CN101189177B - 制造带有外包裹体的网材卷筒的方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于生产网材卷筒的卷绕机，该卷绕机包括：一卷绕单元(3、5、7)；一将网材(N)送至所述卷绕单元的路径；一连续将所述网材提供给所述卷绕单元的系统；一个用于包裹所述卷绕单元形成的卷筒的片材(F)的分配器(31)，该分配器的安装和操作使得在每个卷筒的卷绕完成时将一长段的片材提供给所述卷绕单元，而不停止网材的供应。

Description

制造带有外包裹体的网材卷筒的方法和装置

技术领域

本发明涉及生产网材卷筒的方法和装置的改进，网材一般是纸特别是卫生纸的卷筒，但不排除其它卷筒。

更特别的是，本发明涉及用于制造卫生间纸、厨房用纸或其它卫生纸卷筒的卷绕机(rewinder)，特别是圆周或表面卷绕类型的卷绕机，以及相关的制造和卷绕方法。

背景技术

称做卷绕机的机械通常用于制造卫生间纸卷筒、厨房纸卷筒或其它的此类卷筒产品。在这些机械中，沿一路径给一卷绕单元输送并提供连续网材。网材卷筒在卷绕单元内依次卷绕，借助或不借助卷绕芯或芯轴。卷绕系统可以是中心或周边型，或者甚至是二者的结合。在前者的情况下，通过中心尾架或芯轴提供卷绕运动，网材卷绕在中心尾架或芯轴的周围，而在后者的情况下，通过使正在形成的卷筒与一个或更多连续运动的卷绕零件接触传递卷绕运动，卷绕零件一般为皮带或卷绕辊。在最普通的机器中，卷绕架由三个一组的卷绕辊构成。

在组合机械中，通过用于卷绕芯或芯轴的周边和中心卷绕部件或轴支撑零件控制卷绕。美国专利6,513,750、3,128,057、RE28,353、5,660,349中描述了此类卷绕机的例子。

美国专利5,839,680、5,639,046、5,690,296、5,368,252、N.5,538,199、5；542；622、5,979,818、6,648,266、5,603,467、5,769,352、5,853,140、6,050,519、6,656,033、6,696,458、5,104,055、5,402,960、5,505,402、6,422,501、4,856,725、4,962,897、5,505,405、4,723,724，以及美国专利申请2003/0189123和国际专利申请WO-A-2004/035441、WO-A-2004/046006、WO-A-01/64563中描述了更先进的表面或周边卷绕机的例子。

WO-A-02/055420描述了一种组合卷绕装置，其中每个卷筒的形成是马达驱动尾架和卷绕辊的组合作用的结果。

卷绕机形成的卷筒长度一般与母体卷筒的宽度相同，纸材的一层或多层从该母体卷筒输送到卷绕单元。产生的卷筒或长卷筒依次切割为轴向长度适于销售或使用的小卷筒。

最终形成的卷筒通常制备成包裹在塑料膜中的六个或十二个多个卷筒的一包或其它包装形式。在某些市场中，卷筒单个销售，每个卷筒包裹在一包裹或包装片材中。为此，已经设计了特殊的机械，这些机械安装在卷绕机的下游，并且把每个卷筒或长卷筒包装在一保护片材中，并使保护片材粘贴就位。然后通过轴向切割动作把卷筒或长卷筒切割成短卷筒，每个短卷筒已经包装在保护包裹的一部分中。该包装系统意味着除了包装机械外，卷绕机与切割机之间需要另一机械，该机械仍是生产包含几个卷筒的多包装所必需的。

US-A-1,628,322描述了一种卷绕机，其中卷筒在一卷绕架中卷绕。卷绕过程结束时，用于形成卷筒的网材供料中断，并将一片材提供给卷绕架，以形成围绕卷筒的包裹。然后将包裹后的卷筒从卷绕架卸下，然后恢复向前提供网材，以产生下一卷筒。

该卷绕机不适于高生产率的现代要求，因此不被使用。

发明内容

本发明的目标是提供一种卷绕机或卷绕机械，这种卷绕机或卷绕机械能够以直接和高速的方式生产包裹在一保护或包裹片材中的网材卷筒。

本发明一推荐实施例的目标还在于提供一种有效并适应于现代卷绕机的高生产率的制造包装在一外包裹片体中的卷绕网材卷筒的方法。

根据第一方面，本发明涉及用于生产网材卷筒的卷绕机，该卷绕机包括：一卷绕单元、一用于将网材输送给卷绕单元的路径、将网材连续提供给卷绕单元的系统、一片材分配器，片材用于包裹卷绕单元形成的卷筒，该分配器的布置和控制使得在每个卷筒卷绕完成时将长段的片材或部分提供给卷绕单元，而不中断网材沿它的输送路径的供料。

使用此类机械，在每个卷筒的卷绕完成时，卷筒可以包裹在一保护片材中，而不停止机器，并且不中断生产周期。

根据本发明一推荐实施例，卷绕单元是周边或表面卷绕型。

在本发明一可能实施例中，用于包裹卷筒的片材分配器沿着给卷绕单元提供网材的路径设置。当卷绕单元是表面卷绕型时，该卷绕单元可以包括第一卷绕辊和第二卷绕辊，它们一起形成一网材通过的间隙。在这种情况下，用于包裹在完成卷筒外的片材分配器可以设置为，在所述间隙的上游把长段的片材连接在网材上，因此用于包裹完成卷筒的片材与用于形成卷筒最后一圈的网材的最后部分一起通过该间隙。

但是，根据一更有利的实施例，除了二个形成用于提供正在卷绕的网材的间隙的前二个卷绕辊外，卷绕单元还包括一个带有活动轴的第三卷绕辊，该卷绕辊与所述前二个卷绕辊一起形成一卷绕架，卷筒在该卷绕架中卷绕，并与卷绕辊接触。在这种情况下，根据本发明一有利实施例，设置并控制用于包裹完成卷筒的片材的分配器，因此通过其中一卷绕辊并最好通过第三活动轴卷绕辊输送长段的片材给卷筒。

为此，第三卷绕辊可以包括一夹紧装置，即束缚所述长段的片材的装置，以便将所述片材输送给已卷绕的卷筒，并将其包裹在所述卷筒周围。例如，根据本发明一特别有利的实施例，第三卷绕辊可以具有一穿孔柱形表面，并包括一抽吸箱，卷绕辊的一部分施加一抽吸力，因此可以束缚所述片材，使得将其输送给卷筒。

根据另一方面，本发明涉及一种包装网材卷筒的方法，该方法包括以下阶段：

-沿一路径连续输送网材，并将其提供给卷绕单元；

-卷绕预先确定的网材量，以形成第一卷筒；

-切割网材，以形成第一卷筒的自由末端和第二卷筒的导引端，并且不停止网材的供料；

-用一长段的片材包裹第一卷筒；

-从卷绕单元卸下包裹在所述片材中的第一卷筒；

-开始卷绕第二卷筒。

根据本发明方法的一实施例，通过一种粘合剂使长段的片材连接在网材上，但是其它连接方法也是可行的。

根据符合本发明方法的一实施例，将一种粘合剂施加在片材的导引端和末端附近，并且通过施加在片材的导引端附近的所述粘合剂将长段的片材连接在卷筒的网材上，而它的末端通过施加在所述末端附近的粘合剂粘在所述长段的片材的外表面上。

根据本发明一实施例，该方法包括以下阶段：

-在网材沿其供料路径移动时将片材的部分或长度的导引端粘贴在网材上；

-使长段的片材与网材一起向卷绕单元前进；

-在所述长段的片材的导引端下游切割网材。

下面的阶段涉及本发明方法的该实施例的一个精细调节的变型：

-提供形成所述卷绕单元一部分的第一卷绕辊和第二卷绕辊，二个卷绕辊布置成在所述第一和第二卷绕辊之间形成一间隙；

-将网材提供到所述间隙中；

-形成与第一和第二卷绕辊接触的卷筒的至少一部分；

-在间隙的上游将所述长段的片材连接在网材上；

-使所述长段的片材通过间隙，并且在网材中断后将所述长段的片材包裹在完成的卷筒周围。

在另一实施例中，符合本发明的方法包括以下阶段：

-提供形成所述卷绕单元一部分的第一卷绕辊和第二卷绕辊，二个卷绕辊布置成在所述第一和第二卷绕辊之间形成一间隙；

-提供一活动轴的第三卷绕辊，以便与所述第一和第二卷绕轴一起形成一卷绕架；

-将网材提供到所述间隙中；

-卷绕网材的至少一部分，并与第一、第二和第三卷绕辊接触，第三卷绕辊具有一根据卷筒直径的增加而活动的轴；

-卷筒卷绕完成时，通过其中一卷绕辊并最好通过第三卷绕辊收集所述长段的片材，并将其包裹在所述卷筒周围。

本发明还涉及用于制造网材卷筒的卷绕机，该卷绕机包括：一卷绕单元、一将网材输送给卷绕单元的路径、一包裹卷筒的片材分配器，该分配器的布置和控制使得在每个卷筒的卷绕完成时，沿所属网材输送路径输送一长段的片材。

根据一有利实施例，沿输送网材的路径设置一个用于把所述长段的片材连接在所述网材上的装置。

根据本发明一推荐实施例，该机械包括一粘合剂分配器，用于将粘合剂施加在所述长段的片材上，以便将所述长段的片材连接在所述网材上。

卷绕单元有利地且优选地至少包括第一卷绕辊和第二卷绕辊，它们一起形成网材通过的间隙，并且通过该间隙提供所述长段的片材。

根据另一方面，本发明还涉及用于制造网材卷筒的卷绕机，该卷绕机包括：至少有一个卷绕辊的卷绕单元、将网材输送给所述卷绕单元的路径、用于包裹所述卷绕单元形成的卷筒的片材分配器，该分配器的布置和控制使得每个卷筒的卷绕完成时将所述长段的片材提供给所述卷绕辊。最好还具有一粘合剂分配器，用于将一种粘合剂施加在所述长段的片材上，以便将长段的片材施加在所述网材上。供给长段的片材的卷绕辊最好可以是活动辊筒，以控制正在卷绕的卷筒直径的增加，例如所述辊筒可以是连续类型的三辊筒卷绕单元的一部分，即在该装置中，每个卷筒的形成完成时不需要停止或明显减慢网材的输送。

根据另一方面，本发明涉及一种包装网材卷筒的方法，其中，将网材沿一路径输送并提供给卷绕单元；并且在卷筒卷绕完成时，将用于包裹所述卷筒的长段的片材沿输送网材的路径插入，因此提供给所述卷绕单元。

为了把长段的片材提供给卷绕单元，最好沿所述路径将所述片材连接到网材上，因此通过网材将片材带向卷绕单元。

附图说明

通过对附图的描述可以更好地表示本发明，附图表示一些不限制本发明范围的实施例。为了更准确，附图中：

图1和图2表示本发明第一实施例在一卷绕周期的二个相继的时刻；

图3和图4表示本发明第二实施例在一卷绕周期的二个不同阶段；

图5A-5D表示本发明第三实施例中卷绕周期的不同阶段；

图6表示用符合本发明的机器形成的卷筒的示意前视图；

图6A表示图6中用字母A指示的区域的放大图；

图7和8为用本发明不同实施例的机械制造的卷筒前视图；和

图9是本发明另一实施例的示意侧视图。

具体实施方式

图1和2示意性表示符合本发明第一实施例的卷绕机在一卷绕周期的二个不同时刻。在该案例中，卷绕机用于生产无芯卷筒纸。

该卷绕机的设置(就卷绕零件而论)与美国专利n.5,639,046基本相同，对此类卷绕机的结构特征和操作的更详细的描述可参照该专利。

图1和2表示卷绕头的主要部件。整体用数字1表示的卷绕机包括第一卷绕辊3、第二卷绕辊5和第三卷绕辊7。这三个卷绕辊一起形成一卷绕架，一长卷筒L在其中形成。卷绕机形成的长卷筒L随后与它的轴线成横向地切割成轴向长度相当于最终产品长度的单个卷筒或更短的卷筒。

卷绕辊7由摆动臂9携带，并逐渐上升，因此能够控制卷筒L的尺寸增加。根据本领域专业人员已经知道的方法，三个辊筒3、5、7在卷筒L的卷绕期间以大致相同的圆周速度向相同方向(本例中为逆时针方向)旋转，而在交换期间，即卸下完成的卷筒L并在开始卷绕阶段装上新卷筒L时，下卷绕辊5并且可能还有控制卷筒直径的辊筒7的速度是变化的(前者减速，后者加速)。

辊筒3和5之间形成一间隙，要卷绕以形成卷筒L的网材N通过该间隙(在箭头fN的方向移动)。辊筒3和5之间形成的间隙的上游有一个由金属、碳纤维加固的树脂或其它适当材料的弯曲片材构成的凹面11。如前面提到的美国专利5,639,046中更详细地描述的，该凹面能够在箭头f11的方向摆动运动，使网材N挤压卷绕辊3的外表面，因此造成网材撕裂，并随后通过切割后的网材导引端的弯曲导致开始形成新卷筒的中心部分。

数字13表示支撑表面11并且能够靠近或离开辊筒3运动因此带动表面11靠近或离开所述辊筒的装置。装置13还带有一通过皮带19和21被马达17驱动的控制机构15，以便如上述美国专利5,639,046中已经描述的，通过弯曲表面11的部分11A使网材N快速挤压辊筒3的柱形表面。

沿着将网材N提供给卷绕头的路径，有一由数字23示意表示的穿孔器，该穿孔器在网材N中产生一些横向穿孔线，因此使用完成的网材时把网材分成一些可以沿穿孔线撕开的单个部分。

该机械的特征在于，在卷绕辊3的外表面与凹面11之间形成的通道的入口的上游有一片材分配器，用于沿给辊筒3、5、7构成的卷绕单元提供网材N的路径输送单个片材或一长段的片材(每个卷筒L完成后用该片材包裹该卷筒)。分配器整体用数字31表示。

该片材施加装置或分配器31包括一传送带33，该传送带与位于传送带33上分支下面的抽吸箱35结合。一个或几个一行的用数字37示意表示的喷嘴沿传送带33安装在预先确定的位置上，这些喷嘴在传送带33传送的片材F的上表面施加一种粘合剂，以便使所述片材以下面描述的方式粘贴在网材N上。

传送带33的下游有一始终保持在与网材N沿其路径供料的方向一致的方向转动的辊筒39，网材N的路径从辊筒39与卷绕辊3之间通过。辊筒39安装在被一传动机构(未示出)控制的摆动臂41上，以便在一预先确定的时刻把辊筒39向上推向辊筒40，以便把片材F施加到网材N上。

片材F被传送带33传送，直到处于图1示意性表示的位置，在该位置，片材F的导引端被束缚在旋转辊筒39的外表面，例如辊筒39的整个外表面可能有钻孔，并且通过一风扇使其内部保持轻微的负压。一导向装置43引导片材F，使其正确停留，并保持附着在辊筒39的旋转柱形表面上。抽吸箱35施加的抽吸力大于旋转辊筒39施加的抽吸力，因此片材F被束缚，直到以下面描述的方式沿网材N的路径插入。作为抽吸箱35的替代，可以有其它类型的保持方式，如机械装置。一个或更多喷嘴37分别在片材F上表面的导引端和末端附近施加二条粘合剂线C和C1。这些粘合剂线最好与片材F的横向边缘近似平行，即与片材的供料方向垂直，并且可以是连续的或者间断的，例如由成行的粘结剂点组构成。也可在生产过程一早期阶段施加粘合剂至片材F，如使用一种只有在被使用时活化的粘合剂。

这样构成的卷绕机的操作如下(见图1和2的顺序)。图1中，网材N沿它的输送路径向箭头fN的方向前进，并在辊筒3、5和7构成的卷绕架中卷绕，以形成卷筒L。分配器31中有一片材F，它的末端LT与辊筒39接触，辊筒39以近似等于网材向前供料的圆周速度旋转，但是不接触网材。粘合剂C已经通过喷嘴37施加在所述导引端LT附近，同时第二粘合剂线C1已经施加在末端LC附近。末端LC到达抽吸箱35之上，因此片材F被束缚在图1所示的位置，直到插入到卷绕机中。

当卷筒L已经形成，辊筒39被带向上，贴靠辊筒40，则片材F的起始部分被夹在辊筒40与39之间，并加速，与网材N一起前进。粘合剂线C保证片材F粘贴在网材N上，并且甚至在网材N已经失去与辊筒39的接触后仍然继续与网材N一起前进。片材F已经附着在朝向卷绕辊3(并形成卷筒L的外表面)的表面的网材N向卷绕单元3、5、7前进，并且由于摆动弯曲表面11的摆动，网材N以已知的方式沿穿孔器23产生的穿孔线撕开或切割开，弯曲表面11的部分11A与网材接触，将其挤压在辊筒3上。片材F的插入与穿孔线的位置同步，网材必须沿穿孔线撕开，则片材F的末端LC处于稍微超过撕开网材的末端延伸的位置。

网材被撕开后，所述网材切割形成的网材N的导引端开始在表面11和辊筒3之间的间隙内弯曲，因此产生一新卷筒L的第一内核LN(图2)，同时网材的末端NC卷绕在仍然在卷绕架3、5、7中的卷筒L上，并开始通过辊筒7和/或辊筒5的圆周速度的变化被卸下。

如图2所示，片材F已经形成包裹在卷筒L周围的一圈。导引端LT粘贴在卷绕在卷筒L上的网材最后一圈的外表面上，同时一旦片材F已经卷绕在卷筒L周围，它的末端LC已经通过粘合剂线C1粘贴在网材N上，并且由于渗透穿过材料的同一粘结剂线C1，还在导引端LT附近粘贴在片材F的外表面。

将这样包裹的卷筒卸到生产线的下一站。

图8表示这样得到的卷筒L的放大示意图。图8还用虚线表示一管形卷绕芯，因为如下面将要解释的，也可用一卷绕机得到使用管形卷绕芯的相同产品。

包裹片材F就这样包裹在以末端NC结束的最后一圈网材的周围。片材的导引端LT位于以末端NC结束的网材N的最后部分的下面，并且通过粘合剂C粘在网材的下面的圈上。

片材F的末端LC最好超过网材的末端NC延伸，同时粘合剂线C1使片材F粘在网材N的最后部分上，并且通过渗透网材N保证网材N在导引端LT附近粘在片材F的反面。如果施加在片材F上的粘合剂的特性不适于渗透网材，并因此保证网材N的松散末端(loose tail end)NC粘贴在由片材F产生的包裹的背面，那么，可以这样地作好准备：通过带有粘合剂分配喷嘴的已知类型的专门分配器，施加一粘合剂线到网材上，例如把所述粘合剂线施加在一与穿孔线位置同步的位置上，在所述穿孔线位置网材要被撕开，并产生网材N的末端NC。

图3和4表示一处于卷绕周期二个不同阶段的生产无芯卷筒的卷绕机的不同实施例。用相同的数字表示与图1和2相同(或等效)的部件。

该实施例中，分配器31与第三卷绕辊结合，即与由数字7表示并被摆动臂9携带的带有活动轴的卷绕辊结合，分配器31用于输送在卷筒L已经卷绕后包裹在卷筒L外部的周围的片材F的部分或长度。该实施例中，分配器31有一支撑表面51，沿该表面提供片材F，例如通过一对马达驱动辊53或其它适当部件。表面51具有与图1和2所示喷嘴对应的结合喷嘴37，用于施加粘合剂，该喷嘴37在每个片材F的导引端和/或末端附近施加粘合剂C。该例还表明一个与表面51结合的凹槽或空腔57配合的刀片55，用于在从辊筒输送片材时把片材F分为单个段，但是也可从预先切割的单个片材堆叠输送片材，或者可以通过沿已知方式形成的穿孔线撕开的方式分开片材。

支撑表面51的末端51A位于一位置中(该位置可以根据要生产的卷筒L的直径进行调节)，因此当活动卷绕辊7处于其最高位置时，片材F的导引端LT接触辊筒7的柱形表面，如图4所示。辊筒7包括适于保持并带动片材的部件，以便完成卷筒的包裹。在如图所示的可能实施例中，这些部件包括一抽吸扇形7A，并且整个柱形表面钻有孔，以便使片材F附着在辊筒上。使用其它保持方式或部件也是可行的，如机械部件，包括在卷绕辊7表面的卡子、钩子或类似构件的系统。

图3和4所示机械的操作如下。图3中，卷筒L的卷绕以前面描述并在美国专利N.5,639,046中更详细描述的方式在辊筒3、5和7形成的卷绕架中开始，网材N被切割，并且卷筒开始沿弯曲表面11弯曲。

当卷筒L已经完成，并且网材N已经切割(图4)，新卷筒的内核LN开始在弯曲表面11和辊筒3之间的通道中卷绕，同时完成的卷筒L被包裹在片材F中。

为此，材料被活动轴卷绕辊7的抽吸部分7A束缚。抽吸力使片材F的自由导引端LT保持被附着，并向卷筒L的柱形表面前进。施加在导引端LT附近的任何粘合剂线C使片材粘贴在卷绕卷筒L上的网材N最后一圈的外表面。卷筒继续转动，因此片材F继续卷绕在卷筒L的外部周围，以提供完全的包裹。喷嘴37在片材F的末端LC附近施加粘合剂，以便将片材密封或固定在完成的卷筒周围，然后以已知的方式通过卷绕辊7与卷绕辊5圆周速度差将卷筒从卷绕架卸下。

用这种操作方法得到的包裹类型详细示于图6和6A。导引端LT附近的粘合剂线C可以取消，因为在这种情况下，片材F不必与网材N一起沿它的供料路径提供给卷绕架，因为片材F总是受与正在卷绕的卷筒L接触的卷绕辊7的控制。另外，和图1和2使用的操作模式的情况不同，如果粘合剂线C取消，片材F只是自身粘贴，因此可以围绕网材N自由滑动；因此，当使用包裹的产品卷筒时，可以简单地通过使其从卷筒滑出取出片材F，因为没有中间固定，因此卷筒立即可以使用，而不需要将网材N的起始端或第一圈从包裹的卷筒脱离。

在到目前所示的实施例中，卷绕机用于生产无芯卷筒L。但是，相同的原理可用于以普通方式形成围绕管形卷绕芯(例如硬纸板制成)的卷筒L的卷绕机。图5A-5D表示此类卷绕机的操作顺序。

美国专利5,979,818和6,148,266中涉及了网材的卷绕、网材的切割、卷绕芯的插入、卷绕过程的开始以及完成卷筒的卸载，并详细描述了卷绕机的基本构成和它的操作，更多的细节可参照这些专利。这时仅提及卷绕机的基本特点。

该机械包括三个卷绕辊3、5和7，它们形成与到目前参照前面的附图描述的卷绕架类似的卷绕架。围绕引导网材N绕其向前供料的主卷绕辊3有一弯曲表面101，对每个卷绕周期，卷绕芯A沿该表面滚动，并依次插入到机器中。弯曲表面101与辊筒3近似同心，并形成一通道103，卷绕芯A通过一推杆105插入到通道103中，卷绕芯通过一传送带107或其它适当部件送往卷绕机。

滚动表面101的下面有一转轴110，一切割零件或部件113围绕转轴110转动，并且如上述美国专利5,979,818和6,648,266所解释的，在卷筒L完成卷绕时切割网材，以便能够在一新的卷绕芯A插入到通道103中时开始卷绕一新卷筒。当卷筒L和新卷绕芯A位于图5A或5B所示的位置时，网材在卷筒L与新卷绕芯A之间的适当位置切割。

具有一活动轴的卷绕辊7与片材F的片或长段的分配器31结合，片材F用于一旦卷筒已经卷绕则包裹单个卷筒。在所示的例子中，分配器31包括一滑动表面51，当辊筒7处于它的最高位置时(图5A)，该表面的边缘或终端部分51A与辊筒7的柱形表面相邻，以便能够与参照图3和4的描述大致相同的方式接合片材F的导引端，并将其提供给辊筒3、5和7形成的卷绕架。

在所示的例子中，表面51与一对提供片材F的辊筒53结合，将片材F从一辊筒B展开，辊筒B的下游具有切割部件55，用于将片材F分为单个长段。

数字37仍用于表示一粘合剂分配器，例如一组与片材F前进方向成横向排列的喷嘴。喷嘴37在片材F的末端LC附近并也可在导引端LT附近在片材F上施加横向粘合剂线，用于前面解释的目的。

还在该实施例中，卷绕辊7仍然通过围绕卷绕辊7的抽吸段7A接合片材F。

但是，使用束缚片材F的不同替代系统也是可行的(这也适用于参照图3和4描述的实施例的例子)，如静电系统或机械系统。机械系统可以由销钉、针或其它保持部件构成，这些保持部件迅速形成，以便在适当时刻迅速从辊筒7的柱形表面突起并穿透片材F的导引部分。为此，可以有一相对部件，如与支撑表面51的前边缘51A相对的计数辊筒，以便对从辊筒7突起的针的动作计数，并且能够使它们深入到片材F中。

该机器的操作清楚地依次示于图5A-5D。图5A中，卷筒L实际上完成，并且活动卷绕辊7处于与分配器31的表面51的边缘51A相邻的最高位置。由于抽吸段7A中的抽吸作用，片材F(已经具有一粘合剂线)已经被辊筒7束缚，并向卷绕架前进。

在所示的设置中，导引端LT已经与卷筒L接触。用数字113表示的切割网材的部件处在通道103内的工作位置，并且在所示的例子中，所述部件以低于网材N的供料速度或卷绕辊3的圆周速度的圆周速度旋转。一新的卷绕芯A被推杆105推向通道103的开口。

在图5B中，网材N沿一穿孔线撕开或切割，因此形成导引端NT和末端NC。粘合剂已经施加到插入通道103中的卷绕芯A上，因此网材N的前部粘贴在卷绕芯A上，则开始新的卷绕。可以不使用粘合剂，而是使用其它已知附着方式，如从管芯A内的抽吸力，在这种情况下管芯应适当钻孔。片材F继续卷绕在卷筒L周围，由此包裹卷筒L。

在图5C中，片材F实际上已经完全形成包裹在卷筒L周围的一圈，卷筒L向一滑槽前进，以便由于辊筒7与辊筒5之间的速度差的作用而从卷绕机卸下。带有粘合剂线C1的末端LC粘贴在卷筒L的外表面，更确切地说，是在导引端附近粘贴在片材F的暴露表面，在该例中，导引端在网材N的末端NC下面的位置处。

图5D表示带有卷绕在上面的第一圈网材的新卷绕芯A通过辊筒3和5之间的间隙以进入三个一组的辊筒3、5和7形成的卷绕架的时刻。辊筒7向下，返回其与正在形成的新卷筒接触的工作位置。

通过该操作方法得到的产品可以与图6和6A所示的产品类似，或者可以具有图7所示的形状。在该案例中，网材的末端NC较短，因此不在片材F的导引端LT与末端LC之间。实际上，当通过卷绕辊7施加片材F时(图3、4、5)，不再需要确定片材F的导引端LT与网材的末端NC的相位，因为网材已经在施加片材F时撕开。或者相反，当开始把导引端LT施加给网材N时，网材可能已经或者没有撕开或者切割。在任何情况下，在将片材F施加给网材N已经完成时，网材N已经被撕开。

与参照图2、3、4和5表示和描述的大致相似，可以通过下辊筒5输送和施加所述长段的片材F。在这种情况下，可以有一个安装在辊筒5的旁边并在卸下卷筒的滑道下面的装置31(与上面对活动辊筒7描述和表示的大致相似)。在完成每个卷筒的卷绕时，辊筒5例如通过抽吸接管一长段的片材F，并逆时针旋转，带动其与卷绕辊接触，使其根据前面对活动轴辊筒7描述的方法附着在卷绕辊上。

图9表示本发明与图1实施例类似的另一实施例。用相同的数字表示与图1相同或等效的部件。与图1的设置不同，图9中具有纵向切割网材N和包裹在网材周围的片材F的部件。在这里表示的可能实施例中，这些切割部件包括与卷绕辊3配合的盘形刀片201，卷绕辊3包括用于所述目的的环形槽。盘形刀片可以是有齿的或者是光滑的。在一可能实施例中，这些刀片分别与卷绕辊3中的环形槽的边缘配合，以得到剪刀型切割动作，但是根据目前的推荐，最好不具备该动作。

根据这种设置，网材被分为单个纵向条带，每个条带产生一轴向长度等于最终产品长度的卷筒。每个卷筒外用一与卷筒尺寸相同的片材F包裹。在这种情况下，在每个卷绕周期，而不是在操作过程的后续阶段将长卷筒切割成一些部分，其结果是形成一系列已经切割的卷筒。该方法特别适用于制造工业或专业使用的卷筒，这些卷筒的直径一般大于家用卷筒，因此如果它们生产为长卷筒，将更难以切割。

在所示的其它实施例中，也很容易实现类似的纵向切割系统。

盘形刀片最好也进行片材F的纵向切割(即在材料前进的方向)。但是，也可以将已经分为单个片材部分并与盘形刀片201对齐的片材提供给卷绕机。

应该理解的是，附图只表示一个例子，只作为本发明的一个实用的实施例，本发明的形状和设置可以改变，而不超出本发明的范围。

Claims (24)

1.用于生产网材卷筒的卷绕机，该卷绕机包括：

卷绕单元；

将网材送往所述卷绕单元的路径；

将所述网材连续提供给所述卷绕单元的系统；

片材的分配器，该片材用于包裹所述卷绕单元形成的卷筒，该分配器被布置和控制成使得：在每个卷筒的卷绕完成时，将一段长度的片材提供给所述卷绕单元，并用所述片材包裹所述卷筒，而不停止所述网材的输送；

其中所述卷绕单元是一圆周卷绕单元，并且包括一第一卷绕辊和一第二卷绕辊，在所述第一和第二卷绕辊之间形成一间隙，所述网材通过所述间隙，并且所述卷绕单元还包括一第三卷绕辊，所述第三卷绕辊具有一活动轴，该第三卷绕辊与所述第一和第二卷绕辊一起确定一用于形成所述卷筒的卷绕架；并且，

其中所述片材穿过所述间隙被供给。

2.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述分配器沿所述网材的所述输送路径设置。

3.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述分配器被设置成在所述间隙的上游将所述一段长度的片材施加到所述网材上，因此所述片材穿过所述间隙。

4.如权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述分配器被设置成在所述间隙的上游将所述一段长度的片材施加到所述网材上，因此所述片材穿过所述间隙。

5.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述片材的分配器被设置成：通过所述卷绕滚筒之一，将长段的片材前送到所述卷筒上。

6.如权利要求5所述的卷绕机，其特征在于，所述片材的分配器被设置成：通过所述第三卷绕辊，输送长段的片材。

7.如权利要求6所述的卷绕机，其特征在于，所述第三卷绕辊包括一接合装置，所述接合装置用于接合所述一段长度的片材，以便将所述片材包裹在所述已卷绕的卷筒周围。

8.如权利要求6所述的卷绕机，其特征在于，所述第三卷绕辊具有至少一个用于接合所述一段长度的片材的抽吸部分。

9.如上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，所述分配器包括一粘合剂施加器，该施加器设置和控制成使得：至少在所述一段长度的片材的一端附近，在所述片材的将与所述网材接触的表面上施加一粘合剂。

10.如权利要求9所述的卷绕机，其特征在于，所述粘合剂施加器设置和控制成使得：在所述一段长度的片材的两端附近，在所述片材的将与所述网材接触的表面上施加一粘合剂。

11.如上述权利要求1至8之一所述的卷绕机，其特征在于，该卷绕机包括切割部件，用于纵向地切割所述网材。

12.如权利要求11所述的卷绕机，其特征在于，所述切割部件设置和控制成切割所述网材和所述片材两者。

13.制造网材卷筒的方法，该方法包括以下阶段：

—设置一第一卷绕辊和一第二卷绕辊，在所述第一和第二卷绕辊之间形成一间隙；

—设置一第三卷绕辊，所述第三卷绕辊与所述第一和第二卷绕辊形成一圆周卷绕单元，所述第三卷绕辊具有一活动轴，该活动轴根据卷筒的直径增加而活动；

—沿一输送路径通过所述间隙给一卷绕单元连续提供所述网材；

—卷绕一预先确定的网材量，以形成一第一卷筒；

—在没有停止所述网材的传送的情况下，切割所述网材，以形成所述第一卷筒的一自由末端和一第二卷筒的一导引端，并将所述第一卷筒包裹在一段长度的片材中；

—从卷绕单元卸下所述的用所述片材包裹的第一卷筒；

—开始卷绕一第二卷筒。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述一段长度的片材通过一粘合剂粘贴在所述网材上。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，一粘合剂在一导引端和一末端附近被施加在所述一段长度的片材上；并且，所述一段长度的片材通过在所述导引端附近的所述粘合剂被施加在形成所述卷筒的网材上，所述片材的末端通过所述的施加在所述片材的末端附近的粘合剂粘贴到所述的用所述一段长度的片材包裹的卷筒的外表面。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘合剂按与所述一段长度的片材的导引端和末端基本平行的线条、与所述片材包裹所述卷筒的方向基本成直角地施加。

17.如权利要求13至16之一所述的方法，该方法包括以下阶段：

—将所述一段长度的片材的一导引端沿所述输送路径粘附在所述网材上；

—使所述一段长度的片材与所述网材一起向所述卷绕单元前进；

—在所述一段长度的片材的所述导引端的下游切割所述网材。

18.如权利要求13至16之一所述的方法，该方法包括以下阶段：

—按与所述第一和第二卷绕辊接触的方式卷绕所述卷筒的至少一部分；

—在所述间隙的上游将所述一段长度的片材施加给所述网材；

—使所述一段长度的片材穿过所述间隙，并且在切割所述网材后，将所述一段长度的片材包裹在所述已完成的卷筒周围。

19.如权利要求13至16之一所述的方法，该方法包括以下阶段：

—穿过所述间隙提供所述网材；

—按与所述第一、第二和第三卷绕辊接触的方式卷绕所述卷筒的至少一部分；

—在完成所述卷筒卷绕时，通过所述间隙供送所述一段长度的片材，并将其包裹在所述卷筒的周围。

20.如权利要求13至16之一所述的方法，该方法包括以下阶段：

通过所述卷绕辊之一前送所述一段长度的片材；并

包裹所述片材在所述卷筒的周围。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，通过所述第三卷绕辊接管所述一段长度的片材，并将其包裹在所述卷筒周围。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述一段长度的片材通过一抽吸力被保持抵靠着所述第三卷绕辊的表面，并从所述卷绕辊送往所述卷筒。

23.如权利要求13至16之一所述的方法，其特征在于，所述网材被分为一些纵向条带，并且每个纵向条带卷绕形成一单个卷筒，通过同时卷绕从所述网材分出的多个条带，同时形成多个卷筒。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述一段长度的片材被分为一些片材部分，每个部分包裹在一个对应的卷筒的周围。

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