CN109715503A - 无菌填充机 - Google Patents

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Abstract

提供一种进行预成型坯的杀菌的无菌填充机，其之中具备能够可靠地维持无菌性的瓶检查部。具备检查部，该检查部的检查瓶的检查器材被收纳于密闭的容器以避免与杀菌剂接触。

Description

无菌填充机
技术领域
本发明涉及一种无菌填充机，其将预成型坯杀菌，并将杀菌后的预成型坯成型为瓶，向该瓶以无菌环境气体填充被杀菌后的内容物之后，利用被杀菌后的瓶盖进行密封，在该无菌填充机中，具备以无菌环境气体检查成型后的瓶的检查部。
背景技术
以往，提出了如下杀菌方法：一边使预成型坯连续行进，一边对预成型坯涂覆杀菌剂，并原样地将预成型坯导入加热炉内，在加热炉内将预成型坯加热至用于成型为容器的温度，通过该加热同时进行了涂覆于预成型坯的杀菌剂的干燥、活性化(专利文献1、2)。但是，在这些专利文献中，关于将预成型坯成型为瓶之后的瓶的检查未作记载。
另一方面，提出了在将成型了预成型坯的瓶杀菌之前进行各种检查(专利文献3)。通过检查，将异常的瓶排除，仅向正常成型为的瓶填充内容物，从而能够将适当的产品供给到市场。这里，具备将预成型坯成型为瓶的成型装置的成型部内的菌、由具备杀菌装置的杀菌部向瓶吹送的杀菌剂可能流入具备检查器材的检查部。为了阻止这一点，提出了向检查部供给无菌空气，使检查部相比于成型部、杀菌部正压化。特别是，为了防止杀菌剂的流入导致检查器材腐蚀，在检查部与杀菌部之间设置环境气体隔绝腔室(专利文献4)。
另外，提出了如下饮料填充方法：将预成型坯预热，向预热后的预成型坯吹送过氧化氢雾或者气体，进而将预成型坯加热至成型温度，将达到了成型温度的预成型坯同样在连续行进的吹塑成型模内成型为瓶，并从吹塑成型模取出瓶，之后，向瓶填充饮料而用瓶盖密封(参照专利文献5、6。)。专利文献5是将预成型坯杀菌，在成型为瓶之后进行瓶的检查，进而将瓶杀菌。专利文献6虽然仅将预成型坯杀菌，但为了维持杀菌后的预成型坯以及成型了预成型坯的瓶的无菌性，向成型部与检查部一体化了的腔室内吹入无菌空气。
通常，为了确保无菌填充机的无菌性，在使无菌填充机运行之前，将应作为无菌填充机的无菌区域的腔室杀菌(专利文献7)。这是因为，如果不在运行前将侵入到无菌填充机的无菌区域的菌等杀菌，就不能发挥作为无菌填充机的功能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008－183899号公报
专利文献2:日本特表2008－546605号公报
专利文献3:日本特开2010－155631号公报
专利文献4:日本特开2013－216391号公报
专利文献5:日本特开2013－35561号公报
专利文献6:日本特开2013－35562号公报
专利文献7:日本特开平11－208782号公报
发明内容
发明将要解决的课题
根据上述现有技术，在将预成型坯成型为瓶之后将该瓶杀菌的情况下，成型后的瓶的检查能够在非无菌区域进行。这是因为，即使在检查部中菌等附着于瓶，也由于在检查部的下游存在杀菌部而能够在内容物的填充前杀菌。但是，由于检查部与杀菌部邻接，因此必须避免杀菌部中产生的杀菌剂的气体、雾流入检查部。这是为了防止检查部的检查器材被杀菌剂腐蚀的缘故。
以往，瓶的无菌填充机将成型后的瓶杀菌，但需要大量杀菌剂，装置也变得过大，因此在预成型坯的阶段杀菌的无菌填充机正在普及。但是，在预成型坯的阶段杀菌之后，连填充内容物的填充部都维持无菌性成为课题。特别是，在瓶成型后的检查部中，需要防止菌等向瓶的附着。专利文献6中提出了在无菌填充机的运行时将无菌空气吹入检查部。通过实施这一点，能够在运行时防止菌等流入检查部。但是，由于在无菌填充机的运行前不能将检查部杀菌，因此在运行前侵入检查部的菌等可能附着于瓶，附着于瓶的菌等被带入下游的填充部，菌等带来的污染扩散。因此，对在预成型坯的阶段杀菌之后成型的瓶进行检查的检查部必须在无菌填充机运行前进行杀菌。
本发明为了解决上述的课题而完成，目的在于提供一种进行预成型坯的杀菌的无菌填充机，其之中具备能够可靠地维持无菌性的检查部。
用于解决课题的手段
本发明的无菌填充机至少具备对预成型坯进行杀菌的杀菌部、将所述预成型坯加热而成型为瓶的成型部、检查所述瓶的检查部、向所述瓶填充内容物的填充部、以及将填充了所述内容物的所述瓶密封的密封部，其特征在于，所述检查部具备收纳于密闭的容器的检查器材。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在将所述检查部隔绝的检查部腔室设有对该检查部腔室的内部进行杀菌的杀菌装置。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，设有将所述密闭的容器的内部保持为正压的无菌空气供给装置。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在所述无菌空气供给装置设有加热装置，该加热装置对将所述密闭的容器的内部保持为正压的无菌空气进行加热。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在所述密闭的容器的壁的至少一部分设有透光窗。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，所述检查器材具备检查所述瓶的主干部的第一检查器材、检查所述瓶的支持环的第二检查器材、检查所述瓶的口部的顶面的第三检查器材、检查所述瓶的底部的第四检查器材中的至少一个以上。
发明效果
根据本发明，在将预成型坯杀菌的无菌填充机中，能够在无菌填充机的运行前将对成型了预成型坯之后的瓶进行检查的检查部杀菌，能够确保并维持无菌填充机的无菌性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的无菌填充机的一个例子的概略的俯视图。
图2示出本发明的实施方式的无菌填充机中的预成型坯的杀菌工序，(A)示出杀菌剂气体向预成型坯的吹送工序，(B)示出空气向预成型坯的吹送工序。
图3示出组装于本发明的实施方式的无菌填充机的杀菌剂气体生成器。
图4示出组装于本发明的实施方式的无菌填充机的空气吹送喷嘴。
图5示出本发明的实施方式的无菌填充机中的成型部的工序，(C)示出预成型坯的加热工序，(D)示出预成型坯向成型部的输送工序，(E)示出预成型坯向瓶的成型工序，(F)示出成型后的瓶的取出工序，(G)示出瓶向检查部的输送工序。
图6示出本发明的实施方式的无菌填充机的检查部中的检查，(H)示出瓶主干部检查，(I)示出支持环检查，(J)示出瓶口部顶面检查，(K)示出瓶底部检查。
图7示出组装于本发明的实施方式的无菌填充机的检查部的、收纳检查器材的被密闭的容器的一个例子。
图8示出组装于本发明的实施方式的无菌填充机的检查部腔室的杀菌装置的一个例子。
图9示出本发明的实施方式的无菌填充机的填充部以及密封部的工序，(L)示出内容物向瓶的填充工序，(M)示出被填充了内容物的瓶的密封工序。
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。
首先，利用图1说明由将从预成型坯供给装置供给的预成型坯杀菌的杀菌部、将杀菌后的预成型坯成型为瓶的成型部、进行成型后的瓶的检查的检查部、向检查后的瓶填充内容物的填充部以及将被填充了内容物的瓶密封的密封部构成的无菌填充机的概要，并通过图2、图4、图5、图6、图8以及图9说明各部的细节。根据该实施方式，能够在将预成型坯杀菌的无菌填充机的运行前进行检查部的杀菌，因此能够可靠地维持运行中的无菌填充机的无菌性。
(无菌填充机的概要)
如图1所示，本实施方式的无菌填充机具备供给预成型坯1的预成型坯供给装置3、将供给的预成型坯1杀菌的杀菌部6、将预成型坯1成型为瓶2的成型部18、检查成型后的瓶2的检查部24、向被检查后的瓶2填充被杀菌后的内容物的填充部31、利用被杀菌后的瓶盖61密封被填充了内容物的瓶2的密封部35。
预成型坯1的杀菌部6利用杀菌部腔室5隔绝，向预成型坯1吹送空气的空气吹送部以及预成型坯1向瓶2成型的成型部18利用成型部腔室19隔绝，瓶2的检查部24利用检查部腔室25，隔绝向瓶2填充内容物的填充部31以及密封被填充了内容物的瓶2的密封部35利用填充部腔室32隔绝。
成型部腔室19、检查部腔室25、填充部腔室32被供给利用除菌过滤器无菌化后的无菌空气，在无菌填充机的运行中，各腔室内部利用无菌空气保持为正压。保持为正压的压力以填充部腔室32为最高压，随着向检查部腔室25、成型部腔室19这样向上游去而设定为较低。预成型坯1的杀菌部腔室5可连结由将杀菌部腔室5内的空气中的杀菌剂分解的过滤器42和鼓风机43构成的排气机构。在无菌填充机的运行中，杀菌部腔室5内的空气被排气，从而能够防止杀菌剂向邻接的成型部18流入。
(无菌填充机的细节)
首先，图2(A)所示的预成型坯1被从图1所示的预成型坯供给装置3供给，以希望的速度被预成型坯输送机4连续地输送到预成型坯1的杀菌部6。
本实施方式中的预成型坯1为试验管状的有底筒状体，在其成型最初起就被赋予与图9(M)所示的瓶2相同的口部1a。在该口部1a，在预成型坯1成型的同时形成外螺纹。另外，在预成型坯1的口部1a的下部形成用于输送的支持环1b。预成型坯1或者瓶2被夹具39经由该支持环1b保持，同时在无菌填充机内行进。预成型坯1通过注射成型、压缩成型等成型。预成型坯1的材质由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂构成，也可以是这些热塑性树脂单体或者混合物，还可以包含回收后的热塑性树脂。另外，为了赋予阻隔性，也可以将乙烯-乙烯醇共聚物、以间二甲苯二胺那样的芳香胺为单体的聚酰胺等热塑性树脂设为层，或者作为混合物而包含。
预成型坯1从预成型坯输送机4被以一定间隔设于杀菌剂气体吹送轮7的夹具39把持，交接到杀菌剂气体吹送轮7。交接后的预成型坯1如图2(A)所示，为了将预成型坯1杀菌而利用杀菌剂气体吹送喷嘴8吹送杀菌剂的气体。
如图2(A)所示，该杀菌剂的气体在杀菌剂气体吹送喷嘴8内分成两股而流动，从其一方的喷嘴8a朝向预成型坯1的内部吹送，从另一方的喷嘴8b朝向预成型坯1的外表面吹送。杀菌剂的气体从杀菌剂气体吹送喷嘴8出来之后，保持气体状态、或者成为雾、或者成为它们的混合物地流入预成型坯1的内部，或者接触预成型坯1的外表面。
朝向预成型坯1的内部吹送的杀菌剂的气体流入预成型坯1内之后，从预成型坯1的口部1a溢出，但该溢出的杀菌剂的气体等的流动碰撞于伞状部件40，被伞状部件40的内表面引导而朝向预成型坯1的外表面改变流动，并与预成型坯1的外表面接触。若在伞状部件40设置环状槽40a，则溢出的杀菌剂的气体等沿预成型坯1的外表面流动。
像这样杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物接触、附着于预成型坯1的内外表面，使得附着于预成型坯1的表面的菌等被杀菌。
图2(A)所示的杀菌剂气体吹送喷嘴8也可以不仅是一个，而是沿预成型坯1的行进路径配置多个，并从这些杀菌剂气体吹送喷嘴8将杀菌剂的气体朝向预成型坯1吹送。另外，通过使杀菌剂气体吹送喷嘴8、喷嘴8a或者喷嘴8b的直径、设于喷嘴8b的杀菌剂气体吹出口的直径以及个数变化，能够分别调整杀菌剂向预成型坯1的内表面与外表面的附着量。
另外，也可以对杀菌剂气体吹送喷嘴8、喷嘴8a、喷嘴8b从它们的中途起供给常温或者加热后的无菌空气，使得利用无菌空气稀释后的杀菌剂的气体向预成型坯1吹送。
另外，也可以即将在向图2(A)所示的预成型坯1吹送杀菌剂的气体之前，向预成型坯1吹送热风等而将预成型坯1预加热。通过该预加热能够进步提高预成型坯1的杀菌效果。
向预成型坯1吹送的杀菌剂的气体由图3所示的杀菌剂气体生成器41生成。杀菌剂气体生成器41具备作为使杀菌剂为滴状地供给的双流体喷雾嘴的杀菌剂供给部44、以及将从该杀菌剂供给部44供给的杀菌剂加热到分解温度以下而使其气化的气化部45。杀菌剂供给部44从杀菌剂供给路44a以及压缩空气供给路44b分别获取杀菌剂与压缩空气，将杀菌剂向气化部45内喷雾。气化部45是在内外壁间夹设有加热器45a的管，将吹入到该管内的杀菌剂加热而使其气化。气化后的杀菌剂的气体从杀菌剂气体吹送喷嘴8向气化部45外喷出。也可以取代加热器45a而通过介电加热将气化部45加热。
作为杀菌剂供给部44的运转条件，例如将压缩空气的压力在0.05MPa～0.6MPa的范围内调整。另外，杀菌剂可以为重力下落，也可以施加压力，供给量能够自由地设定，例如在1g/min.～100g/min.的范围内供给。另外，气化部45的内表面被加热到140℃至450℃，从而使喷雾后的杀菌剂气化。
喷出的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物如图2(A)所示那样从杀菌剂气体吹送喷嘴8向预成型坯1吹送。杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的吹送量为任意，但是吹送量根据向杀菌剂气体生成器41供给的杀菌剂的量与吹送时间决定。杀菌剂气体生成器41也可以具备多个。吹送量虽然也根据预成型坯1的大小而变动，但在将杀菌剂设为过氧化氢水的情况下，作为过氧化氢的量，1×10-3g/mm2～1g/mm2的范围较为适当。小于1×10- 3g/mm2时杀菌变得不充分，若超过1g/mm2则过氧化氢向预成型坯1的残留变多。
杀菌剂优选的是至少包含过氧化氢。其含量在0.5质量％～65质量％的范围内较适当。小于0.5质量％时有杀菌力不足的情况，若超过65质量％则在安全方面难以处理。另外，更优选的是0.5质量％～40质量％，在40质量％以下时处理更加容易，由于成为低浓度所以能够减少杀菌后的过氧化氢的残留量。
另外，杀菌剂虽然包含水，但也可以包含甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮等酮类、乙二醇醚等一种或者两种以上。
而且，杀菌剂也可以包含过氧乙酸、乙酸、氯化合物、臭氧等具有杀菌效果的化合物、阳离子表面活性剂、非离子系表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。
被吹送了杀菌剂的气体的预成型坯1如图1所示那样被交接到空气吹送轮9。交接到空气吹送轮9的预成型坯1如图2(B)所示，被夹具39输送涂上被空气吹送喷嘴10吹送无菌化后的空气。
通过空气的吹送，附着于预成型坯1的表面的杀菌剂被活性化，存在于预成型坯1的表面的菌等被杀菌。另外，通过空气的吹送，附着于预成型坯1的杀菌剂可被从预成型坯1的表面迅速去除。附着于预成型坯1的杀菌剂在进入加热炉14内以前就通过空气的吹送被从预成型坯1去除，因此防止了杀菌剂对成型部18内的密封部件等各种设备的损伤。另外，防止了预成型坯1的杀菌剂的附着所引起的瓶的白化、变形、成型不均等成型不良的产生。
向预成型坯1吹送的空气可以是常温、也可以是被加热后的热气，优选的是设为热气，通过设为热气，促进了杀菌剂的分解，杀菌效果提高，杀菌剂的残留也减少。向预成型坯1吹送的热气的温度期望的是40℃至140℃。小于40℃时，加热带来的效果较少，若预成型坯1的温度超过70℃，则产生预成型坯1的口部1a的变形等不良情况，因此热气的温度期望的是不超过140℃。
如图2(B)所示，无菌化后的空气从成为空气吹送喷嘴10的主体的箱状的歧管10b上形成的狭缝状的吹出口10a吹送。
而且，如图4(A)所示，空气吹送喷嘴10具有模仿空气吹送轮9的圆弧而弯曲的箱状的歧管10b，在该歧管10b的底面具有狭缝状的吹出口10a。空气吹送喷嘴10以吹出口10a沿空气吹送轮9中的预成型坯1的行进路径延伸的方式配置于空气吹送轮9。另外，如图4(B)所示，在歧管10b连结鼓风机46、除菌过滤器47、以及电热器48。从鼓风机46获取的外部空气被除菌过滤器47除菌，被电热器48加热，成为热气而送向空气吹送喷嘴10内。
向空气吹送喷嘴10供给的空气也可以不是来自鼓风机46的空气，而是将推进力更高的压缩空气用除菌过滤器无菌化后而得的空气。另外，也可以将成型机20内使用于吹塑成型的高压空气回收并再利用。
如图2(B)所示，供给到空气吹送喷嘴10的歧管10b内的空气从吹出口10a喷出，并向将口部1a朝上而在吹出口10a下行进的预成型坯1吹送，吹送的空气的一部分流入预成型坯1的内部，其他部分沿预成型坯1的外表面流动。
空气向预成型坯1的吹送也可以是从筒状的吹送喷嘴朝向预成型坯1吹送空气。而且，也可以在筒状的吹送喷嘴的附近配置吸引管，在从筒状的吹送喷嘴向预成型坯1内吹入空气时，用吸引管吸引向预成型坯1外排出的尘埃等异物。通过如此用吸引管回收异物，能够防止异物混入其他预成型坯1、之后成型的瓶2内。在从筒状的吹送喷嘴向预成型坯1吹入空气的情况下，也可以使预成型坯1倒立而将筒状的吹送喷嘴朝上地配置。此时，异物除了受到所吹入的空气的风压的作用之外，还通过异物的自重向预成型坯1外下落。
另外，空气的吹送也可以通过与图2(A)所示的杀菌剂气体吹送喷嘴8相同的空气吹送喷嘴进行。
空气向预成型坯1的吹送并非必须，也可以不进行。在该情况下，预成型坯1在被吹送杀菌剂的气体之后，预成型坯1被原样加热。在被吹送了杀菌剂的气体的预成型坯1的内外表面的表面附着有杀菌剂，预成型坯1被加热到成型温度的话，则附着的杀菌剂被活性化，预成型坯1的表面被杀菌。另外，剩余的杀菌剂通过加热而挥发。
结束了杀菌工序的预成型坯1被交接到图1所示的轮11。在这里被从夹具39释放，并如图5(C)所示那样预成型坯1的口部1a被插入主轴49，并利用环形链条12向加热炉14内输送。
进入加热炉14的预成型坯1如图5(C)所示那样被红外线加热器15或者其他加热机构加热到适合之后的吹塑成型的温度。该温度优选为90℃至130℃。
另外，为了防止变形等，预成型坯1的口部1a的温度被抑制为70℃以下的温度。
另外，预成型坯1如图5(C)所示那样口部1a被插入主轴49，一边旋转一边在加热炉14内输送。主轴49以一定间隔设于环形链条12。环形链条12利用带轮13a以及13b而旋转。也能够取代主轴49而将心轴插入预成型坯1，从而使预成型坯1以倒立状态旋转同时输送。
加热后的预成型坯1如图1所示那样被从主轴49释放，交接到轮16的夹具39，从口部1a侧被从预成型坯无菌空气供给装置17吹送无菌空气，同时向成型机20输送。通过向加热后的预成型坯1吹送无菌空气，预成型坯1在维持无菌性的同时向成型机20的模具21供给。
向加热后的预成型坯1吹送的无菌空气也可以是热气。通过吹送热气，防止了预成型坯1的温度降低。
图5(D)中示出预成型坯无菌空气供给装置17的细节。在加热后的预成型坯1的轮16中的输送路径中以包围预成型坯1的输送路径的方式设置预成型坯通道51。预成型坯通道51将预成型坯1的口部1a从其上方覆盖，顶棚部分形成为具有倾斜面的屋顶状。另外，在顶棚部分以管道的列状或者狭缝状设置将无菌空气朝向预成型坯1的口部1a一方吹出的预成型坯无菌空气供给喷嘴50。由此，无菌空气向预成型坯1高效地供给，预成型坯1在成型部腔室19内能够一边维持无菌性一边行进。
通过无菌空气的吹送维持无菌性而在轮16中输送的预成型坯1如图5(E)所示，被收纳于成型机20的模具21内，被吹塑成型成瓶2。模具21以及吹塑喷嘴52绕成型机20配置多个，与成型机20的旋转一起在成型机20的周围以一定速度回转。若加热后的预成型坯1过来，则模具21夹住预成型坯1。接着，吹塑喷嘴52被插入到预成型坯1内，从吹塑喷嘴52向预成型坯1内吹入空气等气体，利用未图示的延伸杆延长预成型坯1的底部，在模具21内成型为瓶2。
模具21被打开，成型后的瓶2如图5(F)所示那样被轮22的夹具39取出。瓶2如图1所示那样在被输送到检查部24的期间，被瓶无菌空气供给装置23从口部1a侧吹送无菌空气。瓶2在轮22中在被吹送无菌空气的同时被输送，从而不被菌等污染地输送到检查部24。
图5(G)中示出瓶无菌空气供给装置23的细节。在输送瓶2的轮22中的输送路径中，以将瓶2的输送路径包围的方式设置瓶通道54。瓶通道54将瓶2的口部1a从其上方覆盖，顶棚部分形成为具有倾斜面的屋顶状。另外，在顶棚部分以管道的列状或者狭缝状设置将无菌空气朝向瓶2的口部1a的一方吹出的瓶无菌空气供给喷嘴53。由此，无菌空气向瓶2高效地供给，瓶2在成型部腔室19内能够一边维持无菌性一边行进。
成型部腔室19在运行前被杀菌。例如，作为杀菌方法之一，也可以用以10mg/L以下的浓度含有过氧化氢的空气对成型部腔室19内进行气体杀菌。另外，也可以用UV灯对预成型坯1、瓶2所接触的部位进行照射(紫外线杀菌)。另外，也可以通过使液状的杀菌剂滴下等方法，向预成型坯1的内部导入，并保持杀菌剂残留于预成型坯1的内部的状态地向预成型坯1内从吹塑喷嘴52吹入空气等，使杀菌剂在成型机20以及成型部腔室19内扩散，从而将成型机20以及成型部腔室19内杀菌。
瓶2经由轮22交接到检查部24的检查轮26。仅通过检查被确认了没有不良的瓶2被进一步向填充部31输送。为了避免使用成型不良等带来的异常的瓶2生产不适当的产品，必须用检查部24检查瓶2。在通过检查发现了异常的情况下，该瓶被图1所示的不良瓶排出装置28向无菌填充机的外部排出。
检查部24在运行前被杀菌，在运行时成为被供给无菌空气的无菌区域。在运行前的杀菌中，为了避免检查瓶2的检查器材与杀菌剂接触，检查器材被收纳于密闭的容器57。这是为了避免检查器材与杀菌剂接触而产生腐蚀等的缘故。即，检查部24具备收纳于密闭的容器57中的检查器材。
如图6(H)所示，在检查轮26或者轮27的周围的规定位置，设置拍摄瓶2的圆筒形、方筒形等主干部而辨别瓶2的优劣的、检查瓶主干部的第一检查器材。具体而言，瓶主干部检查器材具备作为照明机构的灯55与作为拍摄机构的相机56。从灯55发出的照明光通过瓶2的主干部，相机56接收瓶2的透过光而拍摄瓶2的主干部。该瓶2的主干部的图像被未图示的图像处理装置处理，关于损伤、异物、变色等异常的存在与否被进行判断。产生了超过允许范围的损伤、异物、变色等的瓶2被判断为不良品。
若将灯55、相机56那样的检查器材原样地设置于检查部24，则这些检查器材被暴露于运行前的杀菌带来的杀菌剂的气体或者雾中。杀菌剂有将构成检查器材的材料腐蚀等的作用，因此会导致检查器材恶化、给正常的检查带来障碍。为了防止这一点，检查器材被收纳于密闭的容器57，以使检查器材不与杀菌剂接触。
收纳于密闭的容器57的检查器材与设置于无菌填充机的外部的图像处理装置通过无线或者有线完成信号的交换。密闭的容器57通过曲面、平面或者它们的组合构成。密闭的容器57的材料只要是不会因杀菌剂的雾或者气体产生腐蚀、恶化，就可以是任意的。例如，通常，优选的是被用作无菌填充机的部件的不锈钢、玻璃。特别是，由于使用光来检查，因此如图6(H)所示那样在光所通过的部分设有由透明原材料构成的透光窗58。该透明原材料优选的是玻璃。
瓶2的检查除了包含图6(H)所示的瓶主干部检查之外，还包含(I)所示的支持环检查、(J)所示的瓶口部顶面检查、(K)所示的瓶底部检查。这些检查的配置顺序能够适当更换，也可以追加其他检查，还可以省略图6中示出的某个检查。这些各检查所使用的检查器材也与瓶主干部检查器材相同，如图6(I)、(J)、(K)所示那样收纳于密闭的容器57。
图6(I)示出支持环检查。作为检查支持环1b的第二检查器材的灯55以环状设于支持环1b的上方。例如，灯55通过以环状配置红色LED而构成。另外，也可以配合于拍摄的定时而发光。相机56被配置成，将灯55的照明光在支持环1b的上表面反射后的光接收。相机56例如具有鱼眼透镜，利用CCD图像传感器等拍摄元件将由鱼眼透镜捕捉到的成像转换为电信号。在其他检查中，也将上述的灯55、相机56用作检查器材。反射光通过灯55的位置是灯55的环状中心部，且构成为反射光的通过不被阻碍。另外，灯55以及相机56等器材收纳于密闭的容器57，照明光以及反射光所通过的位置由透光窗58构成。
利用相机56拍摄支持环1b的上部，支持环1b的上表面的状态被检查。支持环1b被夹具39把持下部，因此支持环1b的拍摄不会被夹具39阻碍。支持环1b的图像被未图示的图像处理装置处理，关于损伤、变形等异常的存在与否被进行判断。支持环1b例如在内容物是饮料的情况下，存在作为产品的瓶2的购买者在将图9(M)所示的瓶盖61开封时接触的可能性，因此在损伤、变形等超过允许范围的情况下，瓶2被判断为不良品。
图6(J)示出瓶口部顶面检查。作为检查瓶2的口部1a的顶面1c的第三检查器材的灯55以环状设于口部1a的顶面1c的上方。另外，相机56被配置成将灯55的照明光在口部1a的顶面1c的上表面反射后的光接收。反射光通过灯55的位置是灯55的环状中心部，反射光的通过不被阻碍。另外，灯55以及相机56等器材收纳于密闭的容器57，照明光以及反射光所通过的位置由透光窗58构成。
利用相机56拍摄到的图像被未图示的图像处理装置处理，关于损伤、变形等异常的存在与否被进行判断。瓶口部1a的顶面1c是与瓶盖61的内侧顶面抵接从而将瓶2密封的位置，因此需要平坦并且平滑。因此，在顶面1c产生了损伤、变形的瓶2被判断为不良品。
图5(K)示出瓶底部检查。作为检查瓶2的底部的第四检查器材的灯55以环状设于瓶2的底部的下方。另外，相机56配置于瓶的口部1a的上方，以将灯55的照明光透过了瓶2的底部的光接收。灯55以及相机56等器材收纳于各个密闭的容器57，照明光以及反射光所通过的位置由透光窗58构成。在该情况下，灯55也可以不是环状，而是圆形。
相机56所拍摄到的瓶2的底部的图像被未图示的图像处理装置处理，关于损伤、异物、变色等异常的存在与否被进行判断。产生了超过允许范围的损伤、异物、变色等的瓶2被判断为不良品。
密闭的容器57虽然构成为内部不会流入杀菌剂，但如图7所示，为了将密闭的容器57的内部保持为正压，优选的是设置利用除菌过滤器63将由鼓风机62获取的空气无菌化的无菌空气供给装置59。通过将密闭的容器57保持为正压，能够完全防止检查器材与杀菌剂的雾或者气体接触。密闭的容器57的内压被设定为，高于在无菌填充机的运行前为了将检查部腔室25杀菌而导入的杀菌剂的气体、无菌空气的压力。例如，密闭的容器57的内压优选的是设定为1～100Pa。小于1Pa时，在密闭的容器57存在细微的针孔的情况下，有不能防止杀菌剂的雾或者气体的流入的可能性。另外，超过100Pa的压力为了实现防止杀菌剂的雾或者气体的流入的目的而成为过度的压力，并不优选。另外，向密闭的容器57供给的无菌空气也可以利用设于密闭的容器57的排气口，如图7所示那样向无菌填充机的外部排出。
在此时供给的无菌空气低于检查部腔室25的环境气体温度的情况下，在密闭的容器57的外表面可能产生结露。另外，在不供给无菌空气的情况下，在密闭的容器57的内部温度低于检查部腔室25的情况下，在密闭的容器57的外表面可能产生结露。因此，为了将无菌空气加热并防止密闭的容器57的内部温度低于检查部腔室25的温度，优选的是将无菌空气加热装置60设于无菌空气供给装置59。这是因为在透光窗58结露了的情况下，检查结果中产生误认的缘故。向密闭的容器57供给的无菌空气的温度优选的是30℃至50℃。小于30℃时，在密闭的容器57的外表面可能产生结露。另外，超过50℃的温度为了防止结露而过于高温。无菌空气向密闭的容器57的供给也可以不仅在无菌填充机的运行前的将检查部腔室25杀菌时进行，而在无菌填充机的运行时也进行。由此，也能够防止运行时的向密闭的容器57的外表面的结露。
被检查轮26以及27检查后的瓶2在被判断为不良的情况下，利用设于轮29的不良瓶排出装置28，将瓶2向检查部腔室25的外部排出。被判断为不良的瓶2不被输送到填充部31。
隔绝检查部24的检查部腔室25内在无菌填充机的运行前被杀菌。因此，将图8所示的检查部腔室杀菌装置73设于无菌填充机。检查部腔室杀菌装置73如图8所示，由杀菌剂用喷雾嘴64、加热水用喷雾嘴65以及检查部腔室无菌空气供给装置66构成。
杀菌剂用喷雾嘴64使用将杀菌剂与压缩空气混合地喷雾的双流体喷雾，以将杀菌剂附着于检查部腔室的整个区域的方式进行喷雾。利用所喷雾的杀菌剂，将检查部腔室25杀菌。杀菌剂用喷雾嘴64以使杀菌剂附着于检查部腔室25内的整个区域的方式配置。杀菌剂能够使用与为了将预成型坯1杀菌而使用的杀菌剂相同的杀菌剂，优选的是使用包含过氧乙酸、过氧化氢的杀菌剂。杀菌剂的喷雾也可以是多次喷雾不同的杀菌剂。
在从杀菌剂用喷雾嘴64喷雾出杀菌剂之后，利用加热水用喷雾嘴65，以向检查部腔室25的整个区域吹送加热水的方式喷射加热水。利用该加热水，将检查部腔室25内残存的杀菌剂清洗。加热水用喷雾嘴65以将加热水吹送到检查部腔室25的整个区域的方式配置。加热水可使用在121℃以上加热四分钟以上、通过除菌过滤器而被无菌化后的水。从加热水用喷雾嘴65吹送到检查部腔室25的加热水优选的是加热到60℃～100℃。作为加热水用喷雾嘴65，例如利用使用了旋转球的喷雾嘴。
检查部腔室无菌空气供给装置66使残存于检查部腔室25的从加热水用喷雾嘴65吹送的加热水气化而去除。另外，检查部腔室无菌空气供给装置66为了在无菌填充机运行时维持检查部腔室25内的无菌性，向检查部腔室25内供给无菌空气。检查部腔室无菌空气供给装置66以其导管连接于检查部腔室25的顶棚。如图8所示，在导管设置水平部67与朝向检查部腔室25的顶棚垂下的垂直部68。在水平部67从上游朝向下游地设置鼓风机69、加热装置70以及除菌过滤器71。
鼓风机69带来的空气被加热装置70加热，并被除菌过滤器71除菌之后，成为无菌空气而向检查部腔室25内供给。在无菌填充机的运行时，利用无菌空气将检查部腔室25保持为正压，从检查部腔室25流出的无菌空气向成型部腔室19内流入。成型部腔室19、填充部腔室32也同样利用无菌空气保持为正压，但使填充部腔室32为最高压，按照检查部腔室25、成型部腔室19的顺序降低腔室内的压力。例如，填充部腔室32内为30～100Pa、检查部腔室25内为10～30Pa、成型部腔室19内为0～10Pa。另外，向预成型坯1吹送杀菌剂的气体的杀菌部腔室5由于被排气，因此设定为－30～0Pa。
在无菌填充机运行前的杀菌中，利用杀菌剂用喷雾嘴72喷雾出杀菌剂，使得导管的垂直部68以及除菌过滤器71的表面以及检查部腔室25的内表面侧被杀菌。从加热水用喷雾嘴65吹送的加热水也同样能够将导管的垂直部68以及除菌过滤器71的表面以及检查部腔室25的内表面杀菌。
杀菌剂的喷雾、加热水的吹送以及无菌空气的供给的顺序、次数是任意的，只要是可将检查部腔室25杀菌的条件就可以是任意的。
密闭的容器57从无菌填充机运行前的检查部腔室25的杀菌中的杀菌剂的喷雾、加热水的吹送、加热无菌空气的供给中保护检查器材。结果，能够防止检查器材的恶化、损伤等，确保检查结果的准确性。
通过检查未被判断为不良的瓶2经由轮30交接到填充部31的填充轮33。在填充轮33的外周设有多个用于填充被未图示的杀菌装置杀菌后的内容物的填充喷嘴74。如图9(L)所示，在填充轮33中，被夹具39把持的瓶2中利用填充喷嘴74填充被杀菌后的内容物。
被填充了内容物的瓶2经由轮34交接到密封部35的密封轮36。在密封轮36的外周设有多个将被未图示的杀菌装置杀菌后的瓶盖61封盖的密封装置。如图9(M)所示，在密封轮36中，夹具39所把持的瓶2通过在口部1a安装被杀菌后的瓶盖61而被密封。
密封后的瓶2经由轮37载置于未图示的输送机，经由排出腔室38，向无菌填充机的外部排出。
填充部腔室32与检查部腔室25相同，设有图8所示那样的杀菌装置，在无菌填充机的运行前与检查部腔室25相同地被杀菌。
本发明如以上说明那样构成，但并不限定于上述实施方式，能够在本发明的主旨内进行各种变更。
附图标记说明
1…预成型坯
2…瓶
5…杀菌部腔室
8…杀菌剂气体吹送喷嘴
10…空气吹送喷嘴
17…预成型坯无菌空气供给装置
18…成型部
19…成型部腔室
20…成型机
23…瓶无菌空气供给装置
24…检查部
25…检查部腔室
31…填充部
32…填充部腔室
35…密封部
39…夹具
41…杀菌剂气体生成器
57…密闭容器
58…透光窗
59…无菌空气供给装置
60…无菌空气加热装置
61…瓶盖
73…检查部腔室杀菌装置

Claims (6)

1.一种无菌填充机，至少具备对预成型坯进行杀菌的杀菌部、将所述预成型坯加热而成型为瓶的成型部、检查所述瓶的检查部、向所述瓶填充内容物的填充部、以及将填充了所述内容物的所述瓶密封的密封部，其特征在于，
所述检查部具备收纳于密闭的容器的检查器材。
2.根据权利要求1所述的无菌填充机，其特征在于，
在将所述检查部隔绝的检查部腔室设有对该检查部腔室的内部进行杀菌的杀菌装置。
3.根据权利要求1或2所述的无菌填充机，其特征在于，
设有将所述密闭的容器的内部保持为正压的无菌空气供给装置。
4.根据权利要求3所述的无菌填充机，其特征在于，
在所述无菌空气供给装置设有加热装置，该加热装置对将所述密闭的容器的内部保持为正压的无菌空气进行加热。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的无菌填充机，其特征在于，
在所述密闭的容器的壁的至少一部分设有透光窗。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌填充机，其特征在于，
所述检查器材具备检查所述瓶的主干部的第一检查器材、检查所述瓶的支持环的第二检查器材、检查所述瓶的口部的顶面的第三检查器材、检查所述瓶的底部的第四检查器材中的至少一个以上。
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