CN100543251C - 自保温墙体砌块 - Google Patents

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Abstract

本发明的高强度自保温墙体砌块主要是由下列重量份的原材料制成：水泥65-85份、粉煤灰10-15份，水适量，发泡剂0.3-0.5份，引气剂0.1-0.2份，早强型高效减水剂0.8-2份，促凝剂0.1-1份，减缩剂为0.1-2份，陶粒和珍珠岩为80-100份，聚苯颗粒为0.2-0.5份。采用保温集料取代普通集料并添加保温填料。将浆体、保温集料、保温填料三者复合而获得的一种性能优良的自保温墙体砌块。该种砌块具有抗压强度高，达到大于10MPa，导热系数小于0.020W/m.K，抗冻性、抗渗性优良、收缩率较小、施工方便等优点。能够直接作外墙使用的高强度自保温墙体砌块。

Description

自保温墙体砌块
技术领域
本发明涉及一种墙体建筑砌块，特别是一种强度高保温性能好的自保温墙体砌块，属于混凝土领域。
背景技术
为了提高房屋质量，满足建筑保温要求，目前采用保温砂浆、保温板等保温材料进行外立面保温，明显存在施工复杂、施工时间受环境条件限制、容易出现脱落等安全隐患，如目前建筑市场墙体保温主流做法是保温砂浆和EPS(XPS)板。从长期施工实践和工程质量角度来看两种材料存在很大的问题和隐忧。众所周知，保温砂浆保温机理是在水泥砂浆中掺加聚苯颗粒提高保温性能，要满足导热系数的要求，砂浆中需要有一定的聚苯颗粒含量，但是随着聚苯颗粒含量的提高会导致施工性能和强度下降；保温砂浆的关键技术就是如何平衡强度、施工性能以及保温性能三者的关系。从长期质量检测实践来看很多保温砂浆厂家做得并不是很好。其次保温砂浆保温效果的好坏影响因素比较多，产品质量、施工以及养护各个方面都会产生影响，这往往会导致责任不明确；第三保温砂浆施工工艺复杂，工序繁多，如果监理不到位的情况下，缺漏施工环节问题比较严重；第四保温砂浆施工受天气气候影响，特别是在严寒、炎热以及雨雪天气施工的质量无法保证；第五保温砂浆强度一般较弱，在高层特别是粘贴外墙面砖的情况下，容易出现脱落或大面积脱落等安全隐患。
EPS(XPS)板，以及聚氨酯现场发泡方法也是目前常用的方法和工艺，这类材料有其独特的优点，质量很轻，导热系数很小，在施工实践中也获得一定的应用。但其有机材料的特性，老化倾向将不可避免。一般有机材料的老化时间在1-20年，而现在建筑物设计使用年限往往是50年。其次，火灾隐患也不得不考虑，一般有机材料在100-200℃会释放出有害气体。第三采用EPS(XPS)板工艺也比较复杂，特别是粘贴EPS(XPS)板胶体材料的老化特性往往被忽视；第四采用现场聚氨酯发泡工艺对环境的污染以及对操作工人伤害也比较大。
目前市场上自保温砌块品种不多，总体思路为浆体中产生大量气泡，利用封闭的气孔是热的不良导体达到保温效果，如加气混凝土等，但单纯利用增加气体含量的方法来提高砌块保温效果存在一些缺点。提高气体含量会导致气体分布和形状不可控，形成大孔或者非密闭孔，从而增加砌块收缩、吸水率增大、耐久性能下降等一系列问题。如加气混凝土为节约成本大量采用石灰质材料，在节约成本同时导致产品强度低、收缩大，吸水率高，与饰面砂浆、粘结砂浆等水泥基材料性能不相配，易导致开裂等问题。所以该种产品往往只能用于内墙和隔墙，不宜作外墙墙体使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述外立面保温施工复杂和现有自保温砌块强度低、质量差等不足之处，提供一种耐压强度高、导热系数低、保温性能好、施工方便、能够直接作外墙使用的高强度自保温墙体砌块。
本发明的高强度自保温墙体砌块，主要是由下列重量份的原材料制成：水泥65-85份、粉煤灰10-15份，发泡剂0.3-0.5份，引气剂0.1-0.2份，早强型高效减水剂0.8-2份，促凝剂0.1-1份，减缩剂为0.1-2份，陶粒和珍珠岩为80-100份，聚苯颗粒为0.2-0.5份，水适量。
所述聚苯颗粒的粒径为0.5-2.5mm，珍珠岩与陶粒的体积比为0.3-0.6。
本发明的一种典型配方如下；每立方米的墙体砌块可由水泥280千克、粉煤灰50千克、发泡剂1.4千克、引气剂0.5kg、早强型高效减水剂3.5千克、促凝剂2.5千克、减缩剂1.5kg、陶粒和闭孔珍珠岩380千克、聚苯颗粒1.5千克和适量水制成。
本发明的高强度自保温墙体砌块的制备方法包括；原材料储存—称量—投料搅拌—成型—静置和养护步骤，其中的投料搅拌步骤为先投干料，投料顺序为聚苯颗粒、陶粒和闭孔珍珠岩、水泥、粉煤灰、早强型高效减水剂、发泡剂、引气剂；搅拌2-3分钟，混合均匀；再加水搅拌，搅拌8-10分钟加入促凝剂和减缩剂再搅拌2-3分钟后即可进入成型及其后续工序。
本发明的高强度自保温墙体砌块，最大特点是将聚苯乙烯颗粒作为保温填料加入。加入保温填料的优点有四：1、在保证导热效果的前提下可以降低砌块中气体含量，从而避免由于高气体含量情况导致的一系列问题；2、由于聚苯乙烯颗粒的直径和掺量是人为直接可以控制，从而可以按照材料设计的思路来设计材料；3、在砌块中气体含量不变的情况下，增加保温填料可以提高砌块的保温效果；4、在砌体中加入聚苯颗粒后可以提高砌块的韧性，改善砌块的脆性。使用本发明配方生产的墙体砌块，经测试其强度可达到15MPa、二次加压的强度可以达到第一次加压强度的80-85％，导热系数小于0.020W/m.K，其他性能优良。具有耐压强度高、导热系数低、保温性能好、抗冻和抗渗性优良、收缩率较小等优点，是一种施工方便、费用较低、能够直接作外墙使用的高强度自保温墙体砌块。
具体实施方式
经大量试验结果表明：对于抗压强度大于10.0MPa，导热系数小于0.020W/m.K的高强度自保温墙体砌块产品可用下列重量份的原材料制成，其组分用量作进一步举列阐述如下：
1、水泥65份，粉煤灰10份，发泡剂0.3份，引气剂0.1份，早强型高效减水剂0.8份，促凝剂0.1份，减缩剂为0.1份，陶粒和珍珠岩为80份，聚苯颗粒为0.2份，水适量。
2、水泥65份，粉煤灰15份，发泡剂0.5份，引气剂0.2份，早强型高效减水剂2份，促凝剂1份，减缩剂为2份，陶粒和珍珠岩为100份，聚苯颗粒为0.5份，水适量。
3、水泥70份，粉煤灰10份，发泡剂0.3份，引气剂0.1份，早强型高效减水剂0.8份，促凝剂0.1份，减缩剂为0.1份，陶粒和珍珠岩为80份，聚苯颗粒为0.2份，水适量。
4、水泥70份，粉煤灰15份，发泡剂0.5份，引气剂0.2份，早强型高效减水剂2份，促凝剂1份，减缩剂为2份，陶粒和珍珠岩为100份，聚苯颗粒为0.5份，水适量。
5、水泥70份，粉煤灰13份，发泡剂0.4份，引气剂0.15份，早强型高效减水剂1份，促凝剂0.6份，减缩剂为0.4份，陶粒和珍珠岩为90份，聚苯颗粒为0.4份，水适量。
6、水泥85份，粉煤灰10份，发泡剂0.3份，引气剂0.1份，早强型高效减水剂0.8份，促凝剂0.1份，减缩剂为0.1份，陶粒和珍珠岩为80份，聚苯颗粒为0.2份，水适量。
7、水泥85份，粉煤灰15份，发泡剂0.5份，引气剂0.2份，早强型高效减水剂2份，促凝剂1份，减缩剂为2份，陶粒和珍珠岩为100份，聚苯颗粒为0.5份，水适量。
根据工程需要，可对上述用量进行适当调整，例如，如需提高砌块强度可适当增加水泥用量；如需提高保温效果可适当增加发泡剂和聚苯颗粒用量。其用量可在下述范围内适当调整：
8、一般用量范围：水泥65-85份、粉煤灰10-15份，发泡剂0.3-0.5份，引气剂0.1-0.2份，早强型高效减水剂0.8-2份，促凝剂0.1-1份，减缩剂为0.1-2份，陶粒和珍珠岩为80-100份，聚苯颗粒为0.2-0.5份，水适量。
9、优选的具体用量：水泥280千克、粉煤灰50千克、水150千克、发泡剂1.4千克、引气剂0.5kg、早强型高效减水剂3.5千克、促凝剂2.5千克、减缩剂1.5kg、陶粒和闭孔珍珠岩380千克、聚苯颗粒1.5千克即可制成1立方米的高强度自保温墙体砌块产品。
为降低成本可采用陶粒与珍珠岩复合的方法减少陶粒用量，所述珍珠岩与陶粒的体积比可为0.3-0.6。
为了使砌块能够在提高保温性能和增加韧性的基础上，保持有高的抗压强度和防火性能，选用粒径为0.5-2.5mm的聚苯颗粒均匀分布在砌块中。
砌块成型工艺流程如下：原材料储存—称量—投料搅拌—成型—静置—养护。采用堆场、筒仓来储存不同的原材料。储存场地取决于生产能力。投料顺序可以根据搅拌机的类型进行微调，注意保证搅拌的均匀性。搅拌机可选择普通混凝土搅拌机。搅拌容量可按照生产能力选择，常规为3方机。一般先投干料，投料顺序为聚苯颗粒、陶粒、水泥、粉煤灰、减水剂、发泡剂。搅拌2-3分钟，使轻料表面粘附水泥，提高原材料混合均匀性；加水搅拌，搅拌8-10分钟，是为了进一步搅拌均匀、搅拌时间较长，为发泡剂发泡提供条件；加入促凝剂(如硫酸钙、氯化钙等)和减缩剂再搅拌2-3分钟，使加入的促凝成分搅拌均匀，缩短凝结硬化时间。目的是促进浆体凝结，快速稳定气泡。成型可采用钢模、塑料模等模具，采用振动密室成型，也可以在低应力模压成型。砌块需要静置一段时间，静置温度不宜低于15℃，静置时间为8-12小时。静置后砌块可以在温度为20±2℃，湿度≥95％的环境中养护7天，然后自然养护。冬季生产时要确保自然养护温度不宜低于5℃。为提高生产效率也可以将静置后的砌块在40-60℃，湿度≥65％的环境中快速养护3天，然后露天堆放。
用本发明的组方原料制成的墙体砌块的试验结果如下表所示：
 
序号 试验项目 试验结果 备注
1 容重(kg/m<sup>3</sup>) 871 -
2 抗压强度(MPa) 10.8 标养28天
3 导热系数(W/m.K) 0.175 -
4 抗渗性 0.2MPa 0.2MPa水压下不渗漏
5 抗冻性 合格 -15℃，25次循环
6 收缩性 0.060％ 28天
7 吸水性 11.5％ 浸水48小时
8 软化系数 0.87 浸水48小时
9 残余抗压强度 80％ 受压破坏后重新加压后强度与最大抗压强度比值          

Claims (5)

1、一种自保温墙体砌块，其特征在于它是由下列重量份的原材料制成：水泥65-85份、粉煤灰10-15份、水适量、发泡剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.2份、早强型高效减水剂0.8-2份、促凝剂0.1-1份、减缩剂为0.1-2份、陶粒和珍珠岩为80-100份以及聚苯颗粒为0.2-0.5份。
2、如权利要求1所述的自保温墙体砌块，其特征在于所述原材料中的聚苯颗粒的粒径为0.5-2.5mm，珍珠岩与陶粒的体积比为0.3-0.6。
3、如权利要求2所述的自保温墙体砌块，其特征在于原材料中的一种典型配方如下：在每立方米的墙体砌块的原料中含有水泥280千克、粉煤灰50千克、水适量、发泡剂1.4千克、引气剂0.5千克、早强型高效减水剂3.5千克、促凝剂2.5千克、减缩剂1.5千克、陶粒和闭孔珍珠岩380千克以及聚苯颗粒1.5千克。
4、权利要求1或2所述的自保温墙体砌块的制备方法，包括原材料储存—称量—投料搅拌—成型—静置和养护步骤，其特征在于投料搅拌步骤为先投干料，投料顺序为聚苯颗粒、陶粒和珍珠岩、水泥、粉煤灰、早强型高效减水剂、发泡剂、引气剂；搅拌2-3分钟，混合均匀；再加水搅拌，搅拌8-10分钟加入促凝剂和减缩剂再搅拌2-3分钟后即可进入成型及其后续工序。
5、权利要求3所述的自保温墙体砌块的制备方法，包括原材料储存—称量—投料搅拌—成型—静置和养护步骤，其特征在于投料搅拌步骤为先投干料，投料顺序为聚苯颗粒、陶粒和闭孔珍珠岩、水泥、粉煤灰、早强型高效减水剂、发泡剂、引气剂；搅拌2-3分钟，混合均匀；再加水搅拌，搅拌8-10分钟加入促凝剂和减缩剂再搅拌2-3分钟后即可进入成型及其后续工序。
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