CN109717447B - 一种缓释食用盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；所述增味层是由水、聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽制得；所述缓释层是由水、短梗霉多糖‑聚谷氨酸交联聚合物、槐豆胶、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸制得。本发明还公开了该缓释食用盐的制备方法。本发明在食盐包藏于增味层的基础上，又增加了一层缓释层，减少食盐的释放面积，降低食盐的释放速度，加强对食盐释放的阻滞作用，确保食盐的缓释作用，另一方面可以减少食盐的使用量，防止食盐摄入量过多。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种缓释食用盐及其制备方法
背景技术
俗话说“一盐调百味”，可见食盐在烹调中起着举足轻重的作用。盐不仅可以调味增鲜，也是维持人体生命不可缺少的部分，是人们生活中所不可缺少的。食盐的主要化学成份氯化钠，在食盐中含量为99％，盐分可以保持身体细胞内外的电解平衡，我们用人体血液中钠的含量来测量人的健康状况。盐的摄入量与血压水平呈正比，即人体摄盐量越多则血压水平越高，若摄取过多可造成体内水潴留，血管内压力升高，阻力增大，使心脏负荷加重，久而久之会造成心肾功能异常等疾病。由此可知，食盐对人体是必不可少的、对人类生存最重要的物质之一。
食盐作为调味品，不仅是人生理的需要，也是烹调过程中调味的需要。盐的性味功能决定了它无论于人体还是于调味都起着酸、苦、甘、辛任何其它“味”不可替代的作用。饺子和包子都是一种以面为皮的充馅食物，是中国北方比较传统的食物，是北方人年节待客的主要食品。用韭菜、白菜等蔬菜做馅，加入食盐后蔬菜中的汁液会流出，馅变稀，包饺子或包子时，面皮边上容易沾上油水而捏不实，蒸煮时容易破裂。因此，提供一种降低食盐的释放速度，加强对食盐释放的阻滞作用，确保食盐的缓释作用，防止食盐摄入量过多，具有缓释效果的食用盐是当代研究的热点。
发明内容
本发明提供了一种具有缓释效果、减缓馅料出汁的缓释食用盐。
本发明还提供了该缓释食用盐的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸8-10份、叶绿素铁钠盐10-15份、亚硒酸钠5-9份、精氨酸1-3份、玉米肽4-6份；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物6-8份、槐豆胶2份、海藻酸钠1-3份、大蒜多糖0.5-0.9份、溶菌酶0.6-0.8份、大豆肽3-5份、琥珀酸0.5-0.7份。
所述的，短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物是由以下方法制得：将浓度为5mg/ml、pH为4.5的短梗霉多糖溶液滴加到浓度为50mg/ml、pH为4.0的聚谷氨酸溶液中，搅拌反应，无水乙醇沉淀混合液，真空抽滤收集沉淀，将沉淀用少量去离子水溶解，置于透析袋中透析2h，将透析保留液冷冻干燥，得短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物；
所述的，短梗霉多糖溶液和聚谷氨酸溶液的质量比为0.8-1.2：1。
所述的，搅拌反应的温度为25-35℃，搅拌反应的时间为1-2h。
所述的，食盐、增味层和缓释层的质量比为100：1-3：3-5。
所述的，聚谷氨酸的分子量为700kDa，纯度≥92％，pH值5-7。
所述的，食盐的粒度为0.2-1mm。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌3-5min，得缓释液；
4)将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
本发明的有益效果：
1.本发明缓释食用盐在食盐包藏于增味层的基础上，又增加了一层缓释层，减少食盐的释放面积，降低食盐的释放速度，加强对食盐释放的阻滞作用，确保食盐的缓释作用，另一方面可以减少食盐的使用量，防止食盐摄入量过多。
2.本发明缓释食用盐加入馅料后不会立刻溶化，避免在包子/饺子包制过程中馅料出汁，方便饺子/包子操作，最大程度将馅料的鲜味包裹其中，加热至70-80℃食用盐方可溶解，保证饺子/包子口感，所得饺子/包子味美多汁，香味十足，滋味可口，满足人们追求美食的享受和需求。
3.本发明增味层在食盐含量低时，仍能感到较强的咸味，并且风味更佳，具有香醇、真实和独一无二的气息。
4.本发明的制备方法简单易行，所得产品质量稳定，适合大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明所用食盐为湖盐，其颜色纯正，不含杂质，重金属含量达到食盐标准要求。
实施例1
一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸9份、叶绿素铁钠盐13份、亚硒酸钠7份、精氨酸2份、玉米肽5份；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物7份、槐豆胶2份、海藻酸钠2份、大蒜多糖0.7份、溶菌酶0.7份、大豆肽4份、琥珀酸0.6份。
所述的，短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物是由以下方法制得：将浓度为5mg/ml、pH为4.5的短梗霉多糖溶液滴加到浓度为50mg/ml、pH为4.0的聚谷氨酸溶液中，搅拌反应，无水乙醇沉淀混合液，真空抽滤收集沉淀，将沉淀用少量去离子水溶解，置于透析袋中透析2h，将透析保留液冷冻干燥，得短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物；
所述的，短梗霉多糖溶液和聚谷氨酸溶液的质量比为1：1。
所述的，搅拌反应的温度为30℃，搅拌反应的时间为1.5h。
所述的，食盐、增味层和缓释层的质量比为100：2：4。
所述的，聚谷氨酸的分子量为700kDa，纯度≥92％，pH值5-7。
所述的，食盐的粒度为0.2-1mm。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌4min，得缓释液；
4)将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
实施例2
一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸8份、叶绿素铁钠盐15份、亚硒酸钠9份、精氨酸1份、玉米肽6份；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物8份、槐豆胶2份、海藻酸钠1份、大蒜多糖0.5份、溶菌酶0.8份、大豆肽5份、琥珀酸0.5份。
所述的，短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物是由以下方法制得：将浓度为5mg/ml、pH为4.5的短梗霉多糖溶液滴加到浓度为50mg/ml、pH为4.0的聚谷氨酸溶液中，搅拌反应，无水乙醇沉淀混合液，真空抽滤收集沉淀，将沉淀用少量去离子水溶解，置于透析袋中透析2h，将透析保留液冷冻干燥，得短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物；
所述的，短梗霉多糖溶液和聚谷氨酸溶液的质量比为1.2：1。
所述的，搅拌反应的温度为25℃，搅拌反应的时间为2h。
所述的，食盐、增味层和缓释层的质量比为100：3：3。
所述的，聚谷氨酸的分子量为700kDa，纯度≥92％，pH值5-7。
所述的，食盐的粒度为0.2-1mm。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌3min，得缓释液；
4)将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
实施例3
一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸10份、叶绿素铁钠盐10份、亚硒酸钠5份、精氨酸3份、玉米肽4份；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物6份、槐豆胶2份、海藻酸钠3份、大蒜多糖0.9份、溶菌酶0.6份、大豆肽3份、琥珀酸0.7份。
所述的，短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物是由以下方法制得：将浓度为5mg/ml、pH为4.5的短梗霉多糖溶液滴加到浓度为50mg/ml、pH为4.0的聚谷氨酸溶液中，搅拌反应，无水乙醇沉淀混合液，真空抽滤收集沉淀，将沉淀用少量去离子水溶解，置于透析袋中透析2h，将透析保留液冷冻干燥，得短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物；
所述的，短梗霉多糖溶液和聚谷氨酸溶液的质量比为0.8：1。
所述的，搅拌反应的温度为35℃，搅拌反应的时间为1h。
所述的，食盐、增味层和缓释层的质量比为100：1：5。
所述的，聚谷氨酸的分子量为700kDa，纯度≥92％，pH值5-7。
所述的，食盐的粒度为0.2-1mm。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌5min，得缓释液；
4)将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
对比例1
一种缓释食用盐，是由食盐和缓释层组成；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物7份、槐豆胶2份、海藻酸钠2份、大蒜多糖0.7份、溶菌酶0.7份、大豆肽4份、琥珀酸0.6份。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌4min，得缓释液；
2)将缓释液均匀喷涂至食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
其余同实施例1。
对比例2
一种缓释食用盐，是由食盐和增味层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸9份、叶绿素铁钠盐13份、亚硒酸钠7份、精氨酸2份、玉米肽5份；
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
其余同实施例1。
对比例3
一种缓释食用盐，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸9份、叶绿素铁钠盐13份、亚硒酸钠7份、精氨酸2份、玉米肽5份；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、槐豆胶2份、海藻酸钠2份、大蒜多糖0.7份、溶菌酶0.7份、大豆肽4份、琥珀酸0.6份。
一种缓释食用盐的制备方法，是由以下步骤制得：
1)将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2)将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3)将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌4min，得缓释液；
4)将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2％以下，包装，得缓释食用盐。
其余同实施例1。
缓释试验
分别取实施例1-3制备的缓释食用盐作为实验组1-3；对比例1-3制备的缓释食用盐作为对照组1-3；取山东盐业集团有限公司的湖盐作为空白对照组，各取10g加至不同温度的1L水中，搅拌30s，观察盐的溶解情况和食盐堆积的体积大小，结果如表1所示。
表1缓释试验结果
出汁试验
分别调制猪肉韭菜馅(猪肉韭菜馅的做法：五花肉500g剁成馅，加入适量的香油、生抽、葱末和胡椒粉；韭菜500g洗净切成末加入其中，再加入15g的盐，搅拌均匀。)七份，其中三份分别加入实施例1-3制备的缓释食用盐，第4-6份分别加入对比例1-3制备的缓释食用盐，第七份(空白对照组)加入山东盐业集团有限公司的湖盐，观察猪肉韭菜馅的出汁情况，结果如表2所示。
表2出汁试验结果
| 项目 | 10min出汁 | 20min出汁 | 30min出汁 |
| 实施例1 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例2 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例3 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例1 | 无 | 5mL | 15mL |
| 对比例2 | 15mL | 35mL | 55mL |
| 对比例3 | 无 | 10mL | 30mL |
| 空白对照组 | 30mL | 55mL | 60mL |
由表2可知，使用实施例1-3制备的缓释食用盐的猪肉韭菜馅无出汁情况，这是因为本发明缓释食用盐需要在70-80℃才溶解。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种缓释食用盐，其特征在于，是由食盐、增味层和缓释层组成；
所述食盐、增味层和缓释层的质量比为100：1-3：3-5；
所述增味层是由以下重量份的原料制得：水100份、聚谷氨酸8-10份、叶绿素铁钠盐10-15份、亚硒酸钠5-9份、精氨酸1-3份、玉米肽4-6份；
所述聚谷氨酸的分子量为700kDa，纯度≥92%，pH值5-7；
所述缓释层是由以下重量份的原料制得：水100份、短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物6-8份、槐豆胶2份、海藻酸钠1-3份、大蒜多糖0.5-0.9份、溶菌酶0.6-0.8份、大豆肽3-5份、琥珀酸0.5-0.7份；
所述短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物是由以下方法制得：将浓度为5mg/ml、pH为4.5的短梗霉多糖溶液滴加到浓度为50mg/ml、pH为4.0的聚谷氨酸溶液中，搅拌反应，无水乙醇沉淀混合液，真空抽滤收集沉淀，将沉淀用少量去离子水溶解，置于透析袋中透析2h，将透析保留液冷冻干燥，得短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物；
所述短梗霉多糖溶液和聚谷氨酸溶液的质量比为0.8-1.2：1；
所述搅拌反应的温度为25-35℃，搅拌反应的时间为1-2h。
2.根据权利要求1所述缓释食用盐，其特征在于，所述食盐的粒度为0.2-1mm。
3.一种权利要求1-2中任一项所述缓释食用盐的制备方法，其特征在于，是由以下步骤制得：
1）将聚谷氨酸、叶绿素铁钠盐、亚硒酸钠、精氨酸和玉米肽加至水中，搅拌至完全溶解，得增味液；
2）将增味液均匀喷涂至食盐表面，50℃条件下干燥，得增味食盐；
3）将水加热至80℃，恒温条件下加入槐豆胶，搅拌至溶解，冷却至30℃以下；再加入短梗霉多糖-聚谷氨酸交联聚合物、海藻酸钠、大蒜多糖、溶菌酶、大豆肽和琥珀酸，搅拌3-5min，得缓释液；
4）将缓释液均匀喷涂至增味食盐表面，40℃条件下干燥，干燥后颗粒水分控制在2%以下，包装，得缓释食用盐。
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