CN109720989B - 卧式换热器管束安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式换热器管束安装方法，涉及换热器安装领域。包括以下步骤：施工准备，在换热器筒体的前方布设吊车，在换热器筒体的的上方固定手拉葫芦；通过吊车将管束吊至筒体正前方，并且所述管束中心方向与筒体中心方向一致；手拉葫芦与管束连接，手拉葫芦与吊车配合维持所述管束的稳定性；启动叉车将管束向所述筒体方向推进，实现管束的安装。本发明通过手拉葫芦与吊车的配合，在吊车不需要延伸至二楼平台向外延伸的位置下方即可将管束进行推进，并且在推进过程中不断移动拉葫芦与管束的连接位置，经过不断的推进，手拉葫芦与管束的连接位置不断向外转移，直至管束全部进入筒体，节约人力，节约时间，节约成本的作用。

Description

卧式换热器管束安装方法

技术领域

本发明涉及换热器拆装领域，具体涉及一种卧式换热器管束安装方法。

背景技术

U形管式换热器，是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成。在同样直径情况下，U形管换热器的换热面积最大；它结构简单、紧凑、密封性能高，检修、清洗方便、在高温、高压下金属耗量最小、造价最低；U形管换热器只有一块管板，热补偿性能好、承压能力较强，适用于高温、高压工况下操作。

U形管式换热器的维护过程中会涉及管束的拆装，由于U形管式换热器的体积较大而且装置具有一定的高度，如对于安装标高2m以下且管束较轻的采取人工，倒链等方法进行推进安装。

但是，对于重量较大的卧式U型管换热器，并现场工况环境较为复杂的情况下，对于管束的安装就是一个较大的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式换热器管束安装方法，解决了现有的重量较大的卧式U型管换热器，安装困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种卧式换热器管束安装方法，包括以下步骤：

施工准备，在换热器筒体的前方布设吊车，在换热器筒体的的上方固定手拉葫芦；

通过所述吊车将管束吊至筒体正前方，并且所述管束中心方向与所述筒体中心方向一致；

手拉葫芦与所述管束连接，所述手拉葫芦与所述吊车配合维持所述管束的稳定性；

启动叉车将所述管束向所述筒体方向推进，实现管束的安装。

优选的，通过叉车将所述管束向所述筒体方向推进的过程中，调整手拉葫芦与所述管束连接的连接位置，并将其连接位置向靠近换热器管板的方向移动。

优选的，所述手拉葫芦为两个，且分别与所述管束两外侧连接。

优选的，通过叉车将所述管束向所述筒体方向推进的过程中，始终保持所述管束中心方向与所述筒体中心方向一致。

(三)有益效果

本发明提供了一种卧式换热器管束安装方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明的卧式换热器管束安装方法，位于二楼平台向外延伸的位置下方的拉葫芦，此处正是吊车无法延伸至的位置，通过手拉葫芦与吊车的配合，在吊车不需要延伸至二楼平台向外延伸的位置下方即可将管束进行推进，并且在推进过程中不断移动拉葫芦与管束的连接位置，经过不断的推进，手拉葫芦与管束的连接位置不断向外转移，直至管束全部进入筒体，节约人力，节约时间，节约成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例安装过程结构示意图；

图2为本发明实施例管板与吊耳的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例一种卧式换热器管束安装方法，如图1～2所示，本领域技术人员熟知的卧式U型管换热器包括筒体3、管束1以及管板2；对于重量较大的卧式U型管换热器，如何将管束1装配在筒体3内部是一个巨大的难题，特别是现场环境较为复杂，在设备周边受限，有且只有一个方向可操作且不具备固定起重设备辅助的环境下，并且重量较重的热器管束，对于这种工况条件下采用传统的起重设备配以卷扬机进行抽出时，起重设备牵引难以保持平衡，从而导致设备损坏。

具体的，现场上方有钢制平台，左右有立柱，完全遮住换热器周边。如卧式U型管换热器，实际应用过程中，为了方便对于该卧式U型管换热器的维护与监控，通常会在其上部设置钢架式二楼平台8，甚至有的二楼平台8，会延伸至设备管板前方2m位置左右，对于这种工况条件下在更换管束1的时候，吊车无法伸入至二楼平台8的下端，因此在管束1的推进安装就是极为困难。如何将管束1推进安装至筒体3内部，是亟待解决的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例的具体步骤如下：

一种卧式换热器管束安装方法，包括以下步骤：

为了方便连接，在管板2的外圆依次焊接5个吊耳201，分别固定在十二点，两点、三点、九点和十点方向。吊耳201的结构通过计算能够承受垂直方向和水平方向的载荷；

施工准备，在换热器的筒体3的前方布设吊车，在换热器筒体3的上方固定手拉葫芦401；手拉葫芦401与吊耳201连接诶；即在二楼平台7向外延伸的位置下方，具体可以位于筒体法兰前方0.5m至1m位置；具体的，为了确保稳定性，换热器的正上方固定两个手拉葫芦401，两个手拉葫芦401分别位于管板2的2点和10点钟方向；

通过所述吊车将管束1吊至筒体3正前方，并且所述管束1中心方向与所述筒体3中心方向一致；具体的为了确保管束1的稳定性，该吊车设置为两个，如图1所示，第一吊车501和第二吊车502，且，第一吊车501和第二吊车502与管束1的连接位置，沿着管束1的长度方向分布，确保起吊的稳定性。

手拉葫芦401与所述管束1连接，所述手拉葫芦401与所述吊车配合维持所述管束1的稳定性；其中手拉葫芦401位于二楼平台7向外延伸的位置下方，此处正是吊车无法延伸至的位置，通过手拉葫芦401与吊车的配合，在吊车不需要延伸至二楼平台7向外延伸的位置下方即可将管束1进行推进。

启动叉车6将所述管束1向所述筒体3方向推进，实现管束1的安装。

具体实施过程中，通过叉车6将所述管束1向所述筒体3方向推进的过程中，调整手拉葫芦401与所述管束1连接的连接位置，即更换手拉葫芦401的管束1的固定位置，过程中保持手拉葫芦401位置不变，并将其连接位置向靠近换热器管板2的方向移动。经过不断的推进，手拉葫芦与管束的连接位置不断向外转移，直至管束1全部进入筒体3。

上述实施例，在实施过程中，位于位于二楼平台7向外延伸的位置下方的拉葫芦401，此处正是吊车无法延伸至的位置，通过手拉葫芦与吊车的配合，在吊车不需要延伸至二楼平台向外延伸的位置下方即可将管束进行推进，并且在推进过程中不断移动拉葫芦401与管束1的连接位置，经过不断的推进，手拉葫芦与管束的连接位置不断向外转移，直至管束1全部进入筒体3，节约人力，节约时间，节约成本的作用。

具体实施过程中，所述手拉葫芦401为两个，且分别与所述管束1两外侧连接。

具体实施过程中，通过叉车6将所述管束1向所述筒体3方向推进的过程中，始终保持所述管束1中心方向与所述筒体3中心方向一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种卧式换热器管束安装方法，其特征在于，所述卧式换热器包括简体(3)、管束(1)以及管板(2)，所述管板(2)的外圆依次焊接5个吊耳(201)；所述5个吊耳(201)分别固定在十二点，两点、三点、九点和十点方向；

施工准备，在换热器的简体(3)的前方布设吊车(5)，在换热器简体(3)的上方固定手拉葫芦(401)，所述手拉葫芦(401)与吊耳(201)连接；

通过所述吊车将管束(1)吊至简体(3)正前方，并且所述管束(1)中心方向与所述简体(3)中心方向一致；

手拉葫芦(401)与所述管束(1)连接，所述手拉葫芦(401)与所述吊车(5)配合维持所述管束(1)的稳定性；

启动叉车(6)将所述管束(1)向所述简体(3)方向推进，实现管束(1)的安装；

换热器的正上方固定两个手拉葫芦(401)，两个手拉葫芦(401)分别位于管板(2)的2点和10点钟方向，且所述两个手拉葫芦(401)分别与所述管束(1)两外侧连接。

2.如权利要求1所述的卧式换热器管束安装方法，其特征在于，吊车设置为两个，第一吊车(501)和第二吊车(502)，且，第一吊车(501)和第二吊车(502)与管束(1)的连接位置，沿着管束(1)的长度方向分布。

3.如权利要求1所述的卧式换热器管束(1)安装方法，其特征在于，通过叉车(6)将所述管束(1)向所述简体(3)方向推进的过程中，调整手拉葫芦(401)与所述管束(1)连接的连接位置，并将其连接位置向靠近换热器管板(2)的方向移动。

4.如权利要求1所述的卧式换热器管束安装方法，其特征在于，通过叉车(6)将所述管束(1)向所述简体(3)方向推进的过程中，始终保持所述管束(1)中心方向与所述简体(3)中心方向一致。

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