CN102731027A - Eps不燃保温建筑材料及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了EPS不燃保温建筑材料及制造方法包括以下步骤：将水溶性偶联剂、表面活性剂、流动活剂、增强剂、阻燃剂及防水剂充分混合后形成调节剂混合物；将水泥、沙子及水充分混合形成水泥混合物；将所述调节剂混合物与所述水泥混合物充分混合形成非液体水泥混合物；将所述非液体水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯充分混合后形成非液体水泥的凝胶状态的混合物；将所述非液体水泥的凝胶状态的混合物投入模具通过振动压力使其压缩定型形成EPS不燃保温建筑材料。通过采用本发明制造制的EPS不燃保温建筑材料在火焰中依旧稳定，在潮湿的环境下也不吸收水分，并且在符合绝热材料要求的同时减少挥发性有机化合物排出，节约了能源消耗防止大气污染与环境污染。

Description

EPS不燃保温建筑材料及制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及EPS不燃保温建筑材料及制造方法。
背景技术
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广，保温材料、隔热材料、高强度材料、等都属于新型材料。
建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括：木材、竹材、石材、水泥、混凝土、石膏板、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料与发泡材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖与具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温等密封等。
现有的建筑材料中，建筑物为隔热与防火的，往往将石膏板、复合板或发泡材料使用建筑物的内外墙、非承重墙隔断、顶棚。
但是，采用上述材料施工的墙体及顶棚均存在承重的问题，混凝土墙体可防止火焰，但不增加保温材料的墙体都无法隔热，并且一部分水泥浇灌存在强度及密度的不均匀地面不安定很难达到隔热缺点。
发泡材料使用在墙体前有吸水分的特点存在保管及施工的难度。
另外还有各种使用改善的聚苯乙烯隔热防焰的板材及使用这些材料制造的复合板可以抵御小火但对于大火无法起到有效的作用。
发明内容
本发明实施例提供EPS不燃保温建筑材料及制造方法，制作出的EPS不燃保温建筑材料在火焰中依旧稳定，在潮湿的环境下也不吸收水分，并且在符合绝热材料要求的同时既减少挥发性有机化合物(VOC)排出还可以通过使用绝热材料节约能源消耗防止大气污染与环境污染。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
EPS不燃保温建筑材料的制造方法，包括以下步骤：
将水溶性偶联剂、表面活性剂、流动活剂、增强剂、阻燃剂及防水剂充分混合后形成调节剂混合物；
将水泥、沙子及水充分混合形成水泥混合物；
将所述调节剂混合物与所述水泥混合物充分混合形成非液体水泥混合物；
将所述非液体水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯充分混合后形成非液体水泥的凝胶状态的混合物；
将所述非液体水泥的凝胶状态的混合物投入模具通过振动压力使其压缩定型形成EPS不燃保温建筑材料；
所述调节剂混合物包括：
所述水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、所述表面活性剂按照所述水重量的2％、流动活剂按照所述水重量的0.5％、增强剂按照所述水泥重量的3％、阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％充分混合；
所述充分混合后形成调节剂混合物包括：使用杆式搅拌机搅拌5分钟使其充分混合；
所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子；
所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7；
当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护；
所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成；
所述水泥混合物包括：所述将水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成所述水泥混合物。
EPS不燃保温建筑材料，该材料包括：
水泥混合物、调节剂混合物与EPS发泡聚苯乙烯；
所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子；
所述EPS发泡聚苯乙烯中均匀填满水泥混合物与调节剂混合物，并且所述EPS发泡聚苯乙烯均匀分布在所述水泥混合物与所述调节剂混合物中；
所述调节剂混合物包括：
使用杆式搅拌机将水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、表面活性剂按照水重量的2％、流动活剂按照所述水重量的0.5％、增强剂按照水泥重量的3％、所述阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％搅拌5分钟使其充分混合形成所述调节剂混合物；
所述水泥混合物包括：
水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成水泥混合物；
所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护；
所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
根据本发明实施例的技术方案，本发明的实施方式，通过上述方法制造的EPS不燃保温建筑材料内部含有50％以上的发泡聚苯乙烯，因而减轻材料的自重，减少建筑物承重一半以上，减少建筑物疲劳度使其增加寿命的效果，通过添加及混合活性剂提高发泡聚苯乙烯与水泥沙子的亲合力，防止制造混凝土时的剥离现象，使其内部处于最佳填充状态，制作出的轻质混凝土在火焰中依旧稳定，在潮湿的环境下也不吸收水分，在符合绝热材料要求的同时既减少挥发性有机化合物(VOC)排出还可以通过使用绝热材料节约能源消耗防止大气污染与环境污染。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一所提供的EPS不燃保温建筑材料制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例所提供的EPS不燃保温建筑材料制造方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤101、将水溶性偶联剂、表面活性剂、流动活剂、增强剂、阻燃剂及防水剂充分混合后形成调节剂混合物，所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
使用杆式搅拌机将所述水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、所述表面活性剂按照所述水重量的2％、所述流动活剂按照所述水重量的0.5％、所述增强剂按照所述水泥重量的3％、所述阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％搅拌5分钟使其充分混合。
步骤102、将水泥、沙子及水充分混合形成水泥混合物，所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
步骤103、将所述调节剂混合物与所述水泥混合物充分混合形成非液体水泥混合物。
步骤104将所述非液体水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯充分混合后形成非液体水泥的凝胶状态的混合物，所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子。
在所述非液体水泥的凝胶状态的混合物中，所述EPS发泡聚苯乙烯中均匀填满水泥混合物与调节剂混合物，并且所述EPS发泡聚苯乙烯均匀分布在所述水泥混合物与所述调节剂混合物中。
当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
步骤105、将所述非液体水泥的凝胶状态的混合物投入模具通过振动压力使其压缩定型形成EPS不燃保温建筑材料，再将其脱模后按照需求进行裁断加工。所述振动压力为125kg/cm2，裁断加工后可以将金属或非金属材料采用粘贴，胶结，附着，焊接，铆接(铆合，铆焊)，缝合，锡焊，熔接中任意一种方法进行表面结合。
本发明实施例中制造的EPS不燃保温建筑材料内部含有50％以上的发泡聚苯乙烯，因而减轻了材料的自重，减少建筑物承重一半以上，减少建筑物疲劳度使其增加寿命的效果，通过添加及混合活性剂提高发泡聚苯乙烯与水泥沙子的亲合力，防止制造混凝土时的剥离现象，使其内部处于最佳填充状态，制作出的轻质混凝土在火焰中依旧稳定，在潮湿的环境下也不吸收水分，在符合绝热材料要求的同时既减少挥发性有机化合物(VOC)排出还可以通过使用绝热材料节约能源消耗防止大气污染与环境污染。
实施例二
本发明实施例二所提供的EPS不燃保温建筑材料，该材料包括：
水泥混合物、调节剂混合物与EPS发泡聚苯乙烯；所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子。
具体的：
使用杆式搅拌机将水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、表面活性剂按照水重量的2％、流动活剂按照所述水重量的0.5％、增强剂按照水泥重量的3％、所述阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％搅拌5分钟使其充分混合形成所述调节剂混合物，其中，所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成；
将水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成水泥混合物；
所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7，当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
所述EPS发泡聚苯乙烯中均匀填满水泥混合物与调节剂混合物，并且所述EPS发泡聚苯乙烯均匀分布在所述水泥混合物与所述调节剂混合物中。
本发明实施例中的EPS不燃保温建筑材料内部含有50％以上的发泡聚苯乙烯，因而减轻材料的自重，减少建筑物承重一半以上，减少建筑物疲劳度使其增加寿命的效果，通过添加及混合活性剂提高发泡聚苯乙烯与水泥沙子的亲合力，防止制造混凝土时的剥离现象，使其内部处于最佳填充状态，制作出的轻质混凝土在火焰中依旧稳定，在潮湿的环境下也不吸收水分，在符合绝热材料要求的同时既减少挥发性有机化合物(VOC)排出还可以通过使用绝热材料节约能源消耗防止大气污染与环境污染。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水溶性偶联剂、表面活性剂、流动活剂、增强剂、阻燃剂及防水剂充分混合后形成调节剂混合物；
将水泥、沙子及水充分混合形成水泥混合物；
将所述调节剂混合物与所述水泥混合物充分混合形成非液体水泥混合物；
将所述非液体水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯充分混合后形成非液体水泥的凝胶状态的混合物；
将所述非液体水泥的凝胶状态的混合物投入模具通过振动压力使其压缩定型形成EPS不燃保温建筑材料。
2.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述调节剂混合物包括：
所述水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、所述表面活性剂按照所述水重量的2％、所述流动活剂按照所述水重量的0.5％、所述增强剂按照所述水泥重量的3％、所述阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％充分混合。
3.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述充分混合后形成调节剂混合物包括：使用杆式搅拌机搅拌5分钟使其充分混合。
4.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子。
5.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
6.如权利要求5所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
7.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
8.如权利要求1所述EPS不燃保温建筑材料的制造方法，其特征在于，所述水泥混合物包括：所述将水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成所述水泥混合物。
9.EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，该材料包括：
水泥混合物、调节剂混合物与EPS发泡聚苯乙烯；
所述EPS发泡聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒发泡制成的多孔性粒子；
所述EPS发泡聚苯乙烯中均匀填满水泥混合物与调节剂混合物，并且所述EPS发泡聚苯乙烯均匀分布在所述水泥混合物与所述调节剂混合物中。
10.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，所述调节剂混合物包括：
使用杆式搅拌机将水溶性偶联剂按照所述发泡聚苯乙烯重量的5％、表面活性剂按照水重量的2％、流动活剂按照所述水重量的0.5％、增强剂按照水泥重量的3％、所述阻燃剂按照所述水重量的2％与防水剂按照所述水重量的3％搅拌5分钟使其充分混合形成所述调节剂混合物。
11.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，所述水泥混合物包括：
水泥、沙子及水按照3∶2∶1的比例充分混合形成水泥混合物。
12.如权利要求9所述EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶0.1至1∶7。
13.如权利要求12所述EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，当所述水泥混合物与EPS发泡聚苯乙烯的体积比例范围为1∶2.5至1∶7时，将所述EPS不燃保温建筑材料浇灌到成型框中采用压缩或加压手段进行养护。
14.如权利要求10所述EPS不燃保温建筑材料，其特征在于，所述水溶性偶联剂为OCH3甲氧基与-OCH2CH3乙氧基制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103121813A (zh) * 2013-01-28 2013-05-29 熊建珍 一种eps保温型建筑板材及其制备工艺
CN105503245A (zh) * 2016-01-11 2016-04-20 天津华锡环保科技有限公司 一种新型轻质隔墙板及其制备工艺
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