CN109704632A - 一种混凝土防渗抗裂剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，按重量份计，由下列组分构成：基于聚季铵盐‑10羟基乙基氨基共聚物10‑20份、膨胀土10‑15份、钙镁矿粉20‑30份、糠醛渣粉5‑10份、聚氨酯纤维3‑8份、硅藻土10‑15份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油1‑5份。本发明还公开了所述混凝土抗裂剂的制备方法。本发明公开的混凝土抗裂剂能够在低掺量条件下产生更显著的抗裂效果，从而大幅度降低混凝土的成本，且其功能多样，能有效改善混凝土的耐久性、强度、体积稳定性和其他综合性能，使用安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料混凝土外加剂技术领域，尤其涉及一种混凝土防渗抗裂剂及其制备方法。
背景技术
随着我国基础设施建设的增强，建筑工程项目日渐增多，大体积混凝土的使用越来越广泛，但混凝土开裂问题却日益突出，严重影响了混凝土的结构强度、耐久性以及体积稳定性，因而控制混凝土结构缺陷，有效地防止或减少混凝土开裂具有非常重要意义。
从材料的角度而言，混凝土膨胀剂、减缩剂、钢纤维和合成有机纤维都是减免或分散裂缝的有效措施。但这些混凝土添加剂往往功能单一，制备得到的混凝土材料从价格、施工便利、综合性能方面均有待改善。混凝土抗裂剂是一种充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，其可以同时从物理和化学两个方面进行防裂、抗裂，能显著提高水泥砂浆和混凝土的强度，其同时具备膨胀剂、减缩剂等外添加剂的功能。
目前市面上的混凝土抗裂剂主要有内掺与外涂两类，无论是内掺还是外涂，它们之中，膨胀成分收缩补偿的时间不同步，不能实现补偿收缩的目的；纤维增大抗拉强度只能在一定的范围内适用，因此，不能抗裂，只能在一定的范围内限制裂缝的产生；所有的有机材料与混凝土无机类材料相容性差，效果不明显，特别是容易老化，且使用成本高；特别是上述材料功能单一，在使用时，必须同时掺用改善混凝土工作性能的减水剂，使混凝土施工工艺复杂起来，同时，外加剂之间又存在配伍性问题。
申请号为200810197295.0的中国专利公开了一种石灰、粉煤灰材料的增强抗裂剂，以重量份计，包括55份～70份的硅酸盐矿物粉，15份～35份的石膏或化工废渣磷石膏，10份～20份的含三氧化硫碱金属物质，其中硅酸盐矿物粉内硅酸三钙的含量在55％以上。这种抗裂剂中的铝质材料和硫质材料的活性指数较低，起到的补偿收缩能力有限，抗裂效果较差。
因此，开发一种抗裂性能优异、成本低廉、功能多样，能有效改善混凝土的耐久性、强度、体积稳定性和其他综合性能的混凝土抗裂剂是内业亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种混凝土防渗抗裂剂及其制备方法，这种制备方法工艺简单、操作方便、制备成本低廉、原料来源丰富，适合规模化生产，具有较好的推广应用价值；制备得到的混凝土抗裂剂能够在低掺量条件下产生更显著的抗裂效果，从而大幅度降低混凝土的成本，且其功能多样，能有效改善混凝土的耐久性、强度、体积稳定性和其他综合性能，使用安全环保。
本发明通过以下方案实现：一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份计，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物10-20份、膨胀土10-15份、钙镁矿粉20-30份、糠醛渣粉5-10份、聚氨酯纤维3-8份、硅藻土10-15份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油1-5份。
进一步地，所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应4-6小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱60-70℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物、聚季铵盐-10加入到水中，在50-60℃下搅拌反应15-18小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
较佳地，步骤Ⅰ中所述(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:2:(0.02-0.04):(12-15)。
较佳地，所述引发剂选自过硫酸钠、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化甲乙酮中的至少一种；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
较佳地，步骤Ⅱ中所述共聚物、聚季铵盐-10、水的质量比为1:0.2:(10-20)。
进一步地，所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、单端环氧硅油加入到有机溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在100-110℃下回流搅拌反应6-8小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
较佳地，所述聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、单端环氧硅油、有机溶剂、碱性催化剂的质量比为1:0.8:(5-10):(0.5-0.8)。
较佳地，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃中的至少一种；所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
进一步地，所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)本发明提供的一种混凝土防渗抗裂剂，制备方法工艺简单、操作方便、制备成本低廉、原料来源丰富，适合规模化生产，具有较好的推广应用价值。
2)本发明提供的一种混凝土防渗抗裂剂，克服了现有的混凝土抗裂剂普遍存在抗裂效果不够显著，膨胀成分收缩补偿的时间不同步，不能实现补偿收缩的目的，功能单一，在使用时，必须同时掺用改善混凝土工作性能的减水剂，使混凝土施工工艺复杂，同时，多种外加剂之间配伍性不佳的缺陷，具有能够在低掺量条件下产生更显著的抗裂效果，从而大幅度降低混凝土的成本，且其功能多样，能有效改善混凝土的耐久性、强度、体积稳定性和其他综合性能，使用安全环保的优点。
3)本发明提供的一种混凝土防渗抗裂剂，以膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、硅藻土通过合理配伍，作为载体和膨胀成分，通过掺入基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物和聚氨酯纤维，可以增强界面粘结力而提高其抗空鼓能力，利用膨胀成分的早期膨胀和聚氨酯纤维以改善混凝土硬化后的收缩性能而避免开裂，且通过基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的加入，能提高混凝土材料的保水性和减水性，使得掺入到混凝土中后使得混凝土具有优异的抗裂和抗空鼓能力；加入三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油，改善了无机成分与有机成分之间的相容性，有效控制了疏水和亲水比例，提高了混凝土的防水抗渗性能；各无机成分协同作用，能够增强基体的密实度，进一步提高混凝土份致密性和强度。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所述原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物10份、膨胀土10份、钙镁矿粉20份、糠醛渣粉5份、聚氨酯纤维3份、硅藻土10份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油1份。
所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇10g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10g、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇20g、过硫酸钠0.2g加入到二甲亚砜120g中，在氮气氛围70℃下搅拌反应4小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱60℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物10g、聚季铵盐-10 2g加入到水100g中，在50℃下搅拌反应15小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚10g、单端环氧硅油8g加入到异丙醇50g中，再向其中加入氢氧化钠5g，在100℃下回流搅拌反应6小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
实施例2
一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物12份、膨胀土12份、钙镁矿粉22份、糠醛渣粉6份、聚氨酯纤维4份、硅藻土12份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油2份。
所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇10g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10g、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇20g、偶氮二异丁腈0.25g加入到N,N-二甲基甲酰胺130g中，在氦气氛围73℃下搅拌反应4.5小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱63℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物10g、聚季铵盐-10 2g加入到水130g中，在53℃下搅拌反应16.5小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚10g、单端环氧硅油8g加入到乙醇65g中，再向其中加入氢氧化钾6g，在103℃下回流搅拌反应6.5小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
实施例3
一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物15份、膨胀土13份、钙镁矿粉25份、糠醛渣粉7份、聚氨酯纤维6份、硅藻土13份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油3份。
所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇10g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10g、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇20g、偶氮二异庚腈0.3g加入到N-甲基吡咯烷酮135g中，在氖气氛围75℃下搅拌反应5小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱65℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物10g、聚季铵盐-10 2g加入到水160g中，在56℃下搅拌反应16.5小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚10g、单端环氧硅油8g加入到丙酮80g中，再向其中加入碳酸钠6.5g，在106℃下回流搅拌反应7小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
实施例4
一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物18份、膨胀土14份、钙镁矿粉28份、糠醛渣粉9份、聚氨酯纤维7份、硅藻土14份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油4份。
所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇10g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10g、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇20g、引发剂0.35g加入到高沸点溶剂143g中，在氩气氛围78℃下搅拌反应5.5小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱68℃下干燥至恒重，得到共聚物；所述引发剂是过硫酸钠、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化甲乙酮按质量比1:2:3:2混合而成的混合物；所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:3:4混合而成的混合物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物10g、聚季铵盐-10 2g加入到水185g中，在59℃下搅拌反应17小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚10g、单端环氧硅油8g加入到有机溶剂90g中，再向其中加入碱性催化剂7.5g，在109℃下回流搅拌反应7.5小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油；所述有机溶剂是异丙醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃按质量比2:3:1:1混合而成的混合物；所述碱性催化剂是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾按质量比2:3:1:2混合而成的混合物。
所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
实施例5
一种混凝土防渗抗裂剂，按重量份，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物20份、膨胀土15份、钙镁矿粉30份、糠醛渣粉10份、聚氨酯纤维8份、硅藻土15份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油5份。
所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇10g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10g、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇20g、过氧化甲乙酮0.4g加入到二甲亚砜150g中，在氮气氛围80℃下搅拌反应6小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱70℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物10g、聚季铵盐-10 2g加入到水200g中，在60℃下搅拌反应18小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚10g、单端环氧硅油8g加入到四氢呋喃100g中，再向其中加入碳酸钾8g，在110℃下回流搅拌反应8小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
对比例1
本例提供一种混凝土抗裂剂，其配方参见中国发明专利CN 108358500A实施例1。
对比例2
本例提供一种混凝土抗裂剂，按照实施例1的制备方法及其配比进行制备，不同的是不含有聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
对比例3
本例提供一种混凝土抗裂剂，按照实施例1的制备方法及其配比进行制备，不同的是不含有三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
将实施例1-5及对比例1-3所制备的混凝土抗裂剂掺入普通混凝土中进行性能测试，测试结果见表1，其中，混凝土抗裂剂掺量为1.5％，对照组为不加混凝土抗裂剂。减缩率按照JC/T 2361-2016进行；混凝土抗压强度、抗折强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，试件尺寸为标准中规定的标准尺寸；早期抗裂性能测定试验参考T/CECS 10001-2017《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》中的附录A进行。
表1
从表1可见，本发明实施例公开的混凝土防渗抗裂剂，与现有技术中的混凝土抗裂剂相比，具有更加优异的抗裂效果、减缩率和力学强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，按重量份计，由下列组分构成：基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物10-20份、膨胀土10-15份、钙镁矿粉20-30份、糠醛渣粉5-10份、聚氨酯纤维3-8份、硅藻土10-15份、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物的制备方法，包括如下步骤：
Ⅰ共聚物的制备：将(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应4-6小时，后在正己烷中沉出，后置于真空干燥箱60-70℃下干燥至恒重，得到共聚物；
Ⅱ离子交换：将经过步骤Ⅰ制备得到的共聚物、聚季铵盐-10加入到水中，在50-60℃下搅拌反应15-18小时，后旋蒸除去水，得到基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，步骤Ⅰ中所述(2R,3R,4S,5R)-2-(6-氨基-8-乙烯基嘌呤-9-基)-5-(羟基甲基)四氢呋喃-3,4-二醇、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:2:(0.02-0.04):(12-15)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述引发剂选自过硫酸钠、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化甲乙酮中的至少一种；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，步骤Ⅱ中所述共聚物、聚季铵盐-10、水的质量比为1:0.2:(10-20)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、单端环氧硅油加入到有机溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在100-110℃下回流搅拌反应6-8小时，后加入盐酸调节PH至7，后过滤除去不溶固体，再旋蒸除去溶剂，得到三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、单端环氧硅油、有机溶剂、碱性催化剂的质量比为1:0.8:(5-10):(0.5-0.8)。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃中的至少一种；所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述混凝土抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将基于聚季铵盐-10羟基乙基氨基共聚物、膨胀土、钙镁矿粉、糠醛渣粉、聚氨酯纤维、硅藻土、三甲氧基硅丙基聚乙二醇改性单端环氧硅油加入搅拌机中充分搅拌均匀，形成产品，进行装袋。
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| CN201910191956.7A CN109704632B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种混凝土防渗抗裂剂及其制备方法 |
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| CN102391022A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-03-28 | 祁长喜 | 一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法 |
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