CN110607884A - 一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，包括如下步骤：步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架；步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来，三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起。本发明结构合理，以简单的制作工艺制得内外侧有装饰的一体墙板，且可根据客户需要更换装饰板花纹，此一体板在美观度和施工方便度上得到很大提高外，一体板具有节能环保、抗震抗压、防火耐火、保温隔音的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，具体为一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法。
背景技术
现有墙体带装饰施工顺序为：一、先安装龙骨。二、先安装墙体。三、粉刷(安装)保温、防水层。四、添加装饰面。这样制作起来步骤繁多，同一面墙体需要人工至少三次以上，且装饰面因后期施工，容易出现与原有结构无法对齐，造成施工精度无法确保的问题
本发明提出一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，不仅解决了施工精度问题， 因结构与节能装饰一体板内外两侧均为装饰板，内侧龙骨支撑，后灌浆填充其他材料，此步 骤均为工厂内完成，大大减少施工人工及浪费，也减轻了工程地的相关环境污染，而且内外 侧装饰板在制作过程中可以根据客户需求做相应花色的替换，内外侧装饰板之间浇灌的特制 墙体经改良利用简单的原材料达到了高于普通墙体的性能，大大降低了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，通过一体化出 厂模式解决现场施工问题，且制得的墙体本身具有保温性，无需内外侧装饰板重复做保温， 降低成本，且整个板体兼具防火、抗震、隔音、防潮、节能等功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种结构与节能含保温装饰一体板，包括外侧装饰板、外侧龙骨、底部龙骨、填充浇筑 层、中间龙骨和内侧装饰板，外侧装饰板与内侧装饰板对称设置形成中空结构，两根外侧龙 骨对称设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构两侧，中间龙骨设置在外侧装饰板与 内侧装饰板构成的中空结构的中间处，底部龙骨设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空 结构的底面处，填充浇筑层设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构的中间处。
优选的，所述填充浇筑层为水泥发泡聚苯颗粒填充墙体。
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架，所述墙体骨架为可根据墙 体形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起。
优选的，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体包括如下组分配方：水210-250公斤、水泥 280-320公斤、煤灰100-130公斤、煤矸石45-60公斤、聚苯颗粒2-5公斤、发泡剂8-10公斤、801胶3-5公斤，具体步骤如下：
步骤一：常温下往水中加入水泥、煤灰、煤矸石、聚苯颗粒、发泡剂、801胶，在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠状发泡混凝土，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为5-8min；
步骤二：将步骤一中得到的发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静 置24小时以上得到高强度的一体板。
优选的，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体包括如下组分配方：水360-380公斤、水泥 450-500公斤、煤灰250-300公斤、聚苯颗粒2-5公斤、发泡剂8-11公斤、801胶4-6公斤，具体步骤如下：
步骤一：常温下往水中加入水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂、801胶，在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠状发泡混凝土，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为6-15min；
步骤二：将步骤一中得到的发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.8-2.5小时初步凝固， 静置24小时以上得到高强度的一体板。
与现有技术相比，本发明的结构与节能装饰一体板结构简单，在内外侧装饰板和内部龙 骨、外部龙骨底部龙骨围成的骨架内灌入特制的发泡混凝土，最终静置养护24小时以上形成 一体板，制作简单成本低廉，且每步骤均完成于工厂内，避免了现场施工难、精度低的问题； 采用聚苯颗粒加发泡结合的方式比纯聚苯颗粒加凝胶的方式制得的混凝土和易性更好，更加 容易灌入龙骨和内外侧装饰板组成的骨架内，添加聚苯颗粒填充的墙体具有节能环保的优点， 可达到65％-70％以上的节能效果，同时当产品寿命终结，墙体可100％粉化后循环利用；聚苯 颗粒加发泡的方式制得的混凝土较纯水泥混凝土来说拥有良好的耐久性，使用寿命可达50年 以上，与建筑结构同寿命；经检测的水泥发泡聚苯颗粒填充墙体防火可达A1级，符合国家标 准；材料的配比可以决定墙体的密度，由上述材料配比而制的墙体自重轻，最高干密度达每 立方米1141千克，大大降低了整块一体板的自重，易搬运和安装，同时抗震效果十分好，安 全性高，可降低整体结构用钢量；水泥发泡聚苯颗粒填充墙体10公分厚度，可隔音48分贝 以上，内外侧装饰板也具有隔音30分贝左右的性能，两者结合后的隔音可达62分贝，墙体 的导热系数(平均温度在25℃)以及内外侧装饰板的导热系数均低于0.21，保温性能优越， 若是根据客户需要可以用保温棉代替聚苯颗粒，其保温效果就会更加好；发泡水泥聚苯颗粒 的内部结构为闭孔结构，闭孔率大于90％以上，吸水率小于3％以下，有良好的憎水防潮性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例各龙骨组成的结构示意图；
图3为实施例的另一种结构示意图。
附图标记：1、外侧装饰板；2、外侧龙骨；31、节点装置；32、卡扣；4、填充浇筑层； 5、中间龙骨；6、内侧装饰板；7、底部龙骨。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明 思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。
如图1-2所示，一种结构与节能含保温装饰一体板，包括外侧装饰板、外侧龙骨、底部 龙骨、填充浇筑层、中间龙骨和内侧装饰板，外侧装饰板与内侧装饰板对称设置形成中空结 构，两根外侧龙骨对称设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构两侧，中间龙骨设置 在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构的中间处，底部龙骨设置在外侧装饰板与内侧装 饰板构成的中空结构的底面处，填充浇筑层设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构 的中间处，填充浇筑层为水泥发泡聚苯颗粒填充墙体。
如图3所示，本发明的结构与节能装饰一体板的两端可设置节点装置用于墙体的连接， 节点装置设置于外侧龙骨的上下两端，并且夹在外侧装饰板和内侧装饰板之间，从外侧装饰 板看向内侧装饰板方向，节点装置被挡住，由于内侧装饰板四角设有缺口，但是从内侧装饰 板处看，节点装置外露。除了节点装置外，也可通过行业里惯用的连接方式进行连接，如图 1所示，如卡扣连接方式。
本发明利用外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,但本发明并不仅仅局限于附 图中所示形状的骨架，还可根据墙体实际需求搭接成各式各样的形状，如正方形、长方形、 三角形、多边形等等。
本发明的外侧装饰板可以是水泥纤维板、玻镁板等装饰板，内侧装饰板可以是水泥纤维 板、竹木纤维板等装饰板,根据实际需求可以进行更换。
实施例一
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体制作步骤如下： 将水210-220公斤、水泥280-290公斤、煤灰100-110公斤、煤矸石45-48公斤、聚苯颗粒 2-3公斤、发泡剂8-9公斤、801胶3-3.5公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min， 搅拌时间为5min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例二
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水220-235公斤、水泥290-300公斤、煤灰110-115公斤、煤矸石48-50公斤、聚苯颗粒2.5-3.5 公斤、发泡剂8.5-9.5公斤、801胶3.5-4公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为6min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例三
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水235-240公斤、水泥300-310公斤、煤灰115-125公斤、煤矸石50-55公斤、聚苯颗粒3.5-4.2 公斤、发泡剂9-10公斤、801胶4-4.5公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min， 搅拌时间为7min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板
实施例四
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水240-250公斤、水泥310-320公斤、煤灰125-130公斤、煤矸石55-60公斤、聚苯颗粒4-5 公斤、发泡剂9.5-10公斤、801胶4-5公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min， 搅拌时间为8min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例五
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水360-365公斤、水泥450-460公斤、煤灰250-260公斤、聚苯颗粒2-3公斤、发泡剂8-9公斤、801胶4-4.8公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为6min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例六
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水365-372公斤、水泥460-470公斤、煤灰255-270公斤、聚苯颗粒2.8-3.6公斤、发泡剂 8.5-10公斤、801胶4.5-5.2公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时 间为7min，得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例七
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水370-375公斤、水泥470-485公斤、煤灰260-275公斤、聚苯颗粒3-4公斤、发泡剂10-10.5 公斤、801胶5-5.5公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为8min， 得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例八
一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体 形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉 固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来， 三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰 板、墙体骨架在墙体凝固后能够固定在一起，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体步骤如下：将 水375-380公斤、水泥485-500公斤、煤灰275-300公斤、聚苯颗粒4-5公斤、发泡剂10-11 公斤、801胶5.5-6公斤投入搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为9min， 得到粘稠状发泡混凝土；
步骤四：将粘稠状发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时 以上得到高强度的一体板。
实施例一到实施例四是制得每立方500公斤的水泥发泡聚苯颗粒填充墙体的配方，其中 实施例三是最优配比范围；实施例五到八是制得每立方800-850公斤的水泥发泡聚苯颗粒填 充墙体的的配方，其中实施例七是最优配比范围。
该水泥发泡聚苯颗粒填充墙体的检测数据如下:
上述配比制得的结构与节能装饰一体板，其优点在于原材料数量少且材料普通，制作成 本低，加上制备工艺简单，使生产效率得到提高；另外，结构与节能装饰一体板的自重轻， 最低自重为300-400公斤每立方，聚苯颗粒在水泥浆体中具有更好的分散效果和粘接强度， 因而墙体的吸震吸能效果明显，抗压强度在5.0MPa以上，热传导系数低于0.21，保温性能 优越，远超于普通发泡混凝土墙体的装饰一体板，同时保温效果是普通砖墙的8-10倍，墙体 和内外侧装饰板以及内外龙骨、底部龙骨搭建的骨架经养护合为一体后，综合抗压强度达到 7.0MPa以上，综合隔音效果达到62dB以上；在防火耐火性能达到A1级，240min结构与节能 装饰一体板的背火面平均温升26.0℃，最高温升30.1℃，防火性能远远大于普通装饰墙体。
Claims (9)
1.一种结构与节能含保温装饰一体板，其特征在于，包括外侧装饰板、外侧龙骨、底部龙骨、填充浇筑层、中间龙骨和内侧装饰板，外侧装饰板与内侧装饰板对称设置形成中空结构，两根外侧龙骨对称设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构两侧，中间龙骨设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构的中间处，底部龙骨设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构的底面处，填充浇筑层设置在外侧装饰板与内侧装饰板构成的中空结构的中间处。
2.根据权利要求1所述的一种结构与节能含保温装饰一体板，其特征在于，所述填充浇筑层为水泥发泡聚苯颗粒填充墙体。
3.根据权利要求2所述的一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将外侧龙骨、内侧龙骨和底部龙骨焊接成墙体骨架,所述墙体骨架为可根据墙体形状、大小布置成不同的结构；
步骤二：将内侧装饰板和外侧装饰板固定于墙体骨架前后两侧，固定方式可以通过射钉固定内、外侧装饰板于墙体骨架，也可以通过连接件把内、外侧装饰板和墙体骨架连接起来，三者搭建而成的中空结构为填充浇筑层；
步骤三：往填充浇筑层内灌浆形成水泥发泡聚苯颗粒填充墙体，使墙体和内、外侧装饰板、墙体骨架在水泥发泡聚苯颗粒填充墙体凝固后能够固定在一起。
4.根据权利要求3所述的一种结构与节能含保温装饰一体板的制作方法，其特征在于，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体包括如下组分配方：水210-250公斤、水泥280-320公斤、煤灰100-130公斤、煤矸石45-60公斤、聚苯颗粒2-5公斤，具体步骤如下：
步骤一：常温下往水中加入水泥、煤灰、煤矸石、聚苯颗粒、发泡剂、801胶，在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠状发泡混凝土，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为5-8min；
步骤二：将步骤一中得到的发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.5-2小时初步凝固，静置24小时以上得到高强度的一体板。
5.根据权利要求4所述的一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，其特征在于，所述发泡剂的用量为8-10公斤。
6.根据权利要求4所述的一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，其特征在于，所述801胶的用量为3-5公斤。
7.根据权利要求3所述的一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，其特征在于，所述水泥发泡聚苯颗粒填充墙体包括如下组分配方：水360-380公斤、水泥450-500公斤、煤灰250-300公斤、聚苯颗粒2-5公斤，具体步骤如下：
步骤一：常温下往水中加入水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂、801胶，在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠状发泡混凝土，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为6-15min；
步骤二：将步骤一中得到的发泡混凝土填入填充浇筑层，静置1.8-2.5小时初步凝固，静置24小时以上得到高强度的一体板。
8.根据权利要求7所述的一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，其特征在于，所述发泡剂的用量为8-11公斤。
9.根据权利要求7所述的一种结构与节能含保温装饰一体板及其制作方法，其特征在于，所述801胶的用量为4-6公斤。
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