CN110759683B - 一种发泡水泥板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种发泡水泥板，由以下原料按重量份制备而成：硅酸盐水泥100‑150份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料25‑40份、双氧水15‑20份、稳泡剂3‑7份、防老剂1‑3份、纤维素醚5‑10份、聚羧酸减水剂3‑5份、玻璃纤维5‑15份和水50‑100份。本发明制备的发泡水泥板保温隔热性能好，防火性能好，隔音性能好，耐久性能好，具有抗高低温性能，耐腐蚀、耐候性好，具有早强和高强的特点，同时也克服了脆性大、易破损的问题。

Description

一种发泡水泥板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡水泥板及其制备方法。
背景技术
建筑节能政策的实施推动了墙体保温材料的发展。聚苯乙烯、聚氨酯等有机泡沫塑料保温材料大量应用于墙体保温中，然而该类有机泡沫塑料保温材料极易燃烧，燃烧时火势蔓延迅速，并伴有大量毒气和烟气产生，给灭火救援工作带来严重困难，造成人员伤亡和财产损失。同时该类保温材料还存在易老化、尺寸稳定性差等缺点。相比有机泡沫塑料保温材料，无机保温材料具有防火性好、变形系数小、抗老化性能强、性能稳定等优点，所以将发泡水泥保温材料应用于墙体保温中，具有广泛的推广应用前景。发泡水泥板是目前逐渐兴起的一种外墙保温材料，它具有不易老化、完全与建筑物同寿命，容重轻、导热系数低，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体等优点，但是发泡水泥版的缺点也很明显，就是力学性能较差，强度较低，脆性较大，非常容易折断、破损，给运输和施工过程带来了很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提出一种发泡水泥板及其制备方法，具有早强和高强的特点，同时也克服了脆性大、易破损的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种发泡水泥板，由以下原料按重量份制备而成：硅酸盐水泥100-150份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料25-40份、双氧水15-20份、稳泡剂3-7份、防老剂1-3份、纤维素醚5-10份、聚羧酸减水剂3-5份、玻璃纤维5-15份和水50-100份；所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5；所述稳泡剂选自乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或几种混合；所述防老剂选自6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺、N,N’-二苯基-对苯二胺中的一种或几种混合。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：
S1. 粉煤灰与环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入乙醇水溶液中，加入环氧树脂，搅拌均匀，处理30-60min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1-2h；
S2. A组分的制备：取出复合物加入聚醚多元醇中，并加入催化剂和阻燃剂，充分搅拌备用；
S3. Ｂ组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化1-3h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料。
作为本发明的进一步改进，步骤S1中所述乙醇溶液中乙醇的质量分数为75-80%。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、双（二甲基氨基乙基）醚、N-乙基吗啡啉、N,N’-二甲基哌嗪、N-甲氧基吗啉中的一种或几种混合。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中所述聚醚多元醇为聚醚多元醇GR4110B和/或聚醚多元醇TMN450，所述聚醚多元醇GR4110B的羟值为550mgKOH/g，所述聚醚多元醇TMN450的羟值为220mgKOH/g。
作为本发明的进一步改进，步骤S1、S2中所述搅拌转速为500-700r/min，步骤S4中所述快速搅拌转速为1000-1200r/min。
作为本发明的进一步改进，所述粉煤灰和环氧树脂的质量比为（2-4）：1，所述复合物、聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、催化剂的质量比为100：（20-35）：（18-32）：（0.5-1）。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵，磷酸三苯酯、十溴二苯醚中的一种或几种混合。
本发明进一步保护一种上述发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在加料装置中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、稳泡剂混合，室温下搅拌1-2min；加入35-40℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、防老剂和纤维素醚，搅拌2-3min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌10-12s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护15-20h，脱模，切割，自然养护 28 d，制得发泡水泥板。
作为本发明的进一步改进，所述加料装置为一种发泡水泥板加工用自动加料装置，包括送料筒、设置在送料筒内的传动轴、设置在送料筒的上端一侧的进料筒、设置在送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，出料筒外接模具，进而便于通过进料筒将加工原料进入到送料筒内，然后通过驱动组件驱动传动轴，从而便于传动轴对在送料筒内的物料进行输送，并通过出料筒将物料倒入模具中静置发泡，搅拌转速为300-500r/min，进而有效的提高了对发泡水泥板进行加工的效率。
作为本发明的进一步改进，进料筒设置在相对与驱动组件的一侧，且进料筒与送料筒相连通，且进料筒的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过进料筒对加工原料进行导向进入到送料筒。
作为本发明的进一步改进，传动轴设置为螺旋轴，且传动轴的外周以及送料筒的内壁分别设置有防静电涂层，防静电涂层设置为防静电漆材质，进而便于通过防静电涂层有效的避免了加工原料吸附在传动轴以及送料筒内壁上。
作为本发明的进一步改进，驱动组件包括设置在转动轴另一端的从动轮、设置在从动轮外周的传动皮带、设置在传动皮带另一端的主动轮以及与主动轮相连接的驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接轴与主动轮的输入轴相连接，且驱动电机通过导线外接与供电电源，进而有效的保证了本发明的使用精度，进而便于通过供电电源对驱动电机进行供电，从而使得驱动电机工作，带动主动轮转动，传动皮带带动主动轮转动，进而带动转动轴转动，从而便于对送料筒内的加工原进行输送。
作为本发明的进一步改进，传动轴的一端设置有第一连接轴承，传动轴的另一端设置有第二连接轴承，送料筒相对与驱动组件的一端设置有第一连接法兰，第二连接轴承上设置有与第一连接法兰相适配的第二连接法兰，进而便于通过第一连接法兰和第二连接法兰将送料筒与第二连接轴承相连接，从而有效的保证了送料筒对加工原料进行输送的精度。
作为本发明的进一步改进，还包括设置在出料筒上的控制阀门，控制阀门设置为泵体或者阀体其中的一种，进而便于通过控制阀门对出料筒的出料速度进行控制，从而有效的保证了对加工原料进行输送的质量。
本发明具有如下有益效果：本发明中制备的聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时环氧树脂将粉煤灰和聚氨酯连接成一体，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性；
本发明的改性发泡水泥板，保温隔热性能好，产品干密度120-180kg/m3，导热系数在0.03-0.045W/(m*K) ,具有很好的保温节能效果；防火性能好，耐火极限大于3h，可达到A级防火标准，从而具有良好的耐火性；隔音性能好，可大大减少噪音影响；耐久性能好，具有抗高低温性能，耐腐蚀、耐候性好的特点，1天强度可达0.37mpa，28天强度可达0.53Mpa，具有早强和高强的特点，同时也克服了脆性大、易破损的问题；
本发明的具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种发泡水泥板加工用自动加料装置包括送料筒、设置在所述送料筒内的传动轴、设置在所述送料筒的上端一侧的进料筒、设置在所述送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，所述出料筒外接模具，进而便于通过进料筒将加工原料进入到送料筒内，然后通过驱动组件驱动传动轴，从而便于传动轴对在送料筒内的物料进行输送，并通过出料筒将物料倒入模具中静置发泡，进而有效的提高了对发泡水泥板进行加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种发泡水泥板加工用自动加料装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本发明一种发泡水泥板加工用自动加料装置整体结构的结构示意图；
图3是本发明一种发泡水泥板加工用自动加料装置中的图1的另一视角的结构示意图;
图4是本发明的性能测试表。
图中：1-驱动电机、2-主动轮、3-从动轮、4-传动皮带、5-送料筒、6-第一连接法兰、7-第二连接法兰、8-传动轴、9-进料筒、10-出料筒、101-控制阀门、11-第一连接轴承。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
原料组成（重量份）：白色硅酸盐水泥100份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料25份、双氧水15份、N-羟乙基乙二胺三乙酸3份、N-苯基-N’-环己基对苯二胺1份、纤维素醚5份、聚羧酸减水剂3份、玻璃纤维5份和水50份。
白色硅酸盐水泥强度等级为32.5。
聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：
S1. 20g粉煤灰与10g环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入200mL质量分数为75%乙醇水溶液中，加入环氧树脂，500r/min搅拌均匀，处理30min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；
S2. A组分的制备：取出100g复合物加入20g聚醚多元醇TMN450（羟值为220mgKOH/g）中，并加入0.5g二月桂酸二丁基锡和0.5g聚磷酸铵，500r/min充分搅拌备用；
S3. Ｂ组分的制备：称取18g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1000r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化1h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料。
发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在胶砂搅拌机中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、N-羟乙基乙二胺三乙酸混合，室温下300r/min搅拌1min；加入35℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、N-苯基-N’-环己基对苯二胺和纤维素醚，搅拌2min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌10s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护15h，脱模，切割，自然养护 28 d，制得发泡水泥板。
实施例2
原料组成（重量份）：复合硅酸盐水泥150份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料40份、双氧水20份、乙二胺四乙酸7份、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉3份、纤维素醚10份、聚羧酸减水剂5份、玻璃纤维15份和水100份。
复合硅酸盐水泥强度等级为32.5。
聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：
S1. 40g粉煤灰与10g环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入200mL质量分数为80%乙醇水溶液中，加入环氧树脂，700r/min搅拌均匀，处理60min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥2h；
S2. A组分的制备：取出100g复合物加入35g聚醚多元醇GR4110B（羟值为550mgKOH/g）中，并加入1gN-乙基吗啡啉和0.5g聚磷酸铵，700r/min充分搅拌备用；
S3. Ｂ组分的制备：称取32g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1200r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化3h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料。
发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在胶砂搅拌机中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、乙二胺四乙酸混合，室温下500r/min搅拌2min；加入40℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和纤维素醚，搅拌3min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌12s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护20h，脱模，切割，自然养护 28 d，制得发泡水泥板。
实施例3
原料组成（重量份）：硅酸盐水泥125份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料32份、双氧水17份、二乙胺五乙酸5份、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺2份、纤维素醚7份、聚羧酸减水剂4份、玻璃纤维10份和水70份。
硅酸盐水泥强度等级为32.5。
聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：
S1. 30g粉煤灰与10g环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入200mL质量分数为77%乙醇水溶液中，加入环氧树脂，600r/min搅拌均匀，处理45min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1.5h；
S2. A组分的制备：取出100g复合物加入27g聚醚多元醇GR4110B（羟值为550mgKOH/g）中，并加入0.7g异辛酸亚锡和0.5g三氧化二锑，600r/min充分搅拌备用；
S3. Ｂ组分的制备：称取22g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1100r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化2h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料。
发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在胶砂搅拌机中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、二乙胺五乙酸混合，室温下400r/min搅拌1.5min；加入37℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺和纤维素醚，搅拌2.5min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌11s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护17h，脱模，切割，自然养护 28 d，制得发泡水泥板。
实施例4
请参照图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种发泡水泥板加工用自动加料装置，包括送料筒5、设置在送料筒5内的传动轴8、设置在送料筒5的上端一侧的进料筒9、设置在送料筒5下端另一侧的出料筒10以及用于驱动传动轴8的驱动组件，出料筒10外接模具，进而便于通过进料筒9将加工原料进入到送料筒5内，然后通过驱动组件驱动传动轴8，从而便于传动轴8对在送料筒5内的物料进行输送，并通过出料筒10将加工原料倒入模具中静置发泡，搅拌转速为300-500r/min，进而有效的提高了对发泡水泥板进行加工的效率；
请参照图1和图3，进料筒9设置在相对与驱动组件的一侧，且进料筒9与送料筒5相连通，且进料筒9的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过进料筒9对加工原料进行导向进入到送料筒5；
请参照图2和图3，传动轴8设置为螺旋轴，且传动轴8的外周以及送料筒5的内壁分别设置有防静电涂层，防静电涂层设置为防静电漆材质，进而便于通过防静电涂层有效的避免了加工原料吸附在传动轴8以及送料筒5内壁上；
请参照图1和图3，驱动组件包括设置在转动轴另一端的从动轮3、设置在从动轮3外周的传动皮带4、设置在传动皮带4另一端的主动轮2以及与主动轮2相连接的驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过连接轴与主动轮2的输入轴相连接，且驱动电机1通过导线外接与供电电源，进而有效的保证了本发明的使用精度，进而便于通过供电电源对驱动电机1进行供电，从而使得驱动电机1工作，带动主动轮2转动，传动皮带4带动主动轮2转动，进而带动转动轴转动，从而便于对送料筒5内的加工原进行输送；
请参照图1、图2和图3，传动轴8的一端设置有第一连接轴承11，传动轴8的另一端设置有第二连接轴承，送料筒5相对与驱动组件的一端设置有第一连接法兰6，第二连接轴承上设置有与第一连接法兰6相适配的第二连接法兰7，进而便于通过第一连接法兰6和第二连接法兰7将送料筒5与第二连接轴承相连接，从而有效的保证了送料筒5对加工原料进行输送的精度。
实施例5
请参照图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种发泡水泥板加工用自动加料装置，包括送料筒5、设置在送料筒5内的传动轴8、设置在送料筒5的上端一侧的进料筒9、设置在送料筒5下端另一侧的出料筒10以及用于驱动传动轴8的驱动组件，出料筒10外接模具，进而便于通过进料筒9将加工原料进入到送料筒5内，然后通过驱动组件驱动传动轴8，从而便于传动轴8对在送料筒5内的物料进行输送，并通过出料筒10将加工原料倒入模具中静置发泡，搅拌转速为300-500r/min，进而有效的提高了对发泡水泥板进行加工的效率；
请参照图1和图3，进料筒9设置在相对与驱动组件的一侧，且进料筒9与送料筒5相连通，且进料筒9的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过进料筒9对加工原料进行导向进入到送料筒5；
请参照图2和图3，传动轴8设置为螺旋轴，且传动轴8的外周以及送料筒5的内壁分别设置有防静电涂层，防静电涂层设置为防静电漆材质，进而便于通过防静电涂层有效的避免了加工原料吸附在传动轴8以及送料筒5内壁上；
请参照图1和图3，驱动组件包括设置在转动轴另一端的从动轮3、设置在从动轮3外周的传动皮带4、设置在传动皮带4另一端的主动轮2以及与主动轮2相连接的驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过连接轴与主动轮2的输入轴相连接，且驱动电机1通过导线外接与供电电源，进而有效的保证了本发明的使用精度，进而便于通过供电电源对驱动电机1进行供电，从而使得驱动电机1工作，带动主动轮2转动，传动皮带4带动主动轮2转动，进而带动转动轴转动，从而便于对送料筒5内的加工原进行输送；
请参照图1、图2和图3，传动轴8的一端设置有第一连接轴承11，传动轴8的另一端设置有第二连接轴承，送料筒5相对与驱动组件的一端设置有第一连接法兰6，第二连接轴承上设置有与第一连接法兰6相适配的第二连接法兰7，进而便于通过第一连接法兰6和第二连接法兰7将送料筒5与第二连接轴承相连接，从而有效的保证了送料筒5对加工原料进行输送的精度；
请参照图1、图2和图3，还包括设置在出料筒10上的控制阀门101，控制阀门101设置为泵体或者阀体其中的一种，进而便于通过控制阀门101对出料筒10的出料速度进行控制，从而有效的保证了对加工原料进行输送的质量。
工作原理：本发明通过设置送料筒5、设置在送料筒5内的传动轴8、设置在送料筒5的上端一侧的进料筒9、设置在送料筒5下端另一侧的出料筒10以及用于驱动传动轴8的驱动组件，出料筒10外接模具，进而便于通过进料筒9将加工原料进入到送料筒5内，然后通过驱动组件驱动传动轴8，从而便于传动轴8对在送料筒5内的物料进行输送，并通过出料筒10将加工原料倒入模具中静置发泡，搅拌转速为300-500r/min，进而有效的提高了对发泡水泥板进行加工的效率。
实施例6
将本发明实施例1～3进行性能测试，结果请参照图4。
与现有技术相比，本发明中制备的聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时环氧树脂将粉煤灰和聚氨酯连接成一体，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性；
本发明的改性发泡水泥板，保温隔热性能好，产品干密度120-180kg/m3，导热系数在0.03-0.045W/(m*K) ,具有很好的保温节能效果；防火性能好，耐火极限大于5h，可达到A级防火标准，从而具有良好的耐火性；隔音性能好，可大大减少噪音影响；耐久性能好，具有抗高低温性能，耐腐蚀、耐候性好的特点，1天强度可达0.37mpa，28天强度可达0.53Mpa，具有早强和高强的特点，同时也克服了脆性大、易破损的问题。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的发泡水泥板加工用加料装置，由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的加工过程中，不便于对加工原料进行输送进而降低了发泡水泥板的加工质量，进而无法满足目前对发泡水泥板加工用加料装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种发泡水泥板，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：硅酸盐水泥100-150份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料25-40份、双氧水15-20份、稳泡剂3-7份、防老剂1-3份、纤维素醚5-10份、聚羧酸减水剂3-5份、玻璃纤维5-15份和水50-100份；所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5；所述稳泡剂选自乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或几种混合；所述防老剂选自6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺、N,N’-二苯基-对苯二胺中的一种或几种混合；
所述聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：
S1. 粉煤灰与环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入乙醇水溶液中，加入环氧树脂，搅拌均匀，处理30-60min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1-2h；
S2. A组分的制备：取出复合物加入聚醚多元醇中，并加入催化剂和阻燃剂，充分搅拌备用；
S3. B组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在温度30℃干燥条件下固化1-3h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料；
所述粉煤灰和环氧树脂的质量比为（2-4）：1，所述复合物、聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、催化剂的质量比为100：（20-35）：（18-32）：（0.5-1）；
所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵，磷酸三苯酯、十溴二苯醚中的一种或几种混合；
所述发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在加料装置中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、稳泡剂混合，室温下搅拌1-2min；加入35-40℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、防老剂和纤维素醚，搅拌2-3min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌10-12s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护15-20h，脱模，切割，自然养护28 d，制得发泡水泥板；
所述加料装置为一种发泡板加工用自动加料装置，包括送料筒、设置在所述送料筒内的传动轴、设置在所述送料筒的上端一侧的进料筒、设置在所述送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，所述出料筒外接所述模具，所述进料筒设置在相对与驱动组件的一侧，且进料筒与送料筒相连通，且进料筒的内壁设置为光滑的圆弧面；所述传动轴设置为螺旋轴，且传动轴的外周以及送料筒的内壁分别设置有防静电涂层，所述防静电涂层设置为防静电漆材质，便于通过防静电涂层避免加工原料吸附在传动轴以及送料筒内壁上；搅拌转速为300-500r/min；
所述驱动组件包括设置在转动轴另一端的从动轮、设置在从动轮外周的传动皮带、设置在传动皮带另一端的主动轮以及与主动轮相连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连接轴与主动轮的输入轴相连接，且驱动电机通过导线外接与供电电源；
所述传动轴的一端设置有第一连接轴承，所述传动轴的另一端设置有第二连接轴承，所述送料筒相对与驱动组件的一端设置有第一连接法兰，所述第二连接轴承上设置有与第一连接法兰相适配的第二连接法兰；
还包括设置在出料筒上的控制阀门，所述控制阀门设置为泵体或者阀体其中的一种；通过横向设置送料筒、横向设置在送料筒内的传动轴、设置在送料筒的上端一侧的进料筒、设置在送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，出料筒外接模具，进而便于通过进料筒将加工原料进入到送料筒内，然后通过驱动组件驱动传动轴，从而便于传动轴对在送料筒内的物料进行横向输送，并通过出料筒将加工原料倒入模具中静置发泡。
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