CN209280423U - 一种进料筒装置及给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料筒装置，包括进料筒，进料筒包括进料口和出料口；在进料筒中还配置有用于向出料口拨动物料的拨料构件；拨料构件包括位于进料筒内的拨料杆和用于带动拨料杆转动的转动轴；拨料杆的一端与转动轴固定连接，拨料杆的拨料杆末端朝向进料筒的筒壁延伸，且拨料杆末端与转动轴之间的距离大于出料口与转动轴之间的距离。本实用新型还公开了一种给料系统。本实用新型公开的进料筒装置及给料系统，通过转动的拨料杆向出料口拨动物料，使之流出进料筒，其加料效率高、加料均匀，能够有效防止出料口堵塞；同时，其产生的噪音小，有利于环保。

Description

一种进料筒装置及给料系统

技术领域

本实用新型涉及一种送料设备技术领域，尤其涉及一种进料筒装置及给料系统，其能够广泛应用在矿业工程、机械等技术领域中。

背景技术

相似材料模拟试验是采矿工程和岩土工程的主要试验研究方法，可用于模拟再现工程现场煤层开采开挖实况，并观测该条件下的围岩应力、应变与位移和含水层的破坏、裂隙发育与导水路径。相似材料模拟试验简单易行、形象直观，对研究采动过程中含水层断裂、水运移规律具有显著的优势。

在相似模拟试验过程中，相似材料的加料和铺设工作非常繁重，如果采用人工加料方法，不仅耗时费力，而且工作效率极低，会影响试验进程，延长试验时间；如果采用普通的振动式给料机进行加料，容易造成相似材料在料池出料口的堵塞，影响输料系统正常运行。

三维相似模拟试验输料系统可以采用人工加料方式，也可采用常规的振动给料机加料，但这两种形式都具有一些现阶段没有解决的问题，主要表现在以下几点：

(一)人工加料效率低，过程耗时又费力，不仅影响试验进程，还会延长试验时间；

(二)人工加料不均匀，会增加相似材料的铺设难度和压实平整度；

(三)人工加料不仅体力劳动强度大，还会造成人力、物力和财力的浪费；

(四)振动给料机属于被动加料，如果出料口的料堵塞，其将会无法继续给料，影响输料系统运行；

(五)振动给料机给料时，不仅噪音较大，还会引起相似材料的振动，从而造成扬尘污染试验场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动拨料的进料筒装置及给料系统，以解决现有技术无法满足输料系统稳定、环保和高效加料的需求。

本实用新型技术方案提供的一种进料筒装置，包括进料筒，所述进料筒包括进料口和出料口；

在所述进料筒中还配置有用于向所述出料口拨动物料的拨料构件；

所述拨料构件包括位于所述进料筒内的拨料杆和用于带动所述拨料杆转动的转动轴；

所述拨料杆的一端与所述转动轴固定连接，所述拨料杆末端朝向所述进料筒的筒壁延伸，且所述拨料杆末端与所述转动轴之间的距离大于所述出料口与所述转动轴之间的距离。

进一步地，所述拨料构件还包括用于带动所述转动轴转动的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述转动轴连接。

进一步地，所述驱动装置为变频电机。

进一步地，在所述进料筒的下方设置有用于安装所述驱动装置的驱动装置支架；

所述驱动装置支架包括支架底板和设置在所述支架底板上的至少两块支架侧板；

每块所述支架侧板与所述进料筒之间连接有吊杆；

所述驱动装置位于所述支架底板上。

进一步地，在所述进料筒内设置有至少一对所述拨料杆，每对所述拨料杆对称地布置在所述转动轴的两侧。

进一步地，在所述转动轴的顶端上设置有保护顶盖。

进一步地，所述保护顶盖为锥形结构；

在从上往下的方向上，所述保护顶盖的半径逐渐变大。

进一步地，所述进料筒设置有至少一对所述出料口，每对所述出料口对称地布置在所述转动轴的两侧。

进一步地，在所述出料口上连接有出料溜槽；

在所述出料溜槽内设置有用于控制所述出料溜槽开启和关闭的出料插板。

进一步地，在所述转动轴上固定设置有导流板；

在所述转动轴的轴线方向上，所述导流板绕着所述转动轴螺旋延伸。

进一步地，所述拨料杆与所述转动轴连接的连接端的面积大于所述拨料杆末端的面积；

所述拨料杆的面积从所述连接端向所述拨料杆末端平滑过渡。

进一步地，在所述拨料杆上设置有用于向所述出料口拨动物料的拨料倾斜面。

本实用新型技术方案还提供了一种给料系统，包括料池和如前述任一技术方案所描述的进料筒装置；

其中，所述进料筒装置安装在所述料池内，所述进料筒装置的出料口朝向所述料池的底部；

在所述出料口的下方还配置有用于承接所述出料口流出的物料的输送皮带；

所述输送皮带由至少两个皮带轮支撑，其中一个所述皮带轮位于所述料池内，其另一个所述皮带轮位于所述料池外。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的进料筒装置，将进料筒设置具有进料口和出料口。进料口用于进入进料筒，出料口用于物料流出进料筒。在进料筒中配置有拨料构件，拨料构件能够朝向出料口拨动物料，使物料进入出料口，从而流出进料筒。拨料构件设置为主要由拨料杆和转动轴组成。拨料杆位于进料筒内，转动轴用于带动拨料杆转动，拨料杆的一端与转动轴固定连接，其另一端(即拨料杆末端)朝进料筒的筒壁延伸。当转动轴旋转时，拨料杆整体绕着转动轴做圆周运动。拨料杆末端与转动轴之间的垂直距离大于出料口与转动轴之间的垂直距离，保证拨料杆拨动的物料进入出料口。

本实用新型提供的进料筒装置与现有技术相比有以下优点：

(1)保证加料的连续性，使得加料过程省时省力；

(2)通过调节拨料杆转速来调整出料量，能够实现均匀拨料；

(3)装置操作简便、安全可行，能有效减少工人工作量，提供工作效率；

(4)采用主动拨料的方式实现加料，可以防止上部物料堵塞，有利于输料系统连续运行；

(5)装置产生的噪音很小，且几乎不产生振动，无扬尘污染。

本实用新型提供的给料系统，通过将进料筒装置安装在料池内，避免了物料洒落，节约成本；在出料口的下方配置有用于承接出料口流出的物料的输送皮带，连续、稳定和自动地将物料输运到工作场合，从而提高给料系统的给料效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所提供的进料筒装置的示意图；

图2为图1所示的进料筒装置的局部视图；

图3为图1所示的进料筒装置的俯视图；

图4为拨料倾斜面的示意图；

图5为本实用新型一实施例所提供的给料系统的示意图；

图6为图5所示的给料系统的俯视图。

附图标记对照表：

100-进料筒装置； 1-进料筒； 11-进料口；

12-出料口； 13-拨料构件； 131-拨料杆；

1311-拨料杆末端； 1312-拨料倾斜面； 132-转动轴；

1321-导流板； 1322-轴心； 133-驱动装置；

134-驱动装置支架； 1341-支架底板； 1342-支架侧板；

1343-吊杆； 135-保护顶盖； 14-出料溜槽；

141-出料插板；

200-给料系统； 201-料池； 202-输送皮带；

203-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种进料筒装置100，包括进料筒1，进料筒1包括进料口11和出料口12。

在进料筒1中还配置有用于向出料口12拨动物料的拨料构件13。

拨料构件13包括位于进料筒1内的拨料杆131和用于带动拨料杆131转动的转动轴132。

拨料杆131的一端与转动轴132固定连接，拨料杆131的拨料杆末端1311朝向进料筒1的筒壁延伸，且拨料杆末端1311与转动轴132之间的距离大于出料口12与转动轴132之间的距离。

也即是，进料筒装置100主要由进料筒1和拨料构件13组成，进料筒1具有进料口11和出料口12。其中，进料口11用于物料进入进料筒1，出料口12用于物料流出进料筒1。此处的物料可以为用于相似材料模拟试验的相似材料，也可以是其他物料。拨料构件13设置在进料筒1中，拨料构件13能够朝向出料口12拨动物料，使物料进入出料口12，从而流出进料筒1。

为了实现拨料构件13向出料口12拨动物料，拨料构件13设置为主要由拨料杆131和转动轴132组成。其中，拨料杆131位于进料筒1内，转动轴132用于带动拨料杆131转动，拨料杆131的一端与转动轴132固定连接，其另一端(即拨料杆末端1311)朝进料筒1的筒壁延伸。当转动轴132旋转时，拨料杆131整体及拨料杆末端1311绕着转动轴132做圆周运动。

为了保证拨料杆131拨动的物料能够进入出料口12，拨料杆末端1311与转动轴132之间的距离大于出料口12与转动轴132之间的距离，此处所指的距离均为垂直距离，即拨料杆末端1311与转动轴132之间的垂直距离大于出料口12与转动轴132之间的垂直距离。也即是，拨料杆131绕着转动轴132转动一周，形成有旋转区域，出料口12位于该旋转区域的下方。

拨料杆131与进料筒1的底部之间的位置和距离优选为可调节，使用户能够根据不同工况进行灵活调节。拨料杆131与转动轴132的连接优选为垂直连接。

在进料筒1加入物料前，拨料杆131提前进入空转状态。物料从进料口11进入进料筒1后，可顺着出料口12流出进料筒1，对于不能直接从出料口12流出的物料，被转动的拨料杆131推至出料口12从而流出进料筒1。如果需要调节出料量大小，通过改变转动轴132的转动速度来实现。工作时，如果有物料阻塞在出料口12，由于拨料杆131处于转动状态，拨料杆131经过出料口12时，对物料朝出料口12方向施加作用力，使物料顺着出料口12流出进料筒1，从而防止物料阻塞。

本实用新型提供的进料筒装置100，通过拨料杆131向出料口12拨动物料，通过控制拨料杆131的转动速度来控制出料量。与现有技术相比，由于拨料杆131按照一定的速度进行转动，其提高了加料效率，并且能够均匀加料，而不会造成出料口12堵塞；同时，其避免了出现剧烈振动，因此噪音小，有利于环保。

较佳地，如图1-2所示，拨料构件13还包括用于带动转动轴132转动的驱动装置133，驱动装置133的输出端与转动轴132连接。

也即是，拨料构件13还包括驱动装置133，驱动装置133为转动轴132提供动力，使转动轴132能在驱动装置133的驱动下按照预先设定的速度进行转动。驱动装置133可以为马达，或者电机等类似的装置。驱动装置133位于进料筒1的外侧，其输出端与转动轴132连接。驱动装置133的输出端与转动轴132可以通过齿轮连接，或者皮带等方式连接。转动轴132在驱动装置133的输出端的驱动下转动。

驱动装置133的位置优选为位于转动轴132的下方。此处所说的下方是相对处于使用状态下的进料筒装置100而言的，进料筒装置100在使用状态时，进料口11朝上，出料口12朝下。

较佳地，驱动装置133为变频电机。

为了能够根据需要调节拨料杆131的转动速度，驱动装置133采用变频电机。变频电机可以在不同工况下稳定输出。

较佳地，如图1-2所示，在进料筒1的下方设置有用于安装驱动装置133的驱动装置支架134。

驱动装置支架134包括支架底板1341和设置在支架底板1341上的至少两块支架侧板1342。

每块支架侧板1342与进料筒1之间连接有吊杆1343。

驱动装置133位于支架底板1341上。

也即是，进料筒1的下方连接有驱动装置支架134。进料筒的底部优选为底板，出料口12位于进料筒1的底板上。驱动装置支架134位于驱动装置133的下方，并用于安装驱动装置133。

驱动装置支架134主要由支架底板1341和支架侧板1342组成，至少两块支架侧板1342固定在支架底板1341。每块支架侧板1342上设置有一条吊杆1343，每条吊杆1343的一端固定在支架侧板1342，其另一端(即顶端)通过焊接或者螺纹连接等方式与进料筒1的筒壁紧固连接。

驱动装置133安装在支架底板1341上，支架侧板1342对驱动装置133起到止挡和保护的作用。

较佳地，如图3所示，在进料筒1内设置有至少一对拨料杆131，每对拨料杆131对称地布置在转动轴132的两侧。

为了提高单位时间内物料流出进料筒1的出料量或者降低转动轴132的转动频率，在进料筒1内设置有至少一对拨料杆131，每对拨料杆131由两条拨料杆131组成，两条拨料杆131对称地分布在转动轴132的两侧，其端部分别与转动轴132固定连接。

较佳地，如图1和图3所示，在转动轴132的顶端上设置有保护顶盖135。

为了保护转动轴132，在转动轴132的顶端上设置有保护顶盖135。此处的顶端指的是转动轴132远离出料口12的一端。保护顶盖135与转动轴132轴承连接，因此，保护顶盖不会随转动轴132的转动而转动。当进料筒1中的物料较多时，保护顶盖135可以承受其上部物料的压力，避免转动轴132受到过大压力而发生变形，从而起到保护转动轴132的作用。

较佳地，如图1所示，保护顶盖135为锥形结构。

在从上往下的方向上，保护顶盖135的半径逐渐变大。

为了防止从进料口11进入的物料过多地堆积在保护顶盖135上，减轻物料对保护顶盖135的压力，将保护顶盖135设置为锥形结构，锥形结构的尖端朝向进料口，并且在从上往下的方向上，保护顶盖135的半径逐渐变大。当物料落在保护顶盖135两侧的斜面上时，由于受到重力作用，会顺着保护顶盖135的斜面滑落，从而起到减小保护顶盖135压力的作用。

较佳地，如图1和图3所示，进料筒1设置有至少一对出料口12，每对出料口12对称地布置在转动轴132的两侧。

为了提高单位时间内物料从出料口12流出的出料量，进料筒1设置有至少一对出料口12，每对出料口12由两个出料口12组成，这两个出料口12分别对称地布置在转动轴132的两侧。也即是，出料口12的数量可以为两个、四个或者更多等，所有的出料口12优选为位于同一直线上，有利于承接和输运从出料口12流出的物料。

较佳地，如图1-2所示，在出料口12上连接有出料溜槽14。

在出料溜槽14内设置有用于控制出料溜槽14开启和关闭的出料插板141。

为了实现止挡和导向物料的作用，在进料筒1的外侧设置有出料溜槽14，出料溜槽14与出料口12连接。出料溜槽14优选为带有法兰的管道，管道的开口与出料口12对齐，其一端与出料口12的内壁通过焊接或者螺纹连接紧固在一起，其另一端向远离进料筒1侧延伸，法兰位于管道上远离进料筒1侧的一端上，起到保护出料溜槽14和便于与外部接口进行连接的作用。

在出料溜槽14内设置有出料插板141，出料插板141用于控制出料溜槽14开启和关闭状态，操作员能够根据需要调节出料插板141，来控制出料量。出料插板141的位置优选在出料溜槽14的中部。出料插板141的延伸方向优选为垂直于出料溜槽14。为了实现调节出料插板141在出料溜槽14内的位置，在出料溜槽14上设置有用于限位的限位件，比如卡槽或定位销等。为了防止物料从出料插板141与出料溜槽14之间的缝隙撒落，它们之间设置有密封件，比如密封垫、密封圈等。需要调节出料量大小时，通过调整出料插板141在出料溜槽14内的位置来实现。

较佳地，如图1-2所示，在转动轴132上固定设置有导流板1321。

在转动轴132的轴线方向上，导流板1321绕着转动轴132螺旋延伸。

为了防止进料筒1的上部物料堵塞，在转动轴132上固定设置有导流板1321，固定方式可以是焊接、螺纹连接或者其他连接方式。

导流板1321为用于引导物料的流向的装置，物料可以是液体，也可以是固体。

在沿着转动轴132的轴线方向上，导流板1321螺旋地分布在转动轴132上，即导流板1321绕着转动轴132螺旋延伸。

当转动轴132转动时，转动轴132带动导流板1321转动，导流板1321带动物料顺着导流板1321的导流方向自上往下主动送料，从而避免进料筒1的上部物料堵塞。

较佳地，如图3-4所示，拨料杆131与转动轴132连接的连接端的面积大于拨料杆末端1311的面积。

拨料杆131的面积从连接端向拨料杆末端1311平滑过渡。

为了防止拨料杆131断裂或者损坏，拨料杆131与转动轴132连接的连接端的面积大于拨料杆末端1311的面积。拨料杆131的面积从连接端向拨料杆末端1311平滑过渡。在物料拨动的过程中，拨料杆131靠近转动轴132的一侧的受力最大，很容易出现折弯、断裂等情况，从转动轴132至拨料杆末端1311拨料杆131的横截面逐渐变小，从而防止拨料杆131断裂或者损坏。

较佳地，如图4所示，在拨料杆131上设置有用于向出料口12拨动物料的拨料倾斜面1312。

也即是，在转动轴132转动，拨料杆131拨动物料时，拨料倾斜面1312首先接触物料并将物料朝出料口12拨动使物料进入出料口12。

拨料倾斜面1312连接在转动轴132的外壁与拨料杆末端1311之间。拨料倾斜面1312优选为竖直面。

在从上往下的方向看，拨料倾斜面1312两端的连线与拨料杆末端1311、转动轴132的轴心1322的连线之间形成的夹角不为零，即拨料倾斜面1312两端的连线的延长线不会经过转动轴132的轴心1322。轴心1322指的是转动轴132的中心。在物料拨动时，拨料倾斜面1312对物料的作用力的方向与转动轴132的切线方向不重合，而是与转动轴132的切线形成非零夹角，并向远离转动轴132的方向延伸，从而对物料提供向外的作用力，有利于将物料向外拨动，避免了拨料杆131靠近转动轴132一侧的物料不能向出料口12方向移动的问题。

如图5-6所示，本实用新型一实施例还提供了一种给料系统200，包括料池201和如前述任一实施例的所描述的进料筒装置100。

其中，进料筒装置100安装在料池201内，进料筒装置100的出料口12朝向料池201的底部。

在出料口12的下方还配置有用于承接出料口12流出的物料的输送皮带202。

输送皮带202由至少两个皮带轮203支撑，其中一个皮带轮203位于料池201内，其另一个皮带轮203位于料池201外。

也即是，给料系统200主要由料池201和进料筒装置100组成。

其中，关于进料筒装置100的构造和工作原理，请参照前面的描述，在此不再赘述。

将进料筒1的进料口11朝向料池201的顶部，其出料口12朝向料池201的底部，进料筒1的筒壁与料池201通过焊接、或者胶结等方式固定连接，从而使进料筒装置100安装在料池201内。为了便于承接和输运从出料口12流出的物料，进料筒装置100与料池201的底部之间预留一定的空间。

在出料口12的下方还配置有输送皮带202，输送皮带用于承接出料口12流出的物料。

在其中一个实施例中，进料筒装置100设置由多个出料口12，则输送皮带202应能够承接所有出料口12流出的物料，避免物料洒落在料池201的底部。

为了保证输送皮带202能够连续输运物料，输送皮带202由至少两个皮带轮203支撑，使输送皮带202在皮带轮203的带动下进行循环运动。为了便于将料池201内的物料输送到工作场合，将其中一个皮带轮203设置在料池201内，其另一个皮带轮203位于料池201外。

本实用新型提供的给料系统200，通过将进料筒装置100安装在料池201内，避免了物料洒落，节约成本；在出料口12的下方配置有用于承接出料口12流出的物料的输送皮带202，从而能够连续地、稳定地和自动地将物料输运到工作场合，从而提高给料系统200的给料效率。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种进料筒装置，其特征在于，包括进料筒，所述进料筒包括进料口和出料口；

在所述进料筒中还配置有用于向所述出料口拨动物料的拨料构件；

所述拨料构件包括位于所述进料筒内的拨料杆和用于带动所述拨料杆转动的转动轴；

所述拨料杆的一端与所述转动轴固定连接，所述拨料杆的拨料杆末端朝向所述进料筒的筒壁延伸，且所述拨料杆末端与所述转动轴之间的距离大于所述出料口与所述转动轴之间的距离。

2.根据权利要求1的所述进料筒装置，其特征在于，所述拨料构件还包括用于带动所述转动轴转动的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述转动轴连接。

3.根据权利要求2的所述进料筒装置，其特征在于，所述驱动装置为变频电机。

4.根据权利要求2的所述进料筒装置，其特征在于，在所述进料筒的下方设置有用于安装所述驱动装置的驱动装置支架；

所述驱动装置支架包括支架底板和设置在所述支架底板上的至少两块支架侧板；

每块所述支架侧板与所述进料筒之间连接有吊杆；

所述驱动装置位于所述支架底板上。

5.根据权利要求1的所述进料筒装置，其特征在于，在所述进料筒内设置有至少一对所述拨料杆，每对所述拨料杆对称地布置在所述转动轴的两侧。

6.根据权利要求1的所述进料筒装置，其特征在于，在所述转动轴的顶端上设置有保护顶盖。

7.根据权利要求6的所述进料筒装置，其特征在于，所述保护顶盖为锥形结构；

在从上往下的方向上，所述保护顶盖的半径逐渐变大。

8.根据权利要求1的所述进料筒装置，其特征在于，所述进料筒设置有至少一对所述出料口，每对所述出料口对称地布置在所述转动轴的两侧。

9.根据权利要求1或8的所述进料筒装置，其特征在于，在所述出料口上连接有出料溜槽；

在所述出料溜槽内设置有用于控制所述出料溜槽开启和关闭的出料插板。

10.根据权利要求1所述的进料筒装置，其特征在于，在所述转动轴上固定设置有导流板；

在所述转动轴的轴线方向上，所述导流板绕着所述转动轴螺旋延伸。

11.根据权利要求1所述的进料筒装置，其特征在于，所述拨料杆与所述转动轴连接的连接端的面积大于所述拨料杆末端的面积；

所述拨料杆的面积从所述连接端向所述拨料杆末端平滑过渡。

12.根据权利要求1或10或11所述的进料筒装置，其特征在于，在所述拨料杆上设置有用于向所述出料口拨动物料的拨料倾斜面。

13.一种给料系统，其特征在于，包括料池和如权利要求1-12中任一项所述的进料筒装置；

其中，所述进料筒装置安装在所述料池内，所述进料筒装置的出料口朝向所述料池的底部；

在所述出料口的下方还配置有用于承接所述出料口流出的物料的输送皮带；

所述输送皮带由至少两个皮带轮支撑，其中一个所述皮带轮位于所述料池内，其另一个所述皮带轮位于所述料池外。