CN109703981B - 带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山机械制造设备技术领域，涉及一种带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备。人工拉开摆架，安装胶条辊，粘附胶条头，电机启动，两条胶条同时一边相向平移一边缠绕在滚筒段上形成左旋螺旋和右旋螺旋。胶条经过胶刷时上面涂抹粘合胶。阻尼器使胶条具有张紧力。本发明工人近距离操作的时间减少，缠绕成螺旋形期间工人可以远距离观察，远离工作部位，减少吸入粘合胶强烈的刺激性气味，减少对工人身体伤害。设备的工作效率提高，缠绕的也非常整齐，螺距大小均匀，胶条的宽度均匀，张紧度均匀，后一圈压住前一圈的宽度大小均匀，产品的外观质量较好。

Description

带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备

技术领域

本发明属于矿山机械制造设备技术领域，涉及一种带式给料机的制造设备，具体涉及一种带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备。

背景技术

带式给料机功耗小，给料量大，占用空间小，使用方便，所以近二十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。带式给料机有一环形传送带，传送带进料端设驱动滚筒，出料端设改向滚筒，下设若干托辊，通过传送带的循环运动将物料由一端输送到另一端，完成给料功能。

传送带防止跑偏的措施是使用了防跑偏筋，传送带的内面中间设置了一条防跑偏筋，驱动滚筒、改向滚筒和托辊的中部设置防跑偏槽，在运行中，防跑偏筋始终嵌在防跑偏槽中，从而达到防止跑偏的目的。

传送带增大摩擦力、防止打滑的措施是，使用强力粘合胶在滚筒的圆柱形工作段表面粘贴一层聚氨酯包胶层，聚氨酯包胶层与橡胶传送带之间的摩擦系数较大，可以大幅提高摩擦力，有效防止打滑。

驱动滚筒包括滚筒本体、左包胶、右包胶、轴承座组件和滚筒链轮。滚筒本体包括固定连串接的中轴、滚筒左段和滚筒右段，滚筒左段和滚筒右段之间设置防跑偏槽。中轴的两端各设置一个轴承座组件，中轴的右末端固定联接滚筒链轮。滚筒左段表面使用强力粘合胶粘贴一层左包胶，滚筒右段表面使用强力粘合胶粘贴一层右包胶。

传统包胶的工艺是由人工完成的，聚氨酯包胶层的原材料是宽度在25至50毫米之间、厚度在2至5毫米之间的胶条，由人工一边在胶条上涂抹粘合胶一边按照螺旋形逐圈包绕粘贴在滚筒左段或滚筒右段表面。包绕的后一圈压住前一圈3至6毫米，即要保证包胶把滚筒左段和滚筒右段表面完全盖住，不得有金属表面外露。包绕在滚筒左段和滚筒右段的两段胶条的螺旋形缠绕方向一般是相反的，即一个是右旋则另一个是左旋。所述的左旋和左旋螺纹的旋绕方向相同，所述的右旋和右旋螺纹的旋绕方向相同，所述的左旋螺纹和右旋螺纹请参考化学工业出版社出版、成大先主编的第五版《机械设计手册》第2卷第5-4页中所描述的左旋螺纹和右旋螺纹。包绕粘贴完成后，把两端多余的部分以及防跑偏槽上方的部分使用锋利的刀具割除。

传统工艺最大的弊端在于，粘合胶有强烈的刺激性气味和强烈的毒害性，工作期间工人近距离操作，对操作工人的身体伤害较大。采取通风措施后只能部分缓解该弊端，不能完全根除。其次，工人的工作效率也较低。再次，工人缠绕的也不够整齐，螺距大小不均匀，张紧度不均匀导致胶条的宽度不均匀，后一圈压住前一圈的宽度大小不均匀，影响产品的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种对工人危害性小、工作效率高、产品外观质量好的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，包括机架组件、滑台组件一和滑台组件二；

机架组件包括机架、直线导轨一、直线导轨二、丝杠组件一、丝杠组件二、链条一、链条二、主动链轮和电机；丝杠组件一包括链轮一和右旋丝杠，链轮一固定联接在右旋丝杠的右端；丝杠组件一设置在机架的后部，右旋丝杠与机架通过转动副相联；丝杠组件二包括链轮二、左旋丝杠和被动链轮；链轮二固定联接在左旋丝杠的右端，被动链轮固定联接在左旋丝杠的左端；丝杠组件二设置在机架的前部，左旋丝杠与机架通过转动副相联；电机的外壳法兰与机架固定联接，电机的输出轴与主动链轮固定联接；链条一缠绕在被动链轮与主动链轮之间，链条一同时和被动链轮与主动链轮啮合；链条二缠绕在链轮一与链轮二之间，链条二同时和链轮一与链轮二啮合；直线导轨一左右水平方向固定联接在机架的左后部，直线导轨二左右水平方向固定联接在机架的右前部；

驱动滚筒的轴承座组件使用螺栓与机架的中部固定联接，滚筒本体的轴心线左右水平方向布置，滚筒链轮朝右，滚筒链轮位于链条二的上部，滚筒链轮与链条二的上边啮合；

滑台组件一包括胶条辊组件一、粘合胶刷一、滑台一、滑块一和右旋螺母；滑块一和右旋螺母分别与滑台一固定联接，右旋螺母与右旋丝杠配合组成右旋螺纹副，滑块一与直线导轨一配合组成直线导轨副；胶条辊组件一包括胶条辊一、胶条辊轴一和胶条辊支架一；胶条辊轴一沿着左右水平方向设置，胶条辊轴一与胶条辊支架一固定联接，胶条辊支架一与机架固定联接，胶条一缠绕储存在胶条辊一上，胶条辊一与胶条辊轴一以方便拆装的转动副相联接；胶条一从胶条辊一上旋绕离开以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段上；粘合胶刷一包括固定联接的刷体一和刷毛一，刷体一通过支架固定联接在滑台一上，刷体一是空心的，里面有储胶小仓一，储胶小仓一内储存粘合胶，刷体一上还设置有流胶小孔一；刷毛一涂抹胶条一表面，储胶小仓一内的粘合胶通过流胶小孔一流到刷毛一上，刷毛一上的粘合胶转移到胶条一表面，胶条一缠绕粘贴在滚筒左段上变成左包胶；

滑台组件二包括胶条辊组件二、粘合胶刷二、滑台二、滑块二和左旋螺母；滑块二和左旋螺母分别与滑台二固定联接，左旋螺母与左旋丝杠配合组成左旋螺纹副，滑块二与直线导轨二配合组成直线导轨副；胶条辊组件二包括胶条辊二、胶条辊轴二和胶条辊支架二；胶条辊轴二沿着左右水平方向设置，胶条辊轴二与胶条辊支架二固定联接，胶条辊支架二与机架固定联接，胶条二缠绕储存在胶条辊二上，胶条辊二与胶条辊轴二以方便拆装的转动副相联接；胶条二从胶条辊二上旋绕离开以右旋螺旋的形式缠绕在滚筒右段上；粘合胶刷二包括固定联接的刷体二和刷毛二，刷体二通过支架固定联接在滑台二上刷体二是空心的，里面有储胶小仓二，储胶小仓二内储存粘合胶，刷体二上还设置有流胶小孔二；刷毛二涂抹胶条二表面，储胶小仓二内的粘合胶通过流胶小孔二流到刷毛二上，刷毛二上的粘合胶转移到胶条二表面，胶条二缠绕粘贴在滚筒右段上变成右包胶。

滚筒本体旋转，牵动胶条一旋绕离开并以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段上，胶条辊一与胶条辊轴一之间的转动副在旋转时存在一定的摩擦力，使胶条一离开胶条辊一后有一定的张紧力，使形成的左包胶能紧贴在滚筒左段上。但是该张紧力比较小，大小也不好调整，运行时间久了摩擦力会变小。为了更方便地控制胶条一的张紧力，本发明还设置了阻尼器一，阻尼器一包括摆架一、阻尼器支座一和弹性套一；摆架一上设置了摆动挂销一，摆架一和阻尼器支座一之间以铰链联接一相联接，阻尼器支座一上设置固定挂销一，弹性套一两端分别挂在固定挂销一和摆动挂销一上，阻尼器支座一与滑台一固定联接，摆架一上还设置了摩擦面一，在弹性套一的弹性拉力作用下，摆架一绕铰链联接一摆动，使摩擦面一贴在胶条辊一的外轮缘上，当胶条辊一绕胶条辊轴一旋转时，摩擦面一与胶条辊一之间滑动摩擦，并产生摩擦阻力，这样就使胶条一离开胶条辊一后有一定的张紧力，使形成的左包胶能紧贴在滚筒左段上。

同样地，本发明还设置了阻尼器二，阻尼器二包括摆架二、阻尼器支座二和弹性套二；摆架二上设置了摆动挂销二，摆架二和阻尼器支座二之间以铰链联接二相联接，阻尼器支座二上设置固定挂销二，弹性套二两端分别挂在固定挂销二和摆动挂销二上，阻尼器支座二与滑台二固定联接，摆架二上还设置了摩擦面二，在弹性套二的弹性拉力作用下，摆架二绕铰链联接二摆动，使摩擦面二贴在胶条辊二的外轮缘上，当胶条辊二绕胶条辊轴二旋转时，摩擦面二与胶条辊二之间滑动摩擦，并产生摩擦阻力，这样就使胶条二离开胶条辊二后有一定的张紧力，使形成的右包胶能紧贴在滚筒右段上。

以上所述的胶条辊轴一的轴心线沿着左右水平方向设置，并不与滚筒本体的轴心线完全平行，而是成一个比较小的夹角，这个夹角等于胶条一在滚筒左段上缠绕的左旋螺旋的螺旋升角。

以上所述的滑台组件一上还设置有粘合胶桶一，粘合胶桶一内储存粘合胶，粘合胶桶一与储胶小仓一通过粘合胶连通管一相连通，粘合胶桶一的高度高于储胶小仓一，粘合胶桶一内的粘合胶在重力作用下通过粘合胶连通管一流到储胶小仓一。

以上所述的滑台组件二上还设置有粘合胶桶二，粘合胶桶二内储存粘合胶，粘合胶桶二与储胶小仓二通过粘合胶连通管二相连通，粘合胶桶二的高度高于储胶小仓二，粘合胶桶二内的粘合胶在重力作用下通过粘合胶连通管二流到储胶小仓二。

为了防止胶条辊一与胶条一和胶条辊二与胶条二在缠绕到防跑偏槽处时相互干涉，胶条辊一和胶条辊二有意地左右方向不正对，相互错开，胶条辊一布置在滚筒本体的后方，胶条辊二布置在滚筒本体的前方，完全不正对。

本发明的工作过程如下所述。

1)将驱动滚筒放在机架的中部，滚筒本体的轴心线左右水平方向布置，滚筒链轮朝右，滚筒链轮位于链条二的上部，滚筒链轮与链条二的上边啮合，使用螺栓将轴承座组件与机架固定联接。

2)人工拉开摆架一，将上面缠有胶条一的胶条辊一中间的孔穿在胶条辊轴一上，放开摆架一，则摆架一在弹性套一的弹性拉力作用下绕铰链联接一摆动，摩擦面一紧靠在胶条辊一的外轮缘上。

3)扯开胶条一，在开头的一段上人工涂抹粘合胶，人工粘贴到滚筒左段的左端变成左包胶，至少粘贴半圈，使开头的一段牢固地粘附到滚筒左段上。人工逆向旋转胶条辊一，使胶条一张紧，并使胶条一靠在刷毛一上。

4)人工拉开摆架二，将上面缠有胶条二的胶条辊二中间的孔穿在胶条辊轴二上，放开摆架二，则摆架二在弹性套二的弹性拉力作用下绕铰链联接二摆动，摩擦面二紧靠在胶条辊二的外轮缘上。

5)扯开胶条二，在开头的一段上人工涂抹粘合胶，人工粘贴到滚筒右段的右端变成右包胶，至少粘贴半圈，使开头的一段牢固地粘附到滚筒右段上。人工逆向旋转胶条辊二，使胶条二张紧，并使胶条二靠在刷毛二上。

6)开启电机，则通过主动链轮-链条一-被动链轮的组合驱动左旋丝杠旋转，左旋丝杠又通过链轮二-链轮一-滚筒链轮-链条二的组合驱动右旋丝杠和滚筒本体旋转；从被动链轮向链轮二方向观察，主动链轮、左旋丝杠和右旋丝杠做逆时针方向旋转，滚筒本体做顺时针方向旋转，胶条辊一和胶条辊二被动地做顺时针方向旋转。右旋丝杠通过右旋螺纹副驱动滑台组件一自左向右平移，同时左旋丝杠通过左旋螺纹副驱动滑台组件二自右向左平移。

同时胶条一被滚筒本体扯动着从胶条辊一上旋绕离开，粘合胶从粘合胶桶一在重力作用下经过粘合胶连通管一流入储胶小仓一暂时储存，再通过流胶小孔一流到刷毛一上，通过刷毛一均匀地涂抹在胶条一表面，胶条一一边缠绕一边平移，以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段上形成左包胶。胶条辊一旋转时摩擦面一与胶条辊一的外轮缘之间有摩擦阻力，胶条一有适当的张紧力。

同时胶条二被滚筒本体扯动着从胶条辊二上旋绕离开，粘合胶从粘合胶桶二在重力作用下经过粘合胶连通管二流入储胶小仓二暂时储存，再通过流胶小孔二流到刷毛二上，通过刷毛二均匀地涂抹在胶条二表面，胶条二一边缠绕一边平移，以右旋螺旋的形式缠绕在滚筒右段上形成右包胶。胶条辊二旋转时摩擦面二与胶条辊二的外轮缘之间有摩擦阻力，胶条二有适当的张紧力。

直到左包胶盖满滚筒左段且右包胶盖满滚筒右段，关停电机。

7)将胶条一位于粘合胶刷一和胶条辊一之间的部位割断。将胶条二位于粘合胶刷二和胶条辊二之间的部位割断。人工割除滚筒本体两端多余的胶条和覆盖防跑偏槽的胶条。

8)拆开联接轴承座组件与机架的螺栓，搬下驱动滚筒，则滚筒链轮脱离链条二。本次操作结束，并达到了高效半自动缠绕成螺旋形、自动刷胶的目的。

本发明的有益效果：工人近距离操作的时间减少，缠绕成螺旋形期间工人可以远距离观察，远离工作部位，减少吸入粘合胶强烈的刺激性气味，减少对工人身体伤害。设备的工作效率提高，缠绕的也非常整齐，螺距大小均匀，胶条的宽度均匀，张紧度均匀，后一圈压住前一圈的宽度大小均匀，产品的外观质量较好。

附图说明

图1是本发明实施例第一视角的三维结构示意图；

图2是本发明实施例第二视角的三维结构示意图；

图3是本发明实施例的正视图；

图4是图3中C向视图；

图5是图3中D向视图；

图6是图3中E向视图；

图7是机架组件1的三维结构示意图；

图8是滑台组件一2的三维结构示意图；

图9是胶条辊组件一21的三维结构示意图；

图10是粘合胶刷一23的三维结构局部剖视示意图；

图11是阻尼器一24的三维结构示意图；

图12是滑台组件二3的三维结构示意图；

图13是粘合胶刷二33的三维结构局部剖视示意图；

图14是阻尼器二34的三维结构示意图；

图15是驱动滚筒4的正视图；

图中所示：1.机架组件；11.机架；12.直线导轨一；13.直线导轨二；14.丝杠组件一；141.链轮一；142.右旋丝杠；15.丝杠组件二；151.链轮二；152.左旋丝杠；153.被动链轮；16.链条一；17.链条二；181.主动链轮；182.电机；

2.滑台组件一；21.胶条辊组件一；211.胶条辊一；212.胶条辊轴一；213.胶条辊支架一；22.粘合胶桶一；23.粘合胶刷一；231.刷体一；2311.储胶小仓一；232.刷毛一；233.流胶小孔一；234.胶刷支架一；235.粘合胶连通管一；24.阻尼器一；241.摆架一；2411.摩擦面一；2412.摆动挂销一；242.阻尼器支座一；2421.固定挂销一；243.弹性套一；244.铰链联接一；25.滑台一；26.滑块一；27.右旋螺母；28.胶条一；

3.滑台组件二；31.胶条辊组件二；311.胶条辊二；312.胶条辊轴二；313.胶条辊支架二；32.粘合胶桶二；33.粘合胶刷二；331.刷体二；3311.储胶小仓二；332.刷毛二；333.流胶小孔二；334.胶刷支架二；335.粘合胶连通管二；34.阻尼器二；341.摆架二；3411.摩擦面二；3412.摆动挂销二；342.阻尼器支座二；3421.固定挂销二；343.弹性套二；344.铰链联接二；35.滑台二；36.滑块二；37.左旋螺母；38.胶条二；

4.驱动滚筒；41.滚筒本体；411.滚筒左段；412.滚筒右段；413.防跑偏槽；421.左包胶；422.右包胶；43.轴承座组件；44.滚筒链轮；

A.胶条辊轴一212的轴心线与滚筒本体41的轴心线成的夹角；

B.胶条辊轴二312的轴心线与滚筒本体41的轴心线成的夹角；

M.主动链轮181的旋转方向；L.滚筒本体41的旋转方向；N.丝杠组件一14的旋转方向；K.滚筒链轮44的旋转方向；P.胶条辊一211的旋转方向；Q.胶条辊二311的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图15。

一种带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，包括机架组件1、滑台组件一2和滑台组件二3；

机架组件1包括机架11、直线导轨一12、直线导轨二13、丝杠组件一14、丝杠组件二15、链条一16、链条二17、主动链轮181和电机182；丝杠组件一14包括链轮一141和右旋丝杠142，链轮一141固定联接在右旋丝杠142的右端；丝杠组件一14设置在机架11的后部，右旋丝杠142与机架11通过转动副相联；丝杠组件二15包括链轮二151、左旋丝杠152和被动链轮153；链轮二151固定联接在左旋丝杠152的右端，被动链轮153固定联接在左旋丝杠152的左端；丝杠组件二15设置在机架11的前部，左旋丝杠152与机架11通过转动副相联；电机182的外壳法兰与机架11固定联接，电机182的输出轴与主动链轮181固定联接；链条一16缠绕在被动链轮153与主动链轮181之间，链条一16同时和被动链轮153与主动链轮181啮合；链条二17缠绕在链轮一141与链轮二151之间，链条二17同时和链轮一141与链轮二151啮合；直线导轨一12左右水平方向固定联接在机架11的左后部，直线导轨二13左右水平方向固定联接在机架11的右前部；

驱动滚筒4的轴承座组件43使用螺栓与机架11的中部固定联接，滚筒本体41的轴心线左右水平方向布置，滚筒链轮44朝右，滚筒链轮44位于链条二17的上部，滚筒链轮44与链条二17的上边啮合；

滑台组件一2包括胶条辊组件一21、粘合胶刷一23、滑台一25、滑块一26和右旋螺母27；滑块一26和右旋螺母27分别与滑台一25固定联接，右旋螺母27与右旋丝杠142配合组成右旋螺纹副，滑块一26与直线导轨一12配合组成直线导轨副；胶条辊组件一21包括胶条辊一211、胶条辊轴一212和胶条辊支架一213；胶条辊轴一212沿着左右水平方向设置，胶条辊轴一212与胶条辊支架一213固定联接，胶条辊支架一213与机架11固定联接，胶条一28缠绕储存在胶条辊一211上，胶条辊一211与胶条辊轴一212以方便拆装的转动副相联接；胶条一28从胶条辊一211上旋绕离开以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段411上；粘合胶刷一23包括固定联接的刷体一231和刷毛一232，刷体一231通过支架固定联接在滑台一25上，刷体一231是空心的，里面有储胶小仓一2311，储胶小仓一2311内储存粘合胶，刷体一231上还设置有流胶小孔一233；刷毛一232涂抹胶条一28表面，储胶小仓一2311内的粘合胶通过流胶小孔一233流到刷毛一232上，刷毛一232上的粘合胶转移到胶条一28表面，胶条一28缠绕粘贴在滚筒左段411上变成左包胶421；本实施例中使用的胶条截面尺寸是30x3毫米，相邻的两圈之间相重叠的尺寸是5毫米；

滑台组件二3包括胶条辊组件二31、粘合胶刷二33、滑台二35、滑块二36和左旋螺母37；滑块二36和左旋螺母37分别与滑台二35固定联接，左旋螺母37与左旋丝杠152配合组成左旋螺纹副，滑块二36与直线导轨二13配合组成直线导轨副；胶条辊组件二31包括胶条辊二311、胶条辊轴二312和胶条辊支架二313；胶条辊轴二312沿着左右水平方向设置，胶条辊轴二312与胶条辊支架二313固定联接，胶条辊支架二313与机架11固定联接，胶条二38缠绕储存在胶条辊二311上，胶条辊二311与胶条辊轴二312以方便拆装的转动副相联接；胶条二38从胶条辊二311上旋绕离开以右旋螺旋的形式缠绕在滚筒右段412上；粘合胶刷二33包括固定联接的刷体二331和刷毛二332，刷体二331通过支架固定联接在滑台二35上刷体二331是空心的，里面有储胶小仓二3311，储胶小仓二3311内储存粘合胶，刷体二331上还设置有流胶小孔二333；刷毛二332涂抹胶条二38表面，储胶小仓二3311内的粘合胶通过流胶小孔二333流到刷毛二332上，刷毛二332上的粘合胶转移到胶条二38表面，胶条二38缠绕粘贴在滚筒右段412上变成右包胶422。

滚筒本体41旋转，牵动胶条一28旋绕离开并以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段411上，胶条辊一211与胶条辊轴一212之间的转动副在旋转时存在一定的摩擦力，使胶条一28离开胶条辊一211后有一定的张紧力，使形成的左包胶421能紧贴在滚筒左段411上。但是该张紧力比较小，大小也不好调整，运行时间久了摩擦力会变小。为了更方便地控制胶条一28的张紧力，本实施例还设置了阻尼器一24，阻尼器一24包括摆架一241、阻尼器支座一242和弹性套一243；摆架一241上设置了摆动挂销一2412，摆架一241和阻尼器支座一242之间以铰链联接一244相联接，阻尼器支座一242上设置固定挂销一2421，弹性套一243两端分别挂在固定挂销一2421和摆动挂销一2412上，阻尼器支座一242与滑台一25固定联接，摆架一241上还设置了摩擦面一2411，在弹性套一243的弹性拉力作用下，摆架一241绕铰链联接一244摆动，使摩擦面一2411贴在胶条辊一211的外轮缘上，当胶条辊一211绕胶条辊轴一212旋转时，摩擦面一2411与胶条辊一211之间滑动摩擦，并产生摩擦阻力，这样就使胶条一28离开胶条辊一211后有一定的张紧力，使形成的左包胶421能紧贴在滚筒左段411上。

同样地，本实施例还设置了阻尼器二34，阻尼器二34包括摆架二341、阻尼器支座二342和弹性套二343；摆架二341上设置了摆动挂销二3412，摆架二341和阻尼器支座二342之间以铰链联接二344相联接，阻尼器支座二342上设置固定挂销二3421，弹性套二343两端分别挂在固定挂销二3421和摆动挂销二3412上，阻尼器支座二342与滑台二35固定联接，摆架二341上还设置了摩擦面二3411，在弹性套二343的弹性拉力作用下，摆架二341绕铰链联接二344摆动，使摩擦面二3411贴在胶条辊二311的外轮缘上，当胶条辊二311绕胶条辊轴二312旋转时，摩擦面二3411与胶条辊二311之间滑动摩擦，并产生摩擦阻力，这样就使胶条二38离开胶条辊二311后有一定的张紧力，使形成的右包胶422能紧贴在滚筒右段412上。

以上所述的胶条辊轴一212的轴心线沿着左右水平方向设置，并不与滚筒本体41的轴心线完全平行，而是成一个比较小的夹角，这个夹角等于胶条一28在滚筒左段411上缠绕的左旋螺旋的螺旋升角A，本实施例中胶条辊轴一212的轴心线与滚筒本体41的轴心线之间的夹角A为1.0度。同样地，胶条辊轴二312的轴心线与滚筒本体41的轴心线之间的夹角B为1.0度。

以上所述的滑台组件一2上还设置有粘合胶桶一22，粘合胶桶一22内储存粘合胶，粘合胶桶一22与储胶小仓一2311通过粘合胶连通管一235相连通，粘合胶桶一22的高度高于储胶小仓一2311，粘合胶桶一22内的粘合胶在重力作用下通过粘合胶连通管一235流到储胶小仓一2311。

以上所述的滑台组件二3上还设置有粘合胶桶二32，粘合胶桶二32内储存粘合胶，粘合胶桶二32与储胶小仓二3311通过粘合胶连通管二335相连通，粘合胶桶二32的高度高于储胶小仓二3311，粘合胶桶二32内的粘合胶在重力作用下通过粘合胶连通管二335流到储胶小仓二3311。

为了防止胶条一28和胶条二38在缠绕到防跑偏槽413处时相互干涉，胶条辊一211和胶条辊二311有意地左右方向不正对，相互错开，本实施例中胶条辊一211布置在滚筒本体41的后方，胶条辊二311布置在滚筒本体41的前方，完全不正对。

本实施例的工作过程如下所述。

1)将驱动滚筒4放在机架11的中部，滚筒本体41的轴心线左右水平方向布置，滚筒链轮44朝右，滚筒链轮44位于链条二17的上部，滚筒链轮44与链条二17的上边啮合，使用螺栓将轴承座组件43与机架11固定联接。

2)人工拉开摆架一241，将上面缠有胶条一28的胶条辊一211中间的孔穿在胶条辊轴一212上，放开摆架一241，则摆架一241在弹性套一243的弹性拉力作用下绕铰链联接一244摆动，摩擦面一2411紧靠在胶条辊一211的外轮缘上。

3)扯开胶条一28，在开头的一段上人工涂抹粘合胶，人工粘贴到滚筒左段411的左端变成左包胶421，至少粘贴半圈，使开头的一段牢固地粘附到滚筒左段411上。人工逆向旋转胶条辊一211，使胶条一28张紧，并使胶条一28靠在刷毛一232上。

4)人工拉开摆架二341，将上面缠有胶条二38的胶条辊二311中间的孔穿在胶条辊轴二312上，放开摆架二341，则摆架二341在弹性套二343的弹性拉力作用下绕铰链联接二344摆动，摩擦面二3411紧靠在胶条辊二311的外轮缘上。

5)扯开胶条二38，在开头的一段上人工涂抹粘合胶，人工粘贴到滚筒右段412的右端变成右包胶422，至少粘贴半圈，使开头的一段牢固地粘附到滚筒右段412上。人工逆向旋转胶条辊二311，使胶条二38张紧，并使胶条二38靠在刷毛二332上。

6)开启电机182，则通过主动链轮181-链条一16-被动链轮153的组合驱动左旋丝杠152旋转，左旋丝杠152又通过链轮二151-链轮一141-滚筒链轮44-链条二17的组合驱动右旋丝杠142和滚筒本体41旋转；从被动链轮153向链轮二151方向观察，主动链轮181、左旋丝杠152和右旋丝杠142做逆时针方向旋转，如图4中的箭头M、L和N所示的方向，滚筒本体41做顺时针方向旋转，胶条辊一211和胶条辊二311被动地做顺时针方向旋转，如箭头K、P和Q所示的方向。右旋丝杠142通过右旋螺纹副驱动滑台组件一2自左向右平移，同时左旋丝杠152通过左旋螺纹副驱动滑台组件二3自右向左平移。

同时胶条一28被滚筒本体41扯动着从胶条辊一211上旋绕离开，粘合胶从粘合胶桶一22在重力作用下经过粘合胶连通管一235流入储胶小仓一2311暂时储存，再通过流胶小孔一233流到刷毛一232上，通过刷毛一232均匀地涂抹在胶条一28表面，胶条一28一边缠绕一边平移，以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段411上形成左包胶421。胶条辊一211旋转时摩擦面一2411与胶条辊一211的外轮缘之间有摩擦阻力，胶条一28有适当的张紧力。

同时胶条二38被滚筒本体41扯动着从胶条辊二311上旋绕离开，粘合胶从粘合胶桶二32在重力作用下经过粘合胶连通管二335流入储胶小仓二3311暂时储存，再通过流胶小孔二333流到刷毛二332上，通过刷毛二332均匀地涂抹在胶条二38表面，胶条二38一边缠绕一边平移，以右旋螺旋的形式缠绕在滚筒右段412上形成右包胶422。胶条辊二311旋转时摩擦面二3411与胶条辊二311的外轮缘之间有摩擦阻力，胶条二38有适当的张紧力。

直到左包胶421盖满滚筒左段411且右包胶422盖满滚筒右段412，关停电机182。

7)将胶条一28位于粘合胶刷一23和胶条辊一211之间的部位割断。将胶条二38位于粘合胶刷二33和胶条辊二311之间的部位割断。人工割除滚筒本体41两端多余的胶条和覆盖防跑偏槽413的胶条。

8)拆开联接轴承座组件43与机架11的螺栓，搬下驱动滚筒4，则滚筒链轮44脱离链条二17。本次操作结束，并达到了高效半自动缠绕成螺旋形、自动刷胶的目的。

本实施例的有益效果：工人近距离操作的时间减少，缠绕成螺旋形期间工人可以远距离观察，远离工作部位，减少吸入粘合胶强烈的刺激性气味，减少对工人身体伤害。设备的工作效率提高，缠绕的也非常整齐，螺距大小均匀，胶条的宽度均匀，张紧度均匀，后一圈压住前一圈的宽度大小均匀，产品的外观质量较好。

Claims (6)

1.一种带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于，包括机架组件、滑台组件一和滑台组件二；

机架组件包括机架、直线导轨一、直线导轨二、丝杠组件一、丝杠组件二、链条一、链条二、主动链轮和电机；丝杠组件一包括链轮一和右旋丝杠，链轮一固定联接在右旋丝杠的右端；丝杠组件一设置在机架的后部，右旋丝杠与机架通过转动副相联；丝杠组件二包括链轮二、左旋丝杠和被动链轮；链轮二固定联接在左旋丝杠的右端，被动链轮固定联接在左旋丝杠的左端；丝杠组件二设置在机架的前部，左旋丝杠与机架通过转动副相联；电机的外壳法兰与机架固定联接，电机的输出轴与主动链轮固定联接；链条一缠绕在被动链轮与主动链轮之间，链条一同时和被动链轮与主动链轮啮合；链条二缠绕在链轮一与链轮二之间，链条二同时和链轮一与链轮二啮合；直线导轨一左右水平方向固定联接在机架的左后部，直线导轨二左右水平方向固定联接在机架的右前部；

驱动滚筒的轴承座组件使用螺栓与机架的中部固定联接，滚筒本体的轴心线左右水平方向布置，滚筒链轮朝右，滚筒链轮位于链条二的上部，滚筒链轮与链条二的上边啮合；

滑台组件一包括胶条辊组件一、粘合胶刷一、滑台一、滑块一和右旋螺母；滑块一和右旋螺母分别与滑台一固定联接，右旋螺母与右旋丝杠配合组成右旋螺纹副，滑块一与直线导轨一配合组成直线导轨副；胶条辊组件一包括胶条辊一、胶条辊轴一和胶条辊支架一；胶条辊轴一沿着左右水平方向设置，胶条辊轴一与胶条辊支架一固定联接，胶条辊支架一与机架固定联接，胶条一缠绕储存在胶条辊一上，胶条辊一与胶条辊轴一以方便拆装的转动副相联接；胶条一从胶条辊一上旋绕离开以左旋螺旋的形式缠绕在滚筒左段上；粘合胶刷一包括固定联接的刷体一和刷毛一，刷体一通过支架固定联接在滑台一上，刷体一是空心的，里面有储胶小仓一，储胶小仓一内储存粘合胶，刷体一上还设置有流胶小孔一；刷毛一涂抹胶条一表面，储胶小仓一内的粘合胶通过流胶小孔一流到刷毛一上，刷毛一上的粘合胶转移到胶条一表面，胶条一缠绕粘贴在滚筒左段上变成左包胶；

滑台组件二包括胶条辊组件二、粘合胶刷二、滑台二、滑块二和左旋螺母；滑块二和左旋螺母分别与滑台二固定联接，左旋螺母与左旋丝杠配合组成左旋螺纹副，滑块二与直线导轨二配合组成直线导轨副；胶条辊组件二包括胶条辊二、胶条辊轴二和胶条辊支架二；胶条辊轴二沿着左右水平方向设置，胶条辊轴二与胶条辊支架二固定联接，胶条辊支架二与机架固定联接，胶条二缠绕储存在胶条辊二上，胶条辊二与胶条辊轴二以方便拆装的转动副相联接；胶条二从胶条辊二上旋绕离开以右旋螺旋的形式缠绕在滚筒右段上；粘合胶刷二包括固定联接的刷体二和刷毛二，刷体二通过支架固定联接在滑台二上，刷体二是空心的，里面有储胶小仓二，储胶小仓二内储存粘合胶，刷体二上还设置有流胶小孔二；刷毛二涂抹胶条二表面，储胶小仓二内的粘合胶通过流胶小孔二流到刷毛二上，刷毛二上的粘合胶转移到胶条二表面，胶条二缠绕粘贴在滚筒右段上变成右包胶。

2.根据权利要求1所述的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于还包括阻尼器一，阻尼器一包括摆架一、阻尼器支座一和弹性套一；摆架一上设置了摆动挂销一，摆架一和阻尼器支座一之间以铰链联接一相联接，阻尼器支座一上设置固定挂销一，弹性套一两端分别挂在固定挂销一和摆动挂销一上，阻尼器支座一与滑台一固定联接，摆架一上还设置了摩擦面一，在弹性套一的弹性拉力作用下，摆架一绕铰链联接一摆动，使摩擦面一贴在胶条辊一的外轮缘上，胶条辊一绕胶条辊轴一旋转，摩擦面一与胶条辊一之间产生摩擦阻力。

3.根据权利要求1或2所述的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于还包括阻尼器二，阻尼器二包括摆架二、阻尼器支座二和弹性套二；摆架二上设置了摆动挂销二，摆架二和阻尼器支座二之间以铰链联接二相联接，阻尼器支座二上设置固定挂销二，弹性套二两端分别挂在固定挂销二和摆动挂销二上，阻尼器支座二与滑台二固定联接，摆架二上还设置了摩擦面二，在弹性套二的弹性拉力作用下，摆架二绕铰链联接二摆动，使摩擦面二贴在胶条辊二的外轮缘上，胶条辊二绕胶条辊轴二旋转，摩擦面二与胶条辊二之间产生摩擦阻力。

4.根据权利要求1或2所述的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于胶条辊轴一的轴心线与滚筒本体的轴心线成的夹角等于胶条一在滚筒左段上缠绕的左旋螺旋的螺旋升角，胶条辊轴二的轴心线与滚筒本体的轴心线成的夹角等于胶条二在滚筒右段上缠绕的右旋螺旋的螺旋升角。

5.根据权利要求1或2所述的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于滑台组件一上还设置有粘合胶桶一，粘合胶桶一内储存粘合胶，粘合胶桶一与储胶小仓一通过粘合胶连通管一相连通，粘合胶桶一的高度高于储胶小仓一，滑台组件二上还设置有粘合胶桶二，粘合胶桶二内储存粘合胶，粘合胶桶二与储胶小仓二通过粘合胶连通管二相连通，粘合胶桶二的高度高于储胶小仓二。

6.根据权利要求1或2所述的带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备，其特征在于胶条辊一和胶条辊二左右方向不正对，相互错开。

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