CN208034743U - 一种链条连续裁切机 - Google Patents

Abstract

一种链条连续裁切机，包括机座、枢接在机座上的给料辊筒、安装在机座上且位于给料辊筒后侧的裁切组件、以及用于带动给料辊筒转动的驱动组件，机座的上表面铺设有一层橡胶垫，给料辊筒包括辊轴、以及套设在辊轴外部的橡胶套，该橡胶套的表面设置有多条沿橡胶套的轴向延伸的凸肋，橡胶套与橡胶垫之间形成一个供链条穿过的间隙，裁切组件包括固定在机座上的安装座，设置在安装座上的刀座、固定在刀座上的裁切刀以及用于带动刀座顺延机座的高度方向上下运动的油缸。本实用新型能够实现链条的连续、定尺寸裁切，提高了链条裁切的效率，继而提高了拉链加工的效率。

Description

一种链条连续裁切机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体涉及一种链条连续裁切机。

背景技术

在将链牙顺序排与拉链布带上形成较长的拉链链条后，通常还要按照所需的尺寸对链条进行裁切，继而最终加工成成品的拉链。传统的裁切工序大多是由人工操作完成的，其效率较低，且耗费人工成本较多；现阶段，为了替代人工操作，一些拉链生产厂商逐渐采用裁切机来实现链条的定尺寸裁断，其虽然能够降低人工成本，在一定程度上提高了裁切的效率，但是由于链条是柔性的，其在裁切时是间断的完成，具体是通过牵引链条的端头部，压紧要裁切的部位，然后利用切刀切断，其不能够实现链条的连续裁切，生产效率仍然不能满足要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种链条连续裁切机，其能够实现链条的连续、定尺寸裁切，提高了拉链加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链条连续裁切机，包括机座、枢接在机座上的给料辊筒、安装在机座上且位于给料辊筒后侧的裁切组件、以及用于带动给料辊筒转动的驱动组件，机座的上表面铺设有一层橡胶垫，给料辊筒包括辊轴、以及套设在辊轴外部的橡胶套，该橡胶套的表面设置有多条沿橡胶套的轴向延伸的凸肋，橡胶套与橡胶垫之间形成一个供链条穿过的间隙，裁切组件包括固定在机座上的安装座，设置在安装座上的刀座、固定在刀座上的裁切刀以及用于带动刀座顺延机座的高度方向上下运动的油缸。

机座上位于给料辊筒远离裁切组件的一侧还设置有一固定座，固定座上枢接有一导带辊，该导带辊的高度高于给料辊筒的高度。

导带辊上包括多个限位挡块，相邻的两限位挡块之间形成一个限位槽。

机座上设置有一沿其长度方向延伸的导轨，安装座和固定座均滑动的连接在该导轨上，且安装座和固定座均通过螺栓紧固于导轨上。

驱动组件包括电机、枢接在机座上的传动轴、同步联接在给料辊筒上的第一带轮、同步联接在传动轴上的第二带轮、同步联接在传动轴上的第一齿轮、同步联接在电机转轴上的第二齿轮、以及同步绕设在第一带轮和第二带轮上的传动皮带，其中，第一带轮的直径大于第二带轮的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型采用柔性结构，通过挤压送料的方式输送链条，在完成裁切后，链条扔被夹持并可持续的进行输送，从而能够实现链条的连续、定尺寸裁切，提高了链条裁切的效率，继而提高了拉链加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中给料辊筒的结构示意图；

图3为图1中导带辊的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种链条连续裁切机，其包括机座10、枢接在机座10上的给料辊筒20、安装在机座10上且位于给料辊筒20后侧的裁切组件、以及用于带动给料辊筒20转动的驱动组件，机座10的上表面铺设有一层橡胶垫11，给料辊筒20包括辊轴21、以及套设在辊轴21外部的橡胶套22，该橡胶套22的表面设置有多条沿橡胶套22的轴向延伸的凸肋23，橡胶套23与橡胶垫11之间形成一个供链条穿过的间隙，裁切组件包括固定在机座10上的安装座30，设置在安装座30上的刀座31、固定在刀座31上的裁切刀32以及用于带动刀座31顺延机座10的高度方向上下运动的油缸33。

在工作时，链条从给料辊筒20和橡胶垫11之间穿过，由于其二者均为柔性结构，在链条穿过时，挤压给料辊筒20和橡胶垫11的表面，并且链条上的链牙嵌入橡胶套22和橡胶垫11表面被挤压形变的结构中，配合橡胶套22表面的凸肋23，使链条不会与橡胶套22的表面产生滑动，从而在给料辊筒20转动的情况下，链条被有序的向着裁切组件的位置输送，裁切组件按照需要的尺寸对链条进行裁切，且裁切后，由于链条的断开部仍然被夹持于给料辊筒20和橡胶垫11之间，在给料辊筒20继续转动的情况下，可连续的进行下一次裁切。相比于现有技术，本实用新型采用柔性结构，通过挤压送料的方式输送链条，在完成裁切后，链条扔被夹持并可持续的进行输送，从而能够实现链条的连续、定尺寸裁切，提高了链条裁切的效率，继而提高了拉链加工的效率。

机座10上位于给料辊筒20远离裁切组件的一侧还设置有一固定座50，固定座50上枢接有一导带辊51，该导带辊51的高度高于给料辊筒20的高度。由于链条绕过导带辊51后，自上而下绕于给料辊筒，将导带辊51位置增高，可增加链条与给料辊筒20的接触面积，从而增大输送的摩擦力。

导带辊51上包括多个限位挡块52，相邻的两限位挡块52之间形成一个限位槽。在导带辊51上设置多个限位槽，可通过导带辊将多个链条整齐排列，提高裁切的精确度。

机座10上设置有一沿其长度方向延伸的导轨，安装座30和固定座50均滑动的连接在该导轨上，且安装座30和固定座50均通过螺栓紧固于导轨上，如此，即可根据裁切的需要，对裁切刀32以及导带辊51的位置进行调节。

驱动组件包括电机、枢接在机座10上的传动轴40、同步联接在给料辊筒20上的第一带轮41、同步联接在传动轴40上的第二带轮45、同步联接在传动轴40上的第一齿轮43、同步联接在电机转轴上的第二齿轮44、以及同步绕设在第一带轮41和第二带轮45上的传动皮带42，其中，第一带轮41的直径大于第二带轮45的直径，第一齿轮43的直径大于第二齿轮44的直径，这样，形成两级减速，并且使给料辊筒20形成较大的扭矩，从而更为顺畅的对链条进行挤压输送。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种链条连续裁切机，其特征在于，包括机座、枢接在机座上的给料辊筒、安装在机座上且位于给料辊筒后侧的裁切组件、以及用于带动给料辊筒转动的驱动组件，机座的上表面铺设有一层橡胶垫，给料辊筒包括辊轴、以及套设在辊轴外部的橡胶套，该橡胶套的表面设置有多条沿橡胶套的轴向延伸的凸肋，橡胶套与橡胶垫之间形成一个供链条穿过的间隙，裁切组件包括固定在机座上的安装座，设置在安装座上的刀座、固定在刀座上的裁切刀以及用于带动刀座顺延机座的高度方向上下运动的油缸。

2.如权利要求1所述的链条连续裁切机，其特征在于，机座上位于给料辊筒远离裁切组件的一侧还设置有一固定座，固定座上枢接有一导带辊，该导带辊的高度高于给料辊筒的高度。

3.如权利要求2所述的链条连续裁切机，其特征在于，导带辊上包括多个限位挡块，相邻的两限位挡块之间形成一个限位槽。

4.如权利要求2所述的链条连续裁切机，其特征在于，机座上设置有一沿其长度方向延伸的导轨，安装座和固定座均滑动的连接在该导轨上，且安装座和固定座均通过螺栓紧固于导轨上。

5.如权利要求1所述的链条连续裁切机，其特征在于，驱动组件包括电机、枢接在机座上的传动轴、同步联接在给料辊筒上的第一带轮、同步联接在传动轴上的第二带轮、同步联接在传动轴上的第一齿轮、同步联接在电机转轴上的第二齿轮、以及同步绕设在第一带轮和第二带轮上的传动皮带，其中，第一带轮的直径大于第二带轮的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。