CN209815202U - 一种金刚石微粉超声波筛选上料装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，包括承载立柱、导向滑轨、升降驱动机构、料筒、导流管、定位机架、回转驱动机构、转台机构、分料盘、柔性分料管、配重块、密封盖及控制电路，转台机构沿承载立柱轴线方向自上而下均布，导向滑轨通过转台机构与承载立柱连，料筒和密封盖均通过升降驱动机构与导向滑轨滑动连接，料筒下端面设上料口，并通过上料口与导流管上端面相互连通，导流管上端面通过回转驱动机构与料筒外表面相互连接，导流管下端面位于密封盖正下方。本新型一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效上料作业，并有效与多种不同类型筛选机构配套使用，另一方面可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性。

Description

一种金刚石微粉超声波筛选上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，属人工金刚石加工领域。

背景技术

目前在进行对金刚石微粉筛选作业时，由于超声波筛选装置对金刚石微粉振荡效率较传统的机械式振荡效率低下，因此当金刚石微粉上料量较大或上料时对金刚石微粉分布位置相对集中时，一方面极易造成金刚石微粉在筛选机构中上堆积厚度过大，从而严重影响筛选作业的效率，并极易造成筛选设备的筛孔堵塞，另一方面也极易导致对金刚石微粉在筛选设备中厚度分布不均，进而造成筛选设备运行时的负载分布不均，在影响筛选效率和质量的同时，还导致筛选设备因负载分布不均发生倾斜、偏振等造成局部磨损严重现象，并易进一步加剧对金刚石微粉堆积现象，严重影响了对金刚石微粉筛选作业的工作效率和质量，同时也导致筛选设备运行稳定性和连续性相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉超声波筛选用上料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效上料作业，并有效与多种不同类型筛选机构配套使用，灵活满足金刚石微粉进行筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，包括承载立柱、导向滑轨、升降驱动机构、料筒、导流管、定位机架、回转驱动机构、转台机构、分料盘、柔性分料管、配重块、密封盖及控制电路，承载立柱为轴线与水平面垂直分布的柱状结构，转台机构至少两个，沿承载立柱轴线方向自上而下均布并与承载立柱同轴分布，导向滑轨通过转台机构与承载立柱连接并与承载立柱轴线平行分布，料筒和密封盖均通过升降驱动机构与导向滑轨滑动连接，且料筒位于密封盖正上方并与密封盖同轴分布，料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流管上端面相互连通，导流管上端面通过回转驱动机构与料筒外表面相互连接，导流管下端面位于密封盖正下方，且导流管对应的密封盖上设轴孔，并通过轴孔与密封盖相互连接，导流管下端面与分料盘相互连接，分料盘上环绕导流管轴线均布至少两个出料口，并通过出料口与柔性分料管后端面相互连通，且每条柔性分料管均与一个出料口相互连通，柔性分料管为空心管状结构，其长度不小于5厘米，柔性分料管前端外侧设至少一个配重块，控制电路通过定位机架与承载立柱外表面连接，并分别与升降驱动机构、回转驱动机构、转台机构电气连接。

进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠机构、链条机构及直线电动机中的任意一种。

进一步的，所述的料筒与密封盖上均设一个位移传感器，且所述位移传感器与导向滑轨滑动连接。

进一步的，所述的转台机构和回转驱动机构上均设至少一个角度传感器和至少一个转速传感器，且所述转台机构和回转驱动机构旋转范围均为0°—360°。

进一步的，所述的料筒内表面设若干导流板，所述导流板环绕料筒轴线均布，所述料筒外表面设至少一个超声波振荡机构，所述超声波振荡机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的密封盖为横断面称“冂”字型槽状结构。

进一步的，所述的控制电路为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效上料作业，并有效与多种不同类型筛选机构配套使用，灵活满足金刚石微粉进行筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型静置状态结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，包括承载立柱1、导向滑轨2、升降驱动机构3、料筒4、导流管5、定位机架6、回转驱动机构7、转台机构8、分料盘9、柔性分料管10、配重块11、密封盖12及控制电路13，承载立柱1为轴线与水平面垂直分布的柱状结构，转台机构8至少两个，沿承载立柱1轴线方向自上而下均布并与承载立柱1同轴分布，导向滑轨2通过转台机构8与承载立柱1连接并与承载立柱1轴线平行分布，料筒4和密封盖12均通过升降驱动机构3与导向滑轨2滑动连接，且料筒4位于密封盖12正上方并与密封盖12同轴分布，料筒4为倒置锥形结构，其下端面设上料口14，并通过上料口14与导流管5上端面相互连通，导流管5上端面通过回转驱动机构7与料筒4外表面相互连接，导流管5下端面位于密封盖12正下方，且导流管5对应的密封盖12上设轴孔15，并通过轴孔15与密封盖12相互连接，导流管5下端面与分料盘9相互连接，分料盘9上环绕导流管5轴线均布至少两个出料口16，并通过出料口16与柔性分料管10后端面相互连通，且每条柔性分料管10均与一个出料口16相互连通，柔性分料管10为空心管状结构，其长度不小于5厘米，柔性分料管10前端外侧设至少一个配重块11，控制电路13通过定位机架6与承载立柱1外表面连接，并分别与升降驱动机构3、回转驱动机构7、转台机构8电气连接，定位机架6与承载立柱1下端面连接并同轴分布。

其中，所述的升降驱动机构3为液压缸、气压缸、丝杠机构、链条机构及直线电动机中的任意一种。

同时，所述的料筒4与密封盖12上均设一个位移传感器17，且所述位移传感器17与导向滑轨2滑动连接，所述的转台机构8和回转驱动机构7上均设至少一个角度传感器18和至少一个转速传感器19，且所述转台机构8和回转驱动机构7旋转范围均为0°—360°。

此外，所述的料筒4内表面设若干导流板20，所述导流板20环绕料筒轴线均布，所述料筒4外表面设至少一个超声波振荡机构21，所述超声波振荡机构21与控制电路13电气连接。

进一步优化的，所述的密封盖12为横断面称“冂”字型槽状结构。

本实施例中，所述的控制电路13为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中， 首先对承载立柱、导向滑轨、升降驱动机构、料筒、导流管、定位机架、回转驱动机构、转台机构、分料盘、柔性分料管、配重块、密封盖及控制电路进行组装，然后将将组装后的本新型通过承载立柱与筛选装置连接，使料筒位于筛选装置正上方，最后将控制电路与筛选装置的电路系统电气连接，从而完成本新型装配。

在进行上料作业时，首先通过转台机构调整料筒位置使料筒与筛选装置间同轴分布，然后通过升降驱动机构调整料筒在竖直方向上的位置，调整柔性分料管与筛选装置间的位置，根据待筛选金刚石微粉粒径、流量及筛选装置运行功率调整柔性分料管与筛选装置间的位置关系，满足金刚石微粉上料需要。

在上料时，待筛选金刚石微粉首先添加至料筒中，然后一方面通过导流管输送至柔性分料管分流后通过各柔性分料管对待筛选金刚石微粉进行上料和初步分流，另一方面在柔性分料管进行待筛选金刚石微粉分流上料作业时，另通过回转驱动机构驱动导流管和柔性分料管旋转，基于柔性分料管、柔性分料管上的配重块和柔性分料管内的待筛选金刚石微粉的惯性及旋转时的离心力，通过调整旋转达到使柔性分料管轴线在与水平面呈0°—90°范围内灵活调整，从而进一步扩大通过柔性分料管上料时待筛选金刚石微粉在筛选装置中的散步面积，防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

需要说明的，当导流管和柔性分料管转速为0时，各柔性分料管在自重及配重块重力作用下与水平面垂直分布，然后随着转速增加，柔性分料管、配重块的离心力也随之增加，从而柔性分料管与水平面夹角逐渐由90°减小至0°，从而达到通过转速调整柔性分料管对待筛选金刚石微粉上料散步范围及位置调整的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效上料作业，并有效与多种不同类型筛选机构配套使用，灵活满足金刚石微粉进行筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的金刚石微粉超声波筛选上料装置包括承载立柱、导向滑轨、升降驱动机构、料筒、导流管、定位机架、回转驱动机构、转台机构、分料盘、柔性分料管、配重块、密封盖及控制电路，所述承载立柱为轴线与水平面垂直分布的柱状结构，所述转台机构至少两个，沿承载立柱轴线方向自上而下均布并与承载立柱同轴分布，所述导向滑轨通过转台机构与承载立柱连接并与承载立柱轴线平行分布，所述的料筒和密封盖均通过升降驱动机构与导向滑轨滑动连接，且所述料筒位于密封盖正上方并与密封盖同轴分布，所述料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流管上端面相互连通，所述导流管上端面通过回转驱动机构与料筒外表面相互连接，所述导流管下端面位于密封盖正下方，且导流管对应的密封盖上设轴孔，并通过轴孔与密封盖相互连接，所述导流管下端面与分料盘相互连接，所述分料盘上环绕导流管轴线均布至少两个出料口，并通过出料口与柔性分料管后端面相互连通，且每条柔性分料管均与一个出料口相互连通，所述的柔性分料管为空心管状结构，其长度不小于5厘米，所述柔性分料管前端外侧设至少一个配重块，所述的控制电路通过定位机架与承载立柱外表面连接，并分别与升降驱动机构、回转驱动机构、转台机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的升降驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠机构、链条机构及直线电动机中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的料筒与密封盖上均设一个位移传感器，且所述位移传感器与导向滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的转台机构和回转驱动机构上均设至少一个角度传感器和至少一个转速传感器，且所述转台机构和回转驱动机构旋转范围均为0°—360°。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的料筒内表面设若干导流板，所述导流板环绕料筒轴线均布，所述料筒外表面设至少一个超声波振荡机构，所述超声波振荡机构与控制电路电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的密封盖为横断面称“冂”字型槽状结构。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选上料装置，其特征在于：所述的控制电路为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。