CN109716604B - 放电装置 - Google Patents

Abstract

使在安装了放电电极的状态下的输出检查成为可能。离子产生装置(1)包括：感应电极(31·32)；放电电极(15·16)，其在与感应电极(31·32)之间产生放电；箱体(11)，其收容感应电极(31·32)及放电电极(15·16)；输出检查端子(20)，其具有与感应电极(31·32)连接的第一端部(20a)及露出于箱体(11)的外部的第二端部(20b)。

Description

放电装置

技术领域

本发明是关于放电装置。

背景技术

产生离子等放电生成物的放电装置通过用变压器将输入电压升压并施加于放电电极来产生高压放电。为了确认高压放电正常产生，在放电装置出货前，需要检查是否向放电电极施加了规定的电压。

例如，在专利文献1中，公开了进行这样的检查的离子产生装置。在该离子产生装置中，在箱体中预先设置露出于外部的检查端子，将变压器的次级线圈的输出端子连接到该检查端子，以使即使在浇注状态下也可以从检查端子检查次级线圈的输出波形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开专利公报[特开2007-242254号(2007年9月20日公开)]

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，在上述离子产生装置中，是在未安装有放电电极的状态下实施输出检查，安装有放电电极的状态下未进行检查。因此，无法发现放电电极的错误安装或者异常导通。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于能够在安装有放电电极的状态下进行输出检查。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的一实施方式涉及的放电装置包括：感应电极；放电部，其在与所述感应电极之间产生放电；电路部件，其构成了生成被施加于所述感应电极和所述放电部之间的电压的电压施加电路；箱体，其收容所述感应电极、所述放电部及所述电路部件；导电性构件，其具有与所述感应电极连接的连接部及露出于所述箱体的外部的露出部；所述电路部件在所述箱体的内部被绝缘性密封材料密封。

有益效果

根据本发明的一方式，取得可以使在安装有放电电极的状态下的输出检查成为可能这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式一涉及的离子产生装置的概略构成的立体图。

图2是表示上述离子产生装置的概略构成的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是主视图。

图3是表示上述离子产生装置的电路构成的电路图。

图4是表示沿着上述离子产生装置的长边方向的剖面结构的纵剖视图。

图5是表示上述离子产生装置的底部的结构的仰视图。

图6是表示沿着上述离子产生装置的长边方向的剖面结构的横剖视图。

图7是表示沿着本发明的实施方式二涉及的离子产生装置的长边方向的剖面结构的纵剖视图。

图8是表示沿着本发明的实施方式三涉及的离子产生装置的长边方向的剖面结构的纵剖视图。

图9是表示沿着图8的离子产生装置的短边方向的剖面结构的纵剖视图。

具体实施方式

【实施方式一】

基于图1～图6如下说明本发明的一实施方式。

(离子产生装置的概要)

图1是表示本实施方式涉及的离子产生装置1(放电装置)的概略构成的立体图。图2的(a)～(c)分别是表示离子产生装置1的概略构成的俯视图、侧视图和主视图。离子产生装置1是通过在空气中进行放电来产生离子的装置。然而，本发明并不局限于离子产生装置，可应用于通过放电从气体生成例如电子、臭氧、自由基、活性基等能量状态高的粒子(放电生成物)的任意的放电装置。

如图1及图2所示，本实施方式的离子产生装置1包括：箱体11、放电控制电路基板12(输入基板)、升压变压器13、高压电路基板14(输出基板，基板)、放电电极15·16(放电部)、绝缘性密封材料17及输出检查端子20。

箱体11由绝缘性树脂形成为箱子状。箱体11在包含规定箱形的三边中的长边和短边的面(在图1和图2的例子中为顶面)上设有开口部21。并且，在箱体11的外侧的底部22的角部设有用于与外部电源连接的连接器23。底部22被设置于与开口部21相对的位置。

在箱体11内，从底部22朝向开口部21依次收容有：升压变压器13、放电控制电路基板12及高压电路基板14。并且，在箱体11的内部，填充有绝缘性密封材料17。使用例如环氧树脂、聚氨酯树脂等绝缘材料作为绝缘性密封材料17。

借由绝缘性密封材料17，维持放电控制电路基板12、升压变压器13及高压电路基板14间的电绝缘性。并且，开口部21被绝缘性密封材料17密封。由此，即使不在开口部21设置盖体，也可以防止灰尘等附着于放电控制电路基板12、升压变压器13和高压电路基板14。

放电控制电路基板12是细长且大致矩形的电路基板。放电控制电路基板12上配置有放电控制电路(未图示)。

升压变压器13是将由上述放电控制电路施加的交流电压升压的变压器。

高压电路基板14是细长且大致矩形的电路基板。高压电路基板14上配置有离子产生元件。该离子产生元件是由于被施加了由升压变压器13升压后的交流电压而产生正离子和负离子的至少一方的元件。

上述离子产生元件包括放电电极15·16及感应电极31·32。放电电极15被安装于高压电路基板14的一个端部。感应电极31被形成于放电电极15的安装位置的周围的一部分。放电电极16被安装于高压电路基板14的另一个端部。感应电极32被形成于放电电极16的安装位置的周围的一部分。并且，在高压电路基板14上设有用于将感应电极31·32彼此之间电连接的连接电极33。

感应电极31是用于在与放电电极15之间形成电场的电极，另一方面，感应电极32是用于在与放电电极16之间形成电场的电极。放电电极15是用于在与感应电极31之间产生负离子的电极。另一方面，放电电极16是用于在与感应电极32之间产生正离子的电极。此外，感应电极31·32及连接电极33成为与升压变压器13的放电电极侧的电位成对的电位。

放电电极15·16自高压电路基板14的表面垂直地设置，从绝缘性密封材料17的表面突出。放电电极15是具有多个线状的导电体25的刷状放电电极，其具有形成为刷状的顶端部27及安装有上述多个导电体25的基端部29。并且，放电电极16是具有多个线状的导电体26的刷状放电电极，其具有形成为刷状的顶端部28及安装有上述多个导电体26的基端部30。

此外，顶端部27·28表示从基端部29·30开始的末端的部分，具体地，表示：从被捆束为刷状的导电体25·26的顶端到导电体25·26中的、与基端部29·30的连接端(接触端)为止的部分。并且，线状包括丝状、纤维状、金属丝状。

放电电极15·16的顶端部27·28由例如金属、碳纤维、导电性纤维、导电性树脂等导电性材料形成。顶端部27·28中的多个导电体25·26的每一根的外径为5μm以上30μm以下。通过将上述导电体25·26的外径设为5μm以上，可以确保上述导电体25·26的机械强度，并抑制上述导电体25·26的电磨损。并且，通过将上述导电体25·26的外径设为30μm以下，形成像头发一样弯曲的导电体25·26，导电体25·26的扩展及摇动变得容易发生。

上述导电体25·26分别可以是外径为7μm的碳纤维，或者，也可以是外径为12μm或25μm的SUS(不锈钢)制的导电性纤维。

放电电极15的基端部29具有：用于将放电电极15安装于高压电路基板14的金属板状的安装部29a和用于在上述连接端将顶端部27中的多个导电体25捆束的捆束部29b。同样地，放电电极16的基端部30具有：用于将放电电极16安装于高压电路基板14的金属板状的安装部30a和用于在上述连接端将顶端部28中的多个导电体26捆束的捆束部30b。安装部29a·30a被形成至这样的长度：下端部被固定于高压电路基板14，上端部从箱体11的开口部21突出。捆束部29b·30b分别固定于安装部29a·30a的上端部。

如图1及图2所示，放电电极15·16的一部分从箱体11的开口部21露出到外部。因此，在离子产生装置1从制造到被安装于各种电气设备为止的期间，例如离子产生装置1摔倒，或作业员的手指接触到离子产生装置1的放电电极15·16。因此，存在放电电极15·16变形或破损的问题。

因此，在本实施方式中，用于保护放电电极15的保护板51·52以间隔并夹着放电电极15的方式从箱体11的开口部21突出设置。同样地，用于保护放电电极16的保护板53·54以间隔并夹着放电电极16的方式从箱体11的开口部21突出设置。

保护板51·52的上端面51a·52a较放电电极15的顶端部27位于更上方处。同样地，保护板53·54的上端面53a·54a较放电电极16的顶端部28位于更上方处。由此，即使在离子产生装置1例如摔倒的情况下，也可以防止放电电极15·16直接接触离子产生装置1外部的物体。并且，也可以防止作业员的手指接触离子产生装置1的放电电极15·16。其结果是，可以防止放电电极15·16的变形及破损。

此外，优选保护板51～54与箱体11一体成形。在此情况下，可以减少制造工序，可以抑制制造成本。

在保护板51·52的中部分别形成有开口部51b·52b。由此，可以将由于放电电极15的放电而产生的离子送到开口部51b·52b中的空气流的方向。同样地，在保护板53·54的中部分别形成有开口部53b·54b。由此，可以将由于放电电极16的放电而产生的离子送到开口部53b·54b中的空气流的方向。由此，可以防止上述离子滞留在放电电极15·16的附近。

(电路构成)

图3是表示离子产生装置的电路构成的电路图。图4是表示沿着离子产生装置1的长边方向的剖面结构的纵剖视图。

如图3所示，在离子产生装置1中，在放电控制电路基板12上安装有电源输入部121和放电控制电路122，在高压电路基板14上安装有高压控制电路141、放电电极15·16和感应电极31·32。

此外，感应电极31·32可以不安装于高压电路基板14，可以安装于其他的基板。

电源输入部121是从连接器23输入的外部电源的电压被输入到放电控制电路基板12的端子等的部分。该电源输入部121通过连接构件(未图示)与连接器23电连接。

放电控制电路122是通过将输入的直流电压转换为规定的频率的交流电压并将转换后的交流电压施加于升压变压器13的初级线圈来驱动升压变压器的电路。放电控制电路122通过图4所示的导电性连接构件13a连接于升压变压器13的初级线圈。

此外，也可以向连接器23输入交流电压。输入交流电压的情况下，放电控制电路122具有：限制输入电流的电流限制电阻、整流电路、开关电路等。

高压控制电路141是这样的电路：含有二极管，将从升压变压器13的一侧的端子输出的交流高电压整流，将正电压施加于放电电极15，将负电压施加于放电电极16。高压控制电路141的一侧的端子针对每一个放电电极15·16设置，分别连接于放电电极15·16。高压控制电路141的另一侧的输出端子是与升压变压器13的一侧的端子的电位成对的电位，连接于感应电极31·32和输出检查端子20(导电性构件)。高压控制电路141通过图4所示的导电性连接构件13b连接于升压变压器13的次级线圈。

升压变压器13及高压控制电路141形成将电压分别施加于感应电极31和放电电极15之间、及感应电极32和放电电极16之间的电压施加电路。并且，升压变压器13及高压电路基板14是构成上述电压施加电路的电路部件。

(输出检查端子)

图5是表示离子产生装置1的底部22的结构的仰视图。图6是表示沿着离子产生装置1的长边方向的剖面结构的横剖视图。图6表示从底部22看到的状态的离子产生装置1的剖面结构。

如图4所示，输出检查端子20是由棒状的导电材料形成的连接构件。输出检查端子20以在箱体11的上下方向上延伸的方式配置于箱体11中的放电电极16的附近。输出检查端子20的第一端部20a(连接部)突出于高压电路基板14中的形成有感应电极31·32的面上，连接于感应电极31·32。输出检查端子20的第二端部20b(露出部)到达箱体11的底部22附近，底端面露出于箱体11的外部。并且，在第二端部20b的外周上嵌有圆筒状的套筒19。在套筒19内形成有将第二端部20b的端面作为顶端的凹形的检查孔19a。

如图6所示，在放电控制电路基板12上，相当于配置有输出检查端子20的区域的一个角部形成有已被切削的切口部12a(缺损部)。为了不被放电控制电路基板12妨碍地配置输出检查端子20，不局限于切口部12a，也可以在放电控制电路基板12上开设上下贯通的孔。换言之，只要放电控制电路基板12在配置有输出检查端子20的区域具有缺损的部分即可。

此外，输出检查端子20的第二端部20b露出于箱体11的底部22，但第二端部20b露出的地方不局限于底部22。例如，第二端部20b也可以露出于箱体11的侧部。并且，输出检查端子20与感应电极31·32连接的地方不局限于第一端部20a。进一步的，输出检查端子20的露出于箱体11的外部的地方不局限于第二端部20b。

(输出检查方法)

关于使用了离子产生装置1中的输出检查端子20的检查方法进行说明。

检查向放电电极15的输出电压的情况中，使电压计的负极探针碰到输出检查端子20，并使电压计的正极探针碰到放电电极15的捆束部29b。在放电电极15中，捆束部29b被形成为较宽，因此容易使正极探针碰到。另一方面，检查向放电电极16的输出电压的情况中，使电压计的负极探针碰到输出检查端子20，并使电压计的正极探针碰到放电电极16的捆束部30b。捆束部30b也被形成为较宽，因此容易使正极探针碰到。

此外，碰到探针的地方并不局限于捆束部29b·30b。例如，也可以在放电电极15·16的安装部29a·30a上另外设置比安装部29a·30a的宽度更宽的大宽度部，使探针碰到该大宽度部。或者，也可以在放电电极15·16的捆束部29b·30b上另外设置比捆束部29b·30b的宽度更宽的大宽度部，使探针碰到该大宽度部。

如上所述的检查可以人工进行，也可以由检查装置自动进行。

在由检查装置进行的检查中，当离子产生装置1被设置于检查治具时，检查针(负极探针)从检查治具升起并插入检查孔19a。由此，检查针接触到露出于离子产生装置1的底部22的输出检查端子20的第二端部20b。另一方面，另一检查针(正极探针)从规定的方向移动过来并接触放电电极15·16。

当检查结束时，用树脂密封检查孔19a。也可以用橡皮塞或密封贴检查孔19a密封检查孔19a。但，为了不形成空气层，优选检查孔19a在填充了树脂的状态下密封，以避免与外部的放电。

(输出检查端子的效果)

本实施方式的离子产生装置1具有输出检查端子20。

由此，可以在放电电极15·16被组装于离子产生装置1的状态下，使探针碰到输出检查端子20和放电电极15·16，检查向放电电极15·16的输出电压。并且，通过在放电电极15·16中检查输出电压，可以判断放电电极15·16的向高压电路基板14的焊接和高压控制电路141(二极管)的向高压电路基板14的焊接是否良好。

并且，输出检查端子20被配置于高压电路基板14和底部22之间。因此，在放电控制电路基板12上形成有切口部12a，以不与检查端子20接触。由此，除了输出检查端子20的支承于高压电路基板14的部分及固定于底部22的部分之外，输出检查端子20的周围被绝缘性密封材料17覆盖。从而，可以提高输出检查端子20与放电控制电路基板12间的绝缘性。

并且，输出检查端子20的第二端部20b露出于箱体11的底部22。由此，通过一并进行连接器23的向箱体11的底部22的安装作业等和输出检查端子20的向底部22的安装作业，可以提高作业性。

如上所述地，也可以使输出检查端子20的第二端部20b露出于箱体11的侧部。然而，在此情况下，需要弯折输出检查端子20，弯折加工困难。从这个观点出发，优选输出检查端子20为直线状的棒状。而且，如果将第二端部20b配置于被设置于底部22中的较高位置的连接器23的安装部位的话，可以缩短输出检查端子20。由此，可以削减输出检查端子20的材料费。

并且，放电电极15·16具有宽度比将放电电极15·16支撑于高压电路基板14的安装部29a·30a(支撑部)的厚度还要宽的捆束部29b·30b(大宽度部)。由此，可以容易使探针碰到捆束部29b·30b，容易地进行检查。

并且，如上所述地，也可以将放电电极15·16形成于与高压电路基板14不同的基板。然而，当这样构成时，需要将另一个基板配置于高压电路基板14的下方。因此，为了确保配置输出检查端子20的区域，也需要在该基板上设置与放电控制电路基板12的切口部12a相同的切口部。与此相对地，借由放电电极15·16与感应电极31·32安装于单一的高压电路基板14，可以简化用于配置输出检查端子20的结构。

并且，由于放电电极15·16分别具有刷状的顶端部27·28，构成顶端部27·28的许多导电体25·26(纤维)的各个成为放电位置。由此，即使某一导电体25·26受到损坏，也可以用其他纤维放电。从而，可以提高离子产生装置1的耐用性。

【实施方式二】

基于图7如下说明本发明的另一个实施方式。此外，为了便于说明，对与在实施方式一中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

图7是表示沿着实施方式二涉及的离子产生装置1A的长边方向的剖面结构的纵剖视图。

实施方式一的离子产生装置1中的升压变压器13(参照图4)以一侧面几乎接触箱体11的内侧壁的状态配置。与此相对地，如图7所示，在本实施方式的离子产生装置1A中，升压变压器13被配置于远离箱体11的内侧壁的位置。并且，在离子产生装置1A中，输出检查端子20被配置于该箱体11的内侧壁与升压变压器13的导电性连接构件13b侧之间的空间。

由此，输出检查端子20被配置于远离放电控制电路基板12的位置上，因此放电控制电路基板12不会妨碍输出检查端子20的配置。从而不需要像实施方式一那样在放电控制电路基板12上形成切口部12a，可以简化基板的制作。

【实施方式三】

基于图8及图9如下说明本发明的另一个实施方式。此外，为了便于说明，对与在实施方式一及二中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

图8是表示沿着实施方式三涉及的离子产生装置1B的长边方向的剖面结构的纵剖视图。图9是表示沿着离子产生装置1B的短边方向的剖面结构的纵剖视图。

如图8及图9所示，本实施方式的离子产生装置1B具备放电电极5·6(放电部)来代替实施方式一涉及的离子产生装置1中的放电电极15·16。

放电电极5·6是针状电极，具有形成为针状的顶端。并且，放电电极5·6在远离顶端的地方具有大宽度部5a·6a。大宽度部5a·6a以突出于放电电极5·6的宽度方向(与放电电极5·6的长边方向正交的两个方向)的方式形成。大宽度部5a·6a具有比放电电极5·6的支撑于高压电路基板14的部分(支撑部)更宽的宽度。

如上述所构成的离子产生装置1B具备输出检查端子20，因此，可以取得与实施方式一的离子产生装置1同等的效果。并且，由于放电电极5·6具有大宽度部5a·6a，可以使探针碰到大宽度部5a·6a来进行检查。由此，可以容易地进行检查。

此外，本实施方式也可以应用于实施方式二。即，在实施方式二的离子产生装置1A中，设置放电电极5·6来代替放电电极15·16。

【总结】

本发明的方式一涉及的放电装置具备：感应电极31·32；放电部(放电电极5·6·15·16)，其在与所述感应电极31·32之间产生放电；电路部件(升压变压器13及高压电路基板14)，其构成了生成施加于所述感应电极31·32和所述放电部之间的电压的电压施加电路(升压变压器13及高压控制电路141)；箱体11，其收容所述感应电极31·32、所述放电部及所述电路部件；导电性构件(输出检查端子20)，其具有与所述感应电极31·32连接的连接部(第一端部20a)及露出于所述箱体的外部的露出部(第二端部20b)；所述电路部件在所述箱体11的内部被绝缘性密封材料17密封。

根据上述构成，可以在放电部已被组装于放电装置的状态下，使探针碰到导电性构件的露出部和放电部，来检查向放电部的输出电压。并且，通过在放电部中检查输出电压，可以判断向安装有放电部的基板的焊接及向输出输出电压的电路的基板的焊接是否良好。

本发明的方式二涉及的放电装置，是在上述方式一中，也可以是：所述箱体11被形成为具有开口部21和被设置在与该开口部21相对的位置上的底部22的箱形，所述露出部在所述底部22露出。

根据上述构成，通过一并进行被安装于箱体11的底部22的其他端子的安装作业和导电性构件的向底部22的安装作业，可以提高作业性。

本发明的方式三涉及的放电装置，是在上述方式二中，可以进一步具有：输入基板(放电控制电路基板12)，其被输入来自外部的电压，配置于所述感应电极31·32和所述底部22之间；所述输入基板在配置有所述导电性构件的区域形成有缺损部(切口部12a)，所述导电性构件在所述箱体11的内部被所述绝缘性密封材料17密封。

根据上述构成，除了导电性构件支承于箱体的部分之外，导电性构件的周围被绝缘性密封材料17覆盖。从而，可以提高导电性构件与输入基板间的绝缘性。

本发明的方式四涉及的放电装置，是在上述方式一至三的任一个中，可以进一步具备：输出基板(高压电路基板)，其输出电压给所述放电部，支撑所述放电部；所述放电部具有：将所述放电部支撑于所述输出基板的支撑部和具有比所述支撑部更宽的宽度的大宽度部5a·6a(捆束部29b·30b)

根据上述构成，可以容易地使检查用的探针碰到大宽度部，容易地进行检查。

本发明的方式五涉及的放电装置，是在上述方式四中，所述放电部可以具有刷状的顶端部。

根据上述构成，由于放电部具有刷状的顶端部，构成顶端部的许多导纤维的各个成为放电位置。从而，可以提高放电装置的耐用性。

本发明的方式六涉及的放电装置，是在上述方式四中，所述放电部可以具有针状的顶端部。

本发明的方式七涉及的放电装置，是在上述方式四中，可以进一步具有：单一基板，其设有所述感应电极31·32和所述放电部；所述导电性构件的所述连接部被支承于所述基板。

在将放电部设置于与设有感应电极的基板不同的基板的情况下，需要将该基板配置于设有感应电极的基板的下方，因此，用于配置导电性构件的结构变得复杂。与此相对地，通过像上述构成那样地将感应电极和放电部安装于单一的基板，可以简化用于配置导电性构件的结构。

【附记事项】

本发明并不局限于上述各实施方式，可以在权利要求所示的范围内作出各种变更，对分别在不同的实施方式中公开的技术手段进行适当组合后得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内，而且，通过将各实施方式所分别公开的技术手段进行组合可以形成新的技术特征。

符号说明

1·1A·1B 离子产生装置(放电装置)

5·6·15·16 放电电极(放电部)

5a·6a 大宽度部

11 箱体

12 放电控制电路基板(输入基板)

12a 切口部(缺损部)

13 升压变压器(电压施加电路，电路部件)

14 高压电路基板(输出基板，基板，电路部件)

17 绝缘性密封材料

20 输出检查端子(导电性构件)

20a 第一端部(连接部)

20b 第二端部(露出部)

21 开口部

22 底部

29a·30a 安装部(大宽度部)

31·32 感应电极

141 高压控制电路(电压施加电路)

Claims (7)

1.一种放电装置，其特征在于，包括：

感应电极；

放电部，其在与所述感应电极之间产生放电；

电路部件，其构成了生成施加于所述感应电极和所述放电部之间的电压的电压施加电路；

箱体，其收容所述感应电极、所述放电部及所述电路部件；

导电性构件，其具有与所述感应电极连接的连接部及露出于所述箱体的外部的露出部，

所述电路部件在所述箱体的内部被绝缘性密封材料密封。

2.如权利要求1所述的放电装置，其特征在于，

所述箱体被形成为具有开口部和被设置在与该开口部相对的位置上的底部的箱形；

所述露出部在所述箱体的底部露出。

3.如权利要求2所述的放电装置，其特征在于，

还包括：输入基板，其被输入来自外部的电压，配置于所述感应电极和所述底部之间；

所述输入基板在配置有所述导电性构件的区域形成有缺损部；

所述导电性构件在所述箱体的内部被所述绝缘性密封材料密封。

4.如权利要求1至3中任一项所述的放电装置，其特征在于，

还包括：输出基板，其输出电压给所述放电部，支撑所述放电部；

所述放电部具有：将所述放电部支撑于所述输出基板的支撑部和具有比所述支撑部更宽的宽度的大宽度部。

5.如权利要求4所述的放电装置，其特征在于，所述放电部具有刷状的顶端部。

6.如权利要求4所述的放电装置，其特征在于，所述放电部具有针状的顶端部。

7.如权利要求4所述的放电装置，其特征在于，

单一的所述输出基板上设有所述感应电极和所述放电部；

所述导电性构件的所述连接部支承于所述输出基板。

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