Ｂ（右図）においても、基板１，２の連結が完了した後は、傘部５１から突起部５２を取り外すことが可能である。これにより、突起部５２が邪魔にならなくなる。その結果、より狭い空間に連結された基板１，２を収容することが可能となる。

なお、図５の右図には示していないが、突起部５２として、円錐の高さが異なる複数種類の突起部を用意しておいてもよい。この場合、複数種類の突起部５２のうち、ピン７の長さに応じた最適な突起部５２を選択して傘部５１に結合させることにより、頭部３３Ｂの突起部５２の長さ（高さ）をコネクタの接続をガイドするのに最適な長さに調整することができる。

実施の形態３．
上記の実施の形態１，２では、頭部の圧接羽根が外側に向かって伸びているため、大きな力を加えて押し込まないと頭部の圧接羽根が閉じずガイド用穴８を貫通させられない。そこで、この実施の形態３では、ガイド用穴８を貫通させる前は頭部の圧接羽根を閉じるように構成している。

図６は、実施の形態３におけるサポートの頭部の構造を示す拡大図である。図６に示すように、サポート３Ｃの頭部３３Ｃは、傘部６１と突起部６２とに分離可能な構造となっている。以下、頭部３３Ｃについて詳しく説明する。

図６に示す構成において、傘部６１は、軸６１Ａと２つの圧接羽根６１Ｂとが一体形成されている。図６に示すように、圧接羽根６１Ｂは、傘部６１と突起部６２とが結合されていない状態では、軸６１Ａの端部の外周から外側（外側斜め下方）に向かって伸びている。また、２つの圧接羽根６１Ｂの内部には、それぞれ、傘部６１における突起部６２との結合面から圧接羽根６１Ｂが伸びている方向に向かって孔６１Ｃが形成されている。

突起部６２は、先端部が丸みをおびた円錐形状に形成されている。また、突起部６２の円錐の底面から垂直に２本の平行な直線状のピン６２Ａが所定間隔をあけて立っている（突出している）。このピン６２Ａまたはピン６２Ａが突起部６２と一体形成されている場合は突起部６２自体は、傘部６１よりも硬い物質で構成されている。突起部６２のピン６２Ａが傘部６１の孔６１Ｃに差し込まれると、傘部６１と突起部６２とが結合されるとともに、傘部６１の圧接羽根６１Ｂはピン６２Ａの方向に規制されることによって内側に変形して閉じる。このように、２本の平行な直線状のピン６２Ａは、傘部６１の圧接羽根６１Ｂを閉じた状態に強制する役割を果たす。

次に、図７を用いて、実施の形態３における基板１，２の組立て作業工程について説明する。

図７は、実施の形態３における基板の組立作業工程を示す断面図である。図７に示すように、サポート３Ｃは、予め、下側の基板１に取り付けられている。また、サポート３Ｃの頭部３３Ｃは、傘部６１と突起部６２とが結合された状態であって、圧接羽根６１Ｂは閉じた状態となっている。

実施の形態１，２の場合と同様に、サポート３Ｃの軸方向の長さが長くなっているので、基板間コネクタ４，５が嵌合する前に、頭部３３Ｃの先端が基板２の内面に達している。図７に示すように、作業者は、頭部３３Ｃの先端を基板２に形成されているガイド用穴８に挿入する。この行為によって、基板間コネクタ４，５の位置合わせが行われる。このとき、作業者は、基板１，２の内面側（裏側）に設けられている基板間コネクタ４，５の位置を確認しなくても、基板２の外面側（表側）から視認可能なガイド用穴８にサポート３の頭部３３Ｃの先端を挿入するだけで、基板間コネクタ４，５の位置合わせを行うことができることとなる。

次いで、作業者は、サポート３Ｃの頭部３３Ｃを基板２に形成されているガイド用穴８に通させる。このとき、頭部３３Ｃの傘部６１の圧接羽根６１Ｂが閉じた状態になっている。また、ガイド用穴８の径が、圧接羽根６１Ｂが閉じた状態の頭部３３Ｃの径（つまり、円錐形状の突起部６２の底面の径）よりも大きくなるように形成されている。従って、圧接羽根６１Ｂが邪魔にならずに、頭部３３Ｃが容易にガイド用穴８を貫通することになる。

頭部３３Ｃがガイド用穴８を通り抜けるときに、基板間コネクタ５の複数のピン７が基板間コネクタ４の嵌合用穴６に徐々に挿入されていく。頭部３３Ｃがガイド用穴８を完全に通り抜けたとき、基板間コネクタ４，５が嵌合された状態になる。

その後、作業者は、突起部６２を傘部６１から引き抜いて取り外す。突起部６２が傘部６１から引き抜かれると、圧接羽根６１Ｂが閉じた状態から開いた状態に変化する。この状態では、頭部３３Ｃの圧接羽根６１Ｂの端部が基板２の外面を下方（基板１側の方向）に押さえつけ、またサポート３Ｃの円筒部の上端部が基板２を内面と圧接されているので、基板１と基板２の位置（間隔）が保持された状態で固定される。これにより、振動や衝撃などが加えられても、嵌合している基板間コネクタ４，５が外れてしまうようなことはない。また、サポート３において軸方向に突起している突起部６２が邪魔にならなくなり、より狭い空間に連結された基板１，２を収容することが可能となる。

以上のように、この実施の形態３によれば、傘部６１と突起部６２とが結合しているときは、圧接羽根６１Ｂが閉じた状態となっているので、頭部３３Ｃがガイド用穴８を貫通されるときに圧接羽根６１Ｂが邪魔にならず、大きな力を加えなくても貫通させることができる。その結果、基板１，２の組立作業がより一層容易になるとともに、基板間コネクタ４，５を結合させるときにピン７が折れてしまうようなことも防止することができる。

なお、上記の実施の形態では、頭部における圧接羽根が２つ形成されていたが、３つ以上の圧接羽根が形成されていてもよい。

また、サポートの本体（円筒部）は、円筒形状に形成されていたが、方形状などの形状であってもよい。

また、頭部は、傘構造となっていたが、作業者がワンタッチで基板１，２を結合可能な構造であれば、傘構造でなくてもよい。

また、基板間コネクタ４に嵌合用穴６が設けられ、基板間コネクタ５にピン７が設けられていたが、逆であってもよい。

また、上記の各実施の形態では、２つの基板を連結させるサポートについて説明したが、基板とシャーシ（部品を組みつける台）とを連結するサポートなどであってもよい。

本発明は、基板の取付作業において基板の位置合わせを行うために利用される。

基板間コネクタを備えた連結前の基板を示す斜視図である。 従来のサポートと本発明のサポートとの構造の違いを示す図である。 コネクタの嵌合前と嵌合後の状態を示す断面図である。 コネクタの嵌合直前の状態を示す断面図である。 実施の形態２におけるサポートの頭部の構造を示す拡大図である。 実施の形態３におけるサポートの頭部の構造を示す拡大図である。 実施の形態３における基板の組立作業工程を示す断面図である。

符号の説明

１，２ 基板
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ サポート
４，５ 基板間コネクタ
６ 嵌合用穴
７ ピン
８ ガイド用穴
９ 穴
３１ 円筒部
３２ 取付部
３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ 頭部
４１，５１，６１ 傘部
４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ 軸
４１Ｂ，５１Ｂ，６１Ｂ 圧接羽根
４１Ｃ，６１Ｃ 孔
４２，５２，６２ 突起部
４２Ａ 突出部
５１Ｃ ネジ穴
５２Ａ ネジ部
６２Ａ ピン

Claims (4)

1. コネクタが搭載された基板の取付を補助するサポート部品であって、
   前記サポート部品の一端に形成された、第１のコネクタが搭載された第１の基板または部品を組みつける台に取付可能に構成された取付部と、
   前記サポート部品の他端に形成された、第２のコネクタが搭載された第２の基板に形成されている穴を通り抜けたときに前記第２の基板を固定する基板固定部とを備え、
   前記サポート部品の前記基板固定部の先端が前記穴に挿入されたときに前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが嵌合するような位置において前記サポート部品が前記第１の基板または前記台に取り付けられた状態で、前記第１の基板または前記台の面から前記基板固定部の先端までの長さが、少なくとも、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの嵌合が開始される前の前記第１の基板と前記第２の基板との距離または前記台と前記第２の基板との距離よりも長くなるように前記サポート部品が形成され、
   前記基板固定部の先端部が取り外し可能に構成され、
   長さの異なる複数種類の先端部を備えた
   ことを特徴とするサポート部品。
2. 基板固定部の先端が丸みをおびた形状に形成された
   請求項１記載のサポート部品。
3. 基板固定部は、外側に向かって突出している変形自在な羽根が形成された
   請求項１または請求項２記載のサポート部品。
4. コネクタが搭載された基板の取付を行う基板取付方法であって、
   サポート部品の一端に形成されている取付部を第１のコネクタが搭載された第１の基板または部品を組みつける台に取り付け、
   前記サポート部品の他端に形成されている基板固定部における取り外し可能に構成された先端部として長さの異なる複数種類の先端部のうちの一つを選択して前記基板固定部に取り付け、
   前記基板固定部の先端を第２のコネクタが搭載された第２の基板に形成されている穴に挿入することにより、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが嵌合可能な位置に合わせ、
   前記第２の基板を前記第１の基板または前記台の方に近付けることにより、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを嵌合させるとともに、前記基板固定部を前記穴を貫通させて前記基板固定部が前記第２の基板を固定する状態にする
   ことを特徴とする基板取付方法。

Images