CN109719902A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括动模板、动模套、支撑板、灌模腔、导柱、推杆、顶板、顶柱、导向杆、复位弹簧、顶针、定模装置，所述动模板右侧通过螺栓分别固定有动模套和支撑板，所述动模套为回型结构，所述支撑板右侧面中心设有灌模腔，所述支撑板右侧面上下分别垂直固定有导柱，所述支撑板右侧面下部垂直固定有推杆，所述推杆右端切有斜面，所述动模套内部设有顶板，且顶板左端固定有贯穿动模板的顶柱，所述顶板上下垂直固定有导向杆，所述顶板支撑板之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接于导向杆。本发明避免灰尘及其他杂物堆积，避免模具与定模板发生粘连，影响模具脱模进程，也保证了模型的质量及表面光滑度。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具在不工作时，浇灌口难免会堆积灰尘，影响模型成品质量，在注塑的模型成型后模型会与浇灌口发生物料粘连，影响模型的外观及表面光滑度，也给工作人员增加负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括动模板、动模套、支撑板、灌模腔、导柱、推杆、顶板、顶柱、导向杆、复位弹簧、顶针、定模装置，所述动模板右侧通过螺栓分别固定有动模套和支撑板，所述动模套为回型结构，所述支撑板右侧面中心设有灌模腔，所述支撑板右侧面上下分别垂直固定有导柱，所述支撑板右侧面下部垂直固定有推杆，所述推杆右端切有斜面，所述动模套内部设有顶板，且顶板左端固定有贯穿动模板的顶柱，所述顶板上下垂直固定有导向杆，所述顶板支撑板之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接于导向杆，所述顶板中部垂直固定有顶针，所述导向杆和顶针贯穿于支撑板，且顶针与灌模腔相通，所述支撑板与定模装置配合连接。

在上述技术方案基础上，所述定模装置包括定模座板、定模板、浇灌口、导向套、推槽、贯通槽、弹簧槽、推刀槽、推刀，所述定模板通过螺栓固定于定模座板左侧，所述定模座板和定模板中心设有浇灌口，所述定模板左侧面垂直开有导向套，所述导向套与导柱同心配合，所述定模板左侧面下部垂直开有推槽，所述推槽与推杆同心配合，所述推槽上部的定模板内，由下至上垂直贯通有贯通槽、弹簧槽、推刀槽，所述推刀设于贯通槽、弹簧槽、推刀槽内。

在上述技术方案基础上，所述推刀包括顶头、连接板、刀片、断料孔，所述顶头底部为半球型结构设于贯通槽内，所述顶头顶部与连接板、刀片一体成型，所述连接板和刀片分别设于弹簧槽、推刀槽内，所述刀片上部开有断料孔，所述断料孔内径与浇灌口内径相同。

在上述技术方案基础上，所述压缩弹簧设于弹簧槽内，且套接于连接板外壁。

在上述技术方案基础上，所述顶头受推杆右端斜面完全顶起后，断料孔与浇灌口同心配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在没合模时，推刀遮挡浇灌口处于密闭状态，避免灰尘及其他杂物堆积，注塑作业开始合模时，推杆右端的斜面能够推动推刀上移，使浇灌口打开，进行注塑，脱模时，推刀复位，断料孔将浇灌口与模形连接的物料斩断，避免模具与定模板发生粘连，影响模具脱模进程，也保证了模型的质量及表面光滑度。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明纵向剖视图。

图3为本发明动模板、动模套与支撑板外观结构示意图。

图4为本发明动模套与支撑板纵向剖视图。

图5为本发明定模装置外观结构示意图。

图6为本发明定模装置纵向剖视图。

图7为本发明压缩弹簧与弹簧槽和推刀连接剖视图。

图8为本发明推刀外观结构示意图。

图中：1、动模板，2、动模套，3、支撑板，4、灌模腔，5、导柱，6、推杆，7、顶板，8、顶柱，9、导向杆，10、复位弹簧，11、顶针，12、定模装置，13、定模座板，14、定模板，15、浇灌口，16、导向套，17、推槽，18、贯通槽，19、弹簧槽，20、推刀槽，21、推刀，22、推刀，23、顶头，24、连接板，25、刀片，26、断料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-8所示，一种注塑模具，包括动模板1、动模套2、支撑板3、灌模腔4、导柱5、推杆6、顶板7、顶柱8、导向杆9、复位弹簧10、顶针11、定模装置12，所述动模板1右侧通过螺栓分别固定有动模套2和支撑板3，所述动模套2为回型结构，所述支撑板3右侧面中心设有灌模腔4，所述支撑板3右侧面上下分别垂直固定有导柱5，所述支撑板3右侧面下部垂直固定有推杆6，所述推杆6右端切有斜面，所述动模套2内部设有顶板7，且顶板7左端固定有贯穿动模板1的顶柱8，所述顶板7上下垂直固定有导向杆9，所述顶板7支撑板3之间设有复位弹簧10，且复位弹簧10套接于导向杆9，所述顶板7中部垂直固定有顶针11，所述导向杆9和顶针11贯穿于支撑板3，且顶针11与灌模腔4相通，所述支撑板3与定模装置12配合连接。

所述定模装置12包括定模座板13、定模板14、浇灌口15、导向套16、推槽17、贯通槽18、弹簧槽19、推刀槽20、推刀21，所述定模板14通过螺栓固定于定模座板13左侧，所述定模座板13和定模板14中心设有浇灌口15，所述定模板14左侧面垂直开有导向套16，所述导向套16与导柱5同心配合，所述定模板14左侧面下部垂直开有推槽17，所述推槽17与推杆6同心配合，所述推槽17上部的定模板14内，由下至上垂直贯通有贯通槽18、弹簧槽19、推刀槽20，所述推刀21设于贯通槽18、弹簧槽19、推刀槽20内。

所述推刀21包括顶头23、连接板24、刀片25、断料孔26，所述顶头23底部为半球型结构设于贯通槽18内，所述顶头23顶部与连接板24、刀片25一体成型，所述连接板24和刀片分别设于弹簧槽19、推刀槽20内，所述刀片25上部开有断料孔26，所述断料孔26内径与浇灌口15内径相同。

所述压缩弹簧22设于弹簧槽19内，且套接于连接板24外壁。

所述顶头23受推杆6右端斜面完全顶起后，断料孔26与浇灌口15同心配合。

本发明的工作原理：在没合模时，推刀21遮挡浇灌口15处于密闭状态，避免灰尘及其他杂物堆积；注塑作业开始合模时，推杆6右端的斜面能够推动推刀22上移，断料孔26与浇灌口15同心，使浇灌口15进行注塑；脱模时，推刀22复位，断料孔26将浇灌口15与模形连接的物料斩断，避免模型与定模板14发生粘连，模型处于灌模腔4内，顶柱8推动顶板7上的顶针11，使模型从灌模腔4顶出。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括动模板（1）、动模套（2）、支撑板（3）、灌模腔（4）、导柱（5）、推杆（6）、顶板（7）、顶柱（8）、导向杆（9）、复位弹簧（10）、顶针（11）、定模装置（12），其特征在于：所述动模板（1）右侧通过螺栓分别固定有动模套（2）和支撑板（3），所述动模套（2）为回型结构，所述支撑板（3）右侧面中心设有灌模腔（4），所述支撑板（3）右侧面上下分别垂直固定有导柱（5），所述支撑板（3）右侧面下部垂直固定有推杆（6），所述推杆（6）右端切有斜面，所述动模套（2）内部设有顶板（7），且顶板（7）左端固定有贯穿动模板（1）的顶柱（8），所述顶板（7）上下垂直固定有导向杆（9），所述顶板（7）支撑板（3）之间设有复位弹簧（10），且复位弹簧（10）套接于导向杆（9），所述顶板（7）中部垂直固定有顶针（11），所述导向杆（9）和顶针（11）贯穿于支撑板（3），且顶针（11）与灌模腔（4）相通，所述支撑板（3）与定模装置（12）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模装置（12）包括定模座板（13）、定模板（14）、浇灌口（15）、导向套（16）、推槽（17）、贯通槽（18）、弹簧槽（19）、推刀槽（20）、推刀（21），所述定模板（14）通过螺栓固定于定模座板（13）左侧，所述定模座板（13）和定模板（14）中心设有浇灌口（15），所述定模板（14）左侧面垂直开有导向套（16），所述导向套（16）与导柱（5）同心配合，所述定模板（14）左侧面下部垂直开有推槽（17），所述推槽（17）与推杆（6）同心配合，所述推槽（17）上部的定模板（14）内，由下至上垂直贯通有贯通槽（18）、弹簧槽（19）、推刀槽（20），所述推刀（21）设于贯通槽（18）、弹簧槽（19）、推刀槽（20）内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推刀（21）包括顶头（23）、连接板（24）、刀片（25）、断料孔（26），所述顶头（23）底部为半球型结构设于贯通槽（18）内，所述顶头（23）顶部与连接板（24）、刀片（25）一体成型，所述连接板（24）和刀片分别设于弹簧槽（19）、推刀槽（20）内，所述刀片（25）上部开有断料孔（26），所述断料孔（26）内径与浇灌口（15）内径相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述压缩弹簧（22）设于弹簧槽（19）内，且套接于连接板（24）外壁。

5.根据权利要求1或3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶头（23）受推杆（6）右端斜面完全顶起后，断料孔（26）与浇灌口（15）同心配合。