CN113928648A - 一种包装箱用胶带封箱设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装箱用胶带封箱设备，包括：定位机构，包括定位座、设置在所述定位座一侧的第一驱动电机、固定连接在所述第一驱动电机输出端的双向丝杆、对称螺纹连接在所述双向丝杆上的螺纹板，以及分别设置在两个所述螺纹板上的第一夹持单元与第二夹持单元；输送机构，包括从所述定位座上经过的生产线输送带和摆放设置在生产线输送带上的包装箱,本发明通过将胶带直接按压在支撑组件上，阻尼板可以很好的抵住胶带的内侧壁，从而避免其自身空转，从而极大的方便了胶带的更换，且封箱过程中设备与生产线输送带配合，封箱时停止输送，将包装箱作为静止件，滑块滑动使得胶带作为移动件，压辊贴合胶带进行封箱，保证封箱面平整光滑。

Description

一种包装箱用胶带封箱设备
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装箱用胶带封箱设备。
背景技术
随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是:包装流水线及包装自动线，所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备,辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。
胶带封装是纸箱包装的必备过程，现有的胶带封箱设备，需要将新OPP胶带卷放入芯轴上，然后拉出胶带，绕过多个滚筒，最后将胶带从胶带座穿出，且整个过程中一定要注意胶带的粘性面朝外，十分繁琐；且封箱过程中包装箱作为移动件，很容易由于纸箱输送打滑造成封箱时出现胶带褶皱，导致胶带跑偏的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题是提供一种包装箱用胶带封箱设备，其目的在于解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种包装箱用胶带封箱设备，包括：
定位机构，包括定位座、设置在所述定位座一侧的第一驱动电机、固定连接在所述第一驱动电机输出端的双向丝杆、对称螺纹连接在所述双向丝杆上的螺纹板，以及分别设置在两个所述螺纹板上的第一夹持单元与第二夹持单元；
输送机构，包括从所述定位座上经过的生产线输送带和摆放设置在生产线输送带上的包装箱；
封装机构，包括固定设置在所述定位座上的龙门座、滑动设置在所述龙门座上的滑动单元、以及设置在所述滑动单元上并随其一起移动的固定单元与伸缩单元，以及固定设置在所述龙门座背侧的齿板；
其中所述滑动单元包括滑动架、固定连接在所述滑动架底侧的滑块、设置在所述滑动架一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有输出轴，且输出轴端部转动连接在滑块上，所述输出轴上配合连接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合，所述固定单元包括转轴、设置在转轴上的支撑组件。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持单元包括固定设置在左侧所述螺纹板上的第一连接杆、固定连接在第一连接杆端部的第一夹板、对称固定连接在第一夹板上的支架，两个所述支架之间固定连接有电热丝，且电热丝与所述生产线输送带的输送方向相平齐，通过电热丝代替传统刀片，避免传统刀片长期使用钝化，无法有效快去切断胶带的问题出现。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持单元包括固定设置在右侧所述螺纹板上的第二连接杆、固定连接在第二连接杆端部上的第二夹板，所述第二夹板的长度大于第一连接杆，且所述第二夹板的离地高度大于第一夹板，第一夹板与第二夹板两者相互配合，从而对运输过来的包装箱进行有效的夹持固定。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述定位座上对称开设有开口槽，所述第一连接杆与第二连接杆均贯穿开口槽设置。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述定位座内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有轴承座，所述双向丝杆延伸至安装槽内并与轴承座相配合；
其中，所述安装槽的内部还对称固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿螺纹板设置，且两个所述螺纹板可沿着导向杆进行相向或相背滑动，通过第一驱动电机带动双向丝杆的正反转使得，第一连接杆与第二连接杆随着螺纹板进行移动。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述龙门座上开设有滑槽，所述滑槽的后侧与上侧分别开设有侧开口与上开口；
其中，所述滑块为凸字形，且滑动连接在滑槽内，所述第二驱动电机的输出端贯穿侧开口设置，滑块在滑槽内滑动，可同时使得伸缩单元与胶带一起移动。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述伸缩单元包括固定设置滑动架底侧的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆输出端的U形板，所述U形板上转动连接有压辊，让压辊与箱体的封口面贴合，从而确保封装时表面平齐光滑。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括套设在转轴上的固定套，且两者之间为过盈配合，所述固定套上固定设置有多个弹性片，所述弹性片上固定连接有阻尼板。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件上套设有胶带，且弹性片的数量为8个，并两两一组与阻尼板相配合，所述弹性片为弹簧钢材料制成，且厚度小于0.5mm,每个所述阻尼板均与胶带的内壁紧密贴合，胶带与阻尼板的弧面贴合，使其可以撑起胶带内侧，防止打滑。
作为本发明所述包装箱用胶带封箱设备的一种优选方案，其中：所述定位座设置有内凹面，且所述包装箱随生产线输送带的传送运输可穿过内凹面，所述包装箱的封口线与滑动单元的移动方向平行，保证胶带移动时，可以平齐封住纸箱封口。
本发明的有益效果：
1、本发明中，胶带直接按压在支撑组件上，由于弹性片作为弹性件，使得阻尼板可以很好的抵住胶带的内侧壁，从而避免其自身空转，从而极大的方便了胶带的更换，且封箱过程中设备与生产线输送带配合，封箱时停止输送，将包装箱作为静止件，而第二驱动电机带动齿轮转动，在与齿板的配合下，滑块滑动使得胶带作为移动件，压辊始终贴合胶带进行封箱，保证封箱面平整光滑；
2、本发明中，胶带移动到封箱末端时，电动伸缩杆开始进行伸长动作，此时压辊贴合包装箱的边缘位置带动胶带贴合箱体侧面，直至胶带与事先加热好的电热丝进行接触，快速将胶带熔断，避免传统刀片长期使用钝化，无法有效快去切断胶带的问题出现，提高了包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明包装箱用胶带封箱设备的封箱初期的结构示意图。
图2为本发明包装箱用胶带封箱设备的封箱后期的结构示意图。
图3为图2的背侧结构示意图。
图4为滑动单元、伸缩单元的运行状态结构示意图。
图5为固定单元与滑动单元的配合结构示意图。
图6为固定单元的拆分结构示意图；
图7为限位组件的结构示意图；
图8为定位机构的结构示意图。
图中：100-定位机构、101-定位座、102-第一驱动电机、103-双向丝杆、104-螺纹板、105-轴承座、106-导向杆、107-开口槽、108-第一夹持单元、108a-第一连接杆、108b-第一夹板、108c-支架、108d-电热丝、109-第二夹持单元、109a-第二连接杆、109b-第二夹板、200-输送机构、201-生产线输送带、202-包装箱、300-封装机构、301-龙门座、302-滑动单元、302a-滑动架、302b-滑块、302c-齿轮、302d-第二驱动电机、303-固定单元、303a-转轴、303b-胶带、302c-限位组件、303c-1-阻尼板、303c-2-弹性片、303c-3-固定套、304-伸缩单元、304a-电动伸缩杆、304b-U形板、304c-压辊、305-上开口、306-滑槽、307-侧开口、308-齿板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-8，一种包装箱用胶带封箱设备，包括：
定位机构100，包括定位座101、设置在定位座101一侧的第一驱动电机102、固定连接在第一驱动电机102输出端的双向丝杆103、对称螺纹连接在双向丝杆103上的螺纹板104，以及分别设置在两个螺纹板104上的第一夹持单元108与第二夹持单元109，而定位座101上对称开设有开口槽107，第一连接杆108a与第二连接杆109a均贯穿开口槽107设置，定位座101内开设有安装槽，安装槽内固定连接有轴承座105，双向丝杆103延伸至安装槽内并与轴承座105相配合。
其中，安装槽的内部还对称固定连接有导向杆106，导向杆106贯穿螺纹板104设置，且两个螺纹板104可沿着导向杆106进行相向或相背滑动，通过第一驱动电机102带动双向丝杆103的正反转使得，第一连接杆108a与第二连接杆109a随着螺纹板104进行移动。
具体的，第一夹持单元108包括固定设置在左侧螺纹板104上的第一连接杆108a、固定连接在第一连接杆108a端部的第一夹板108b、对称固定连接在第一夹板108b上的支架108c，两个支架108c之间固定连接有电热丝108d，且电热丝108d与生产线输送带201的输送方向相平齐，通过电热丝108d代替传统刀片，避免传统刀片长期使用钝化，无法有效快去切断胶带303b的问题出现。
此外，第二夹持单元109包括固定设置在右侧螺纹板104上的第二连接杆109a、固定连接在第二连接杆109a端部上的第二夹板109b，第二夹板109b的长度大于第一连接杆108a，且第二夹板109b的离地高度大于第一夹板108b，第一夹板108b与第二夹板109b两者相互配合，从而对运输过来的包装箱202进行有效的夹持固定。
输送机构200，包括从定位座101上经过的生产线输送带201和摆放设置在生产线输送带201上的包装箱202，需要特别说明的是，定位座101设置有内凹面，且包装箱202随生产线输送带201的传送运输可穿过内凹面，包装箱202的封口线与滑动单元302的移动方向平行，保证胶带303b移动时，可以平齐封住纸箱封口。
封装机构300，包括固定设置在定位座101上的龙门座301、滑动设置在龙门座301上的滑动单元302、以及设置在滑动单元302上并随其一起移动的固定单元303与伸缩单元304，以及固定设置在龙门座301背侧的齿板308；
其中滑动单元302包括滑动架302a、固定连接在滑动架302a底侧的滑块302b、设置在滑动架302a一侧的第二驱动电机302d，第二驱动电机302d的输出端固定连接有输出轴，且输出轴端部转动连接在滑块302b上，龙门座301上开设有滑槽306，滑槽306的后侧与上侧分别开设有侧开口307与上开口305；
其中，滑块302b为凸字形，且滑动连接在滑槽306内，第二驱动电机302d的输出端贯穿侧开口307设置，滑块302b在滑槽306内滑动，可同时使得伸缩单元304与胶带303b一起移动。
输出轴上配合连接有齿轮302c，且齿轮302c与齿板308相啮合，固定单元303包括转轴303a、设置在转轴303a上的支撑组件303c，而支撑组件303c包括套设在转轴303a上的固定套303c-3，且两者之间为过盈配合，固定套303c-3上固定设置有多个弹性片303c-2，弹性片303c-2上固定连接有阻尼板303c-1，支撑组件303c上套设有胶带303b，且弹性片303c-2的数量为8个，并两两一组与阻尼板303c-1相配合，弹性片303c-2为弹簧钢材料制成，且厚度小于0.5mm,每个阻尼板303c-1均与胶带303b的内壁紧密贴合，胶带303b与阻尼板303c-1的弧面贴合，使其可以撑起胶带303b内侧，防止打滑。
具体的，伸缩单元304包括固定设置滑动架302a底侧的电动伸缩杆304a、设置在电动伸缩杆304a输出端的U形板304b，U形板304b上转动连接有压辊304c，让压辊304c与箱体的封口面贴合，从而确保封装时表面平齐光滑。
使用时，将胶带303b直接按压在支撑组件303c上，由于弹性片303c-2作为弹性件，使得阻尼板303c-1可以很好的抵住胶带303b的内侧壁，从而避免其自身空转，从而极大的方便了胶带303b的更换，且封箱过程中设备与生产线输送带201配合，封箱时停止输送，将包装箱202作为静止件，而第二驱动电机302d带动齿轮302c转动，在与齿板308的配合下，滑块302b滑动使得胶带303b作为移动件，压辊304c始终贴合胶带303b进行封箱，保证封箱面平整光滑，而胶带303b移动到封箱末端时，电动伸缩杆304a开始进行伸长动作，此时压辊304c贴合包装箱202的边缘位置带动胶带303b贴合箱体侧面，直至胶带303b与事先加热好的电热丝108d进行接触，快速将胶带303b熔断，避免传统刀片长期使用钝化，无法有效快去切断胶带303b的问题出现，提高了包装效率。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：包括：
定位机构(100)，包括定位座(101)、设置在所述定位座(101)一侧的第一驱动电机(102)、固定连接在所述第一驱动电机(102)输出端的双向丝杆(103)、对称螺纹连接在所述双向丝杆(103)上的螺纹板(104)，以及分别设置在两个所述螺纹板(104)上的第一夹持单元(108)与第二夹持单元(109)；
输送机构(200)，包括从所述定位座(101)上经过的生产线输送带(201)和摆放设置在生产线输送带(201)上的包装箱(202)；
封装机构(300)，包括固定设置在所述定位座(101)上的龙门座(301)、滑动设置在所述龙门座(301)上的滑动单元(302)、以及设置在所述滑动单元(302)上并随其一起移动的固定单元(303)与伸缩单元(304)，以及固定设置在所述龙门座(301)背侧的齿板(308)；
其中所述滑动单元(302)包括滑动架(302a)、固定连接在所述滑动架(302a)底侧的滑块(302b)、设置在所述滑动架(302a)一侧的第二驱动电机(302d)，所述第二驱动电机(302d)的输出端固定连接有输出轴，且输出轴端部转动连接在滑块(302b)上，所述输出轴上配合连接有齿轮(302c)，且齿轮(302c)与齿板(308)相啮合，所述固定单元(303)包括转轴(303a)、设置在转轴(303a)上的支撑组件(303c)。
2.根据权利要求1所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述第一夹持单元(108)包括固定设置在左侧所述螺纹板(104)上的第一连接杆(108a)、固定连接在第一连接杆(108a)端部的第一夹板(108b)、对称固定连接在第一夹板(108b)上的支架(108c)，两个所述支架(108c)之间固定连接有电热丝(108d)，且电热丝(108d)与所述生产线输送带(201)的输送方向相平齐。
3.根据权利要求2所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述第二夹持单元(109)包括固定设置在右侧所述螺纹板(104)上的第二连接杆(109a)、固定连接在第二连接杆(109a)端部上的第二夹板(109b)，所述第二夹板(109b)的长度大于第一连接杆(108a)，且所述第二夹板(109b)的离地高度大于第一夹板(108b)。
4.根据权利要求3所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述定位座(101)上对称开设有开口槽(107)，所述第一连接杆(108a)与第二连接杆(109a)均贯穿开口槽(107)设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述定位座(101)内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有轴承座(105)，所述双向丝杆(103)延伸至安装槽内并与轴承座(105)相配合；
其中，所述安装槽的内部还对称固定连接有导向杆(106)，所述导向杆(106)贯穿螺纹板(104)设置，且两个所述螺纹板(104)可沿着导向杆(106)进行相向或相背滑动。
6.根据权利要求5所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述龙门座(301)上开设有滑槽(306)，所述滑槽(306)的后侧与上侧分别开设有侧开口(307)与上开口(305)；
其中，所述滑块(302b)为凸字形，且滑动连接在滑槽(306)内，所述第二驱动电机(302d)的输出端贯穿侧开口(307)设置。
7.根据权利要求1-4、6任一项所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述伸缩单元(304)包括固定设置滑动架(302a)底侧的电动伸缩杆(304a)、设置在电动伸缩杆(304a)输出端的U形板(304b)，所述U形板(304b)上转动连接有压辊(304c)。
8.根据权利要求7所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述支撑组件(303c)包括套设在转轴(303a)上的固定套(303c-3)，且两者之间为过盈配合，所述固定套(303c-3)上固定设置有多个弹性片(303c-2)，所述弹性片(303c-2)上固定连接有阻尼板(303c-1)。
9.根据权利要求8所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述支撑组件(303c)上套设有胶带(303b)，且弹性片(303c-2)的数量为8个，并两两一组与阻尼板(303c-1)相配合，所述弹性片(303c-2)为弹簧钢材料制成，且厚度小于0.5mm,每个所述阻尼板(303c-1)均与胶带(303b)的内壁紧密贴合。
10.根据权利要求1-4、6、8、9任一项所述的包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述定位座(101)设置有内凹面，且所述包装箱(202)随生产线输送带(201)的传送运输可穿过内凹面，所述包装箱(202)的封口线与滑动单元(302)的移动方向平行。
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