CN109706062A - 进料箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种进料箱，所述进料箱包括箱体围框、固定底板、驱动装置、活动底板以及出料装置；所述箱体围框为矩形围框；所述出料装置设于所述箱体围框的一侧下方，所述固定底板设于矩形围框下方，所述固定底板和出料装置构成所述进料箱的箱底；所述活动底板设于固定底板上方、箱体围框和固定底板之间，包括至少2组运作底板组，每组运作底板组包括至少两条矩形的运作底板；每组运作底板组中的运作底板的数量相等，规格相同；所述各组运作底板组中的运作底板按照顺序依次相互平行的设置于同一平面上；所述驱动装置与运作底板固定连接，用于驱动运作底板沿运作底板的长的方向上运动。
Description
技术领域
本发明涉及送料设备领域，特别是一种进料箱。
背景技术
根据秸秆沼气项目工艺要求，输送是秸秆利用工程中的必要工序，秸秆需按一定的时间和用量均匀喂入水解池，随着秸秆厌氧工艺自动化发展的趋势，自动秸秆进料机的市场需求越来越多，目前国内在役运行的箱体进料机结构为底板环型链条传输，箱体前安装旋转混匀机输送物料，但在运行过程中出现满箱跳闸、进料箱反转脱链，物料结块不均匀等情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种均匀出料同时不易结块的进料箱。
为了实现上述目的，本发明提供的一种进料箱，所述进料箱包括箱体围框、固定底板、驱动装置、活动底板以及出料装置；
所述箱体围框为矩形围框；
所述出料装置设于所述箱体围框的一侧下方，所述固定底板设于矩形围框下方，所述固定底板和出料装置构成所述进料箱的箱底；
所述活动底板设于固定底板上方、箱体围框和固定底板之间，包括至少2组运作底板组，每组运作底板组包括至少两条矩形的运作底板；每组运作底板组中的运作底板的数量相等，规格相同；
所述各组运作底板组中的运作底板按照顺序依次相互平行的设置于同一平面上；
所述驱动装置与运作底板固定连接，用于驱动运作底板沿运作底板的长的方向上运动。
优选地，所述驱动装置包括液压活塞、泵机和油缸分流阀，所述液压活塞的数量与运作底板的数量相等，且每个液压活塞对应一条运作底板，液压活塞的活塞杆与对应运作底板固定连接；
所述油缸分流阀的数量与运作底板组的数量相等，且每个运作底板组对应一个油缸分流阀，每个油缸分流阀通过管路与对应运作底板组中各运作底板相连的液压活塞连接，使同一运作底板组中各运作底板对应的液压活塞的伸缩运动同步；
所述泵机通过管路与各油缸分流阀连接。
优选地，所述液压活塞设于对应运作底板远离出料装置的一侧，且所述液压活塞的活塞杆连设于对应运作底板远离出料装置的一端。
优选地，所述固定底板上部构造有用于供运作底板卡座并使运作底板沿其滑动的导轨。
优选地，所述驱动装置包括液压活塞组、泵机和滑动底板，
所述滑动底板的数量和运作底板组的数量相等，且每块滑动底板对应一组运作底板组，所述滑动底板设于运作底板下方，并与对应的运作底板组中各运作底板均固定连接，各滑动底板均位于同一平面上；
所述液压活塞组包括数量与滑动底板相同的液压活塞，且分别设于每个滑动底板下方；所述液压活塞的活塞杆与该液压活塞对应的滑动底板固定连接，所述泵机分别与液压活塞组中各液压活塞相连，并控制各液压活塞的伸缩运动。
优选地，所述滑动底板采用高分子工程塑料制成，且表面涂覆有固体润滑剂。
优选地，所述运作底板采用不锈钢材料制成。
优选地，所述固定底板下方设有用于测量物料重量的压力传感器。
优选地，所述压力传感器设于固定底板的四个角处。
优选地，所述进料箱还包括控制系统，所述控制系统分别与出料系统和驱动装置电连接，以控制所述进料箱的出料速度。
本发明提供的进料箱，具有如下有益效果：
运行稳定，可靠性高，出料均匀且不结块，不易发生漏料，撒料，同时不含链与链槽相关结构，不会发生脱链。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的进料箱结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的进料箱俯视图。
图3为本发明实施例一提供的进料箱活动底板仰视图。
图4为本发明实施例一提供的进料箱运作底板间凹凸结构示意图。
图5为本发明实施例二提供的进料箱侧视图。
图6为本发明实施例二提供的进料箱底部结构示意图。
图7为本发明实施例二提供的进料箱底部半剖图。
图中：
1.箱体围框2.出料装置3.固定底板41.运作底板42.滑动底板5.驱动装置6.导轨
具体实施方式
实施例一
请参考图1-4，本发明实施例提供了一种进料箱。
所述进料箱包括箱体围框1、固定底板3、驱动装置5、活动底板以及出料装置2。
所述箱体围框1为矩形围框。
在本发明实施例中，为了提升箱体围框1的强度和承载力，所述箱体围框1采用经弯折以加强强度的金属板焊接在方形钢管的框架的形式。
但是应当注意的是，本发明对箱体围框1的具体结构和材料不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的箱体围框结构和材料。
出料装置2设于所述箱体围框1的一侧下方、所述固定底板3设于箱体围框1下方，所述固定底板3和出料装置2构成所述进料箱的箱底，该进料箱只可通过出料装置2出料。
在本发明实施例中，为了保证对于黏性较大物料的出料效果，所述出料装置2为一双绞龙输送机构，且该双绞龙输送机构中的绞龙采用不锈钢材质制成，以保证出料装置的的耐用性和可靠性，同时也可防止了大块物料的积压，也同时起到了粉碎物料的效果。
但是应当注意的是，本发明对所述出料装置的具体形式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
在本发明实施例中，为了保证所述进料箱整体的稳定，所述固定底板3采用加厚型钢制成。
所述固定底板3下方设有用于测量物料重量的压力传感器，在本发明实施例中，所述压力传感器的数量为4个且分别设于所述固定底板的四个角处。
在所述固定底板3上方、箱体围框1和固定底板3之间，设有活动底板，包括至少2组运作底板组，每组运作底板组包括至少两条矩形的运作底板41；每组运作底板组中的运作底板41的数量相等，规格相同。
在本发明实施例中，所述活动底板采用的是3组运作底板组，每组运作底板组包括4条运作底板41的形式，即整个活动底板共包括12条运作底板。但是应当主意的本发明对运作底板组的数量和每组运作底板组中运作底板的数量不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的运作底板组的数量和每组运作底板组中运作底板的数量。
在本发明实施例中，12条运作底板41互相平行的设置在一与固定底板平行的平面上。
所述运作底板41沿远离出料装置至出料装置的方向设置，且可在该方向上滑动(即所述运作底板在运作底板长的方向上运动)。为了防止在运作底板在运动过程中发生漏料，因此，所述运作底板在远离出料装置端伸出箱体围框设置，且在垂直于运动方向的方向上覆盖箱体围框，避免从运作底板的边沿处漏料(如图2所示)。
相邻的各运作底板41均紧贴设置。进一步的，为了保证各运作底板41动作的稳定性以及各运作底板41之间的密封性，在本发明实施例中各相邻运作底板41的边沿均被构造为互相配合的凹凸结构(如图4所示)。
不同组运作底板41按顺序依次设置。
所述驱动装置5设于活动底板下方、活动底板与固定底板之间。
在本发明实施例中，所述驱动装置5包括液压活塞组、滑动底板和泵机(图中未示出)，滑动底板42设于运作底板41下方，并与同运作底板组中各运作底板41均固定连接，各运作底板组中的滑动底板42均位于同一平面上(如图3所示)。
为了保证非该组运作底板在滑动底板42上的滑动效果，在本发明实施例中，所述滑动底板42采用高分子工程塑料制成，且表面涂覆有固体润滑剂。
所述液压活塞组包括数量与运作底板组数相同的液压活塞，且分别设于每个运作底板组的滑动底板42下方；所述液压活塞的活塞杆与该液压活塞对应的滑动底板固定连接，所述泵机分别与液压活塞组中各液压活塞相连，并控制各液压活塞的伸缩运动。
所述驱动装置通过驱动滑动底板的方式驱动同组运作底板沿运作底板的长的方向上运动，实现出料。
但是应当注意的是，本发明对驱动装置5的具体显示不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的驱动结构类型，如在每个滑动底板的下方设置一直线电机的形式。
在本发明实施例中，为了保证运作底板的耐用性和可靠性，所述运作底板采用不锈钢材料制成。
在本发明实施例，所述进料箱还设有控制系统，所述控制系统设于进料箱外部，并分别与泵机和双绞龙输送机构电连接，以控制泵机和双绞龙输送机构的运转，并使操作人员通过该控制系统调节所述泵机和双绞龙输送机构的运行速度，以调节出料的速度。
进一步的，所述控制系统还可以包括一MCU或单片机，且所述控制系统与设于固定底板下方的压力传感器电连接，以实现根据进料箱内物料重量自动调节出料速度的功能。
更进一步的，所述压力传感器还可以连设于显示屏或报警装置，以实时显示读数或者在物料量不足时报警。
下面结合具体使用例对本进料箱的功能作出说明。
从进料箱上方向进料箱内投入秸秆类物料。控制系统通过驱动驱动装置带动各组运作底板组周期性的向出料装置方向移动并复位，以实现将物料均匀的输送至出料装置。在该步骤中，为了防止物料在复位过程中被带回，可以采用“慢进快回”的方式抑或是将进料箱倾斜设置的方式以解决该问题。
被输送至出料装置的物料被均匀的从出料装置出料口排出，即实现了均匀出料。
实施例二
请参考图5-7，本发明实施例提供了一种进料箱。
所述进料箱包括箱体围框1、固定底板3、驱动装置(图中未示出)、活动底板以及出料装置2。
所述箱体围框1为矩形围框。
在本发明实施例中，为了提升箱体围框1的强度和承载力，所述箱体围框1采用经弯折以加强强度的金属板焊接在方形钢管的框架的形式。
但是应当注意的是，本发明对箱体围框1的具体结构和材料不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的箱体围框结构和材料。
出料装置2设于所述箱体围框1的一侧下方、所述固定底板3设于箱体围框1下方，所述固定底板3和出料装置2构成所述进料箱的箱底，该进料箱只可通过出料装置2出料。
在本发明实施例中，为了保证对于黏性较大物料的出料效果，所述出料装置2为一双绞龙输送机构，且该双绞龙输送机构中的绞龙采用不锈钢材质制成，以保证出料装置的的耐用性和可靠性，同时也可防止了大块物料的积压，也同时起到了粉碎物料的效果。
但是应当注意的是，本发明对所述出料装置的具体形式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
在本发明实施例中，为了保证所述进料箱整体的稳定，所述固定底板3采用加厚型钢制成。
所述固定底板3下方设有用于测量物料重量的压力传感器，在本发明实施例中，所述压力传感器的数量为4个且分别设于所述固定底板的四个角处。
在所述固定底板3上方、箱体围框1和固定底板3之间，设有活动底板，包括至少2组运作底板组，每组运作底板组包括至少两条矩形的运作底板41，每组运作底板组中的运作底板41的数量相等，规格相同。
在本发明实施例中，所述活动底板采用的是3组运作底板组，每组运作底板组包括4条运作底板41的形式，即整个活动底板共包括12条运作底板。但是应当主意的本发明对运作底板组的数量和每组运作底板组中运作底板的数量不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的运作底板组的数量和每组运作底板组中运作底板的数量。
在本发明实施例中，12条运作底板41互相平行的设置在一与固定底板平行的平面上。
所述运作底板41沿远离出料装置至出料装置的方向设置，且可在该方向上滑动(即所述运作底板在运作底板长的方向上运动)。
相邻的各运作底板41均紧贴设置，且不同组运作底板41按顺序依次设置。
在本发明实施例中，所述驱动装置包括液压活塞、泵机和油缸分流阀，所述液压活塞的数量与运作底板的数量相等，且每个液压活塞对应一条运作底板，液压活塞的活塞杆与对应运作底板固定连接；
出于方便更换维修的目的，所述液压活塞设于对应运作底板远离出料装置的一侧，且所述液压活塞的活塞杆连设于对应运作底板远离出料装置的一端。液压活塞的活塞端固定于固定底板3上构造的突出部上。
所述油缸分流阀的数量与运作底板组的数量相等，且每个油缸分流阀对应一个运作底板组。油缸分流阀通过管路与对应运作底板组中各运作底板相连的液压活塞连接，使同一运作底板组中各运作底板对应的液压活塞的伸缩运动同步。
所述泵机通过管路与各油缸分流阀连接。以驱动各液压活塞进行伸缩运动。
进一步的，为了保证运作底板伸缩运动的稳定，在本发明实施例中，所述固定底板3上还构造有供运作底板卡座并使运作底板沿其滑动的导轨6。
更进一步的，为了防止漏料和方便维修，所述箱体围框1的远离出料装置的侧板下部向内倾斜设置。该设计使驱动结构整体设于箱体围框外，方便更换和维修，同时运作底板41远离出料装置的一端在运动过程中也不会行进至箱体围框内，避免了漏料的风险，同时提升了装置的可靠性。
在本发明实施例中，为了保证运作底板41的耐用性和可靠性，所述运作底板41采用不锈钢材料制成。
在本发明实施例，所述进料箱还设有控制系统，所述控制系统设于进料箱外部，并分别与泵机和双绞龙输送机构电连接，以控制泵机和双绞龙输送机构的运转，并使操作人员通过该控制系统调节所述泵机和双绞龙输送机构的运行速度，以调节出料的速度。
进一步的，所述控制系统还可以包括一MCU或单片机，且所述控制系统与设于固定底板下方的压力传感器电连接，以实现根据进料箱内物料重量自动调节出料速度的功能。
更进一步的，所述压力传感器还可以连设于显示屏或报警装置，以实时显示读数或者在物料量不足时报警。
下面结合具体使用例对本进料箱的功能作出说明。
从进料箱上方向进料箱内投入秸秆类物料。控制系统通过驱动驱动装置带动各组运作底板组周期性的向出料装置方向移动并复位，以实现将物料均匀的输送至出料装置。在该步骤中，为了防止物料在复位过程中被带回，可以采用“慢进快回”的方式抑或是将进料箱倾斜设置的方式以解决该问题。
被输送至出料装置的物料被均匀的从出料装置出料口排出，即实现了均匀出料。
本发明提供的进料箱，运行稳定，可靠性高，出料均匀且不结块，不易发生漏料，撒料，同时不含链与链槽相关结构，不会发生脱链。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种进料箱，其特征在于，所述进料箱包括箱体围框、固定底板、驱动装置、活动底板以及出料装置；
所述箱体围框为矩形围框；
所述出料装置设于所述箱体围框的一侧下方，所述固定底板设于矩形围框下方，所述固定底板和出料装置构成所述进料箱的箱底；
所述活动底板设于固定底板上方、箱体围框和固定底板之间，包括至少2组运作底板组，每组运作底板组包括至少两条矩形的运作底板；每组运作底板组中的运作底板的数量相等，规格相同；
所述各组运作底板组中的运作底板按照顺序依次相互平行的设置于同一平面上；
所述驱动装置与运作底板固定连接，用于驱动运作底板沿运作底板的长的方向上运动。
2.根据权利要求1所述的进料箱，其特征在于，所述驱动装置包括液压活塞、泵机和油缸分流阀，所述液压活塞的数量与运作底板的数量相等，且每个液压活塞对应一条运作底板，液压活塞的活塞杆与对应运作底板固定连接；
所述油缸分流阀的数量与运作底板组的数量相等，且每个运作底板组对应一个油缸分流阀，每个油缸分流阀通过管路与对应运作底板组中各运作底板相连的液压活塞连接，使同一运作底板组中各运作底板对应的液压活塞的伸缩运动同步；
所述泵机通过管路与各油缸分流阀连接。
3.根据权利要求2所述的进料箱，其特征在于，所述液压活塞设于对应运作底板远离出料装置的一侧，且所述液压活塞的活塞杆连设于对应运作底板远离出料装置的一端。
4.根据权利要求3所述的进料箱，其特征在于，所述固定底板上部构造有用于供运作底板卡座并使运作底板沿其滑动的导轨。
5.根据权利要求1所述的进料箱，其特征在于，所述驱动装置包括液压活塞组、泵机和滑动底板，
所述滑动底板的数量和运作底板组的数量相等，且每块滑动底板对应一组运作底板组，所述滑动底板设于运作底板下方，并与对应的运作底板组中各运作底板均固定连接，各滑动底板均位于同一平面上；
所述液压活塞组包括数量与滑动底板相同的液压活塞，且分别设于每个滑动底板下方；所述液压活塞的活塞杆与该液压活塞对应的滑动底板固定连接，所述泵机分别与液压活塞组中各液压活塞相连，并控制各液压活塞的伸缩运动。
6.根据权利要求5所述的进料箱，其特征在于，所述滑动底板采用高分子工程塑料制成，且表面涂覆有固体润滑剂。
7.根据权利要求1所述的进料箱，其特征在于，所述运作底板采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的进料箱，其特征在于，所述固定底板下方设有用于测量物料重量的压力传感器。
9.根据权利要求8所述的进料箱，其特征在于，所述压力传感器设于固定底板的四个角处。
10.根据权利要求1所述的进料箱，其特征在于，所述进料箱还包括控制系统，所述控制系统分别与出料系统和驱动装置电连接，以控制所述进料箱的出料速度。
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