CN109702496A - 一种中空玻璃铝隔条框生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空玻璃铝隔条框生产线，包括卷材支架、底座、支撑底板、成型机构、分子筛灌装机构、矫直机构、折弯机构、切割机构、接头机构和输送机构，底座的上平面采用整体倾斜的设计，有利于分子筛沿着倾斜的铝隔条内腔滚动到达折弯段，包括滑动底座和固定底座，成型机构和分子筛灌装机构安装在滑动底座上，矫直机构安装在固定底座上，切割机构、接头机构、折弯机构依次安装在支撑底板上。本发明将铝隔条成型、折弯、灌装分子筛到形成铝隔条框集成一条生产线，利用接头模具直接将铝隔条本体模压成插件，简化了生产流程，可以实现连续化的生产，将铝带直接高效、高品质的加工成符合要求的铝隔条框。
Description
技术领域
本发明涉及中空玻璃生产技术领域，具体是涉及一种中空玻璃铝隔条框生产线。
背景技术
铝隔条框是制作中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。铝隔条框是由铝带经模具滚压-冲孔-滚压-高频焊接-打毛刺-滚压定型-剪切-绑扎包装-成品铝隔条，将铝隔条运输至玻璃加工企业，再经过插接、折弯、填充分子筛而制得，过程复杂，工艺繁琐，耗费时间长。
现有的铝隔条是利用成卷形的铝带经模具轮滚压成口字型，再用高频焊机焊接接口，再一次用模具轮滚压定型，成直线的口字型的铝隔条，再按定长(一般是5米)剪切，经绑扎再用纸箱包装成外形长5米宽0.2米高0.2米的成品，工艺繁琐，且成型的铝隔条不能弯曲，只能按照定尺的长度包装，如此长度的产品用纸箱包装在运输中容易发生变形和散乱，增加物流成本和废品率；再有，这种通过高频焊机焊接的铝隔条会出现焊接口爆裂和漏气的现象，从而影响分子筛的效果，特别是焊接口这一面是隔断中空玻璃内、外空气的唯一金属屏障，容易出现密封不良的情况，最终影响中空玻璃的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种中空玻璃铝隔条框生产线，该生产线设计巧妙，工艺简单，实用性强，便于高效、高品质的完成铝隔条框的生产。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种中空玻璃铝隔条框生产线，包括卷材支架、底座、支撑底板、成型机构、分子筛灌装机构、矫直机构、折弯机构、切割机构、接头机构和输送机构，所述底座的上平面是倾斜的，包括滑动底座和固定底座，所述滑动底座的底部设置有两组滑台模组，所述支撑底板设置在所述固定底座后面，向后倾斜8度；
所述成型机构安装在所述滑动底座上，包括同步带调节座、成型模具轮组，所述成型模具轮组由多组并列设置的成型模具轮组成，其中每一组包括板槽、上轴、下轴、上同步轮、下同步轮、上模具轮、下模具轮、调节螺栓、锁止螺母，所述上轴与所述下轴相互平行且所述上轴设置于所述下轴正上方，二者分别横向穿过所述板槽左、右侧板上的轴承座和轴承孔，并两端均装配有轴承，使二者可转动，所述上轴和所述下轴的左端分别套装有所述上同步轮和所述下同步轮，右端分别套装有所述上模具轮和所述下模具轮，所述上轴两端通过所述轴承座、所述调节螺栓和所述锁止螺母可在垂直所述滑动底座上平面的方向上进行调节地活动安装；通过所述成型模具轮组滚压作用使得齿形铝带断面轮廓由一字型变为矩形框；
所述分子筛灌装机构设置在所述成型模具轮组的成型模具轮之间，固定安装在所述滑动底座上，包括立柱、分子筛瓶罐、电子阀和导管；
所述矫直机构是用于铝隔条矫直的设备，安装在所述固定底座上平面前段，包括多组压轮进行前后、左右方向上的矫直，最终达到使用要求；
所述折弯机构安装在所述支撑底板上，包括折弯滑台模组、折弯头、垫块、外摆臂，所述折弯头通过插销和紧固螺栓固定在所述折弯滑台模组的前侧，其两侧面设有挡块；
所述切割机构安装在所述支撑底板上，包括气缸和切割机，所述切割机安装在所述气缸的活塞杆上；
所述接头机构安装在所述支撑底板上，位于所述折弯机构和所述切割机构之间位置，包括X1轴接头模具滑台模组、X2轴接头模具滑台模组、Y轴接头模具滑台模组、Y轴夹紧器滑台模组、接头模具、夹紧器，所述X1轴接头模具滑台模组和所述X2轴接头模具滑台模组平行横向排列，所述Y轴接头模具滑台模组安装在所述X1轴接头模具滑台模组和所述X2轴接头模具滑台模组的前侧，所述接头模具安装在所述Y轴接头模具滑台模组的前侧，所述Y轴夹紧器滑台模组与所述Y轴接头模具滑台模组平行竖向排列，所述夹紧器两夹头安装在所述Y轴夹紧器滑台模组的前侧；
所述输送机构固定安装在所述支撑底板的下部，与所述固定底座上平面平行。
进一步地，所述上模具轮和所述下模具轮均为多型号凹、凸模具轮组，可根据生产需要选择模具轮型号。
进一步地，所述折弯滑台模组、所述X1轴接头模具滑台模组、所述X2轴接头模具滑台模组、所述Y轴接头模具滑台模组和所述Y轴夹紧器滑台模组的一端均设置有电机，用于驱动滑台模组。
进一步地，所述Y轴夹紧器滑台模组为双向丝杆滑台。
进一步地，所述接头模具上具有多个型号的模具。
进一步地，所述支撑底板上设有导槽，用于隔离和导出铝隔条框。
进一步地，所述支撑底板上还安装有定位传感器，位于所述折弯机构边上。
本发明的有益效果是：
1、本发明将铝隔条成型、折弯、灌装分子筛到形成铝隔条框集成一条生产线，简化了生产流程，可以实现连续化的生产，将铝带直接高效、高品质的加工成符合要求的铝隔条框。
2、本发明采用整体倾斜的设计，有利于分子筛沿着倾斜的铝隔条内腔滚动到达折弯段，同时在铝隔条成型前灌装分子筛，减少钻孔工艺，避免孔位密封不好而漏气，提高了效率。
3、本发明在折弯头两侧面设置挡块，将折弯形成的铝皱褶挡住，替代原有的气缸推动的压边装置，同时采用电机推动折弯头和控制外摆臂，使折弯效果更好。
4、本发明利用接头模具直接将铝隔条本体模压成插件，替代其它插件的使用，简化工艺，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的中空玻璃铝隔条框生产线的结构示意图。
图2是本发明的成型模具轮组的左视图。
图3是本发明的中空玻璃铝隔条框生产线的I局部放大示意图。
图4是本发明的切割机构的结构示意图。
图5是本发明的接头机构的结构示意图。
图中：1卷材支架、2底座、21滑动底座、22固定底座、3支撑底板、4成型机构、41同步带调节座、42成型模具轮组、421板槽、422上轴、423下轴、424上同步轮、425下同步轮、426上模具轮、427下模具轮、428调节螺栓、429锁止螺母、430轴承座、431轴承、5分子筛灌装机构、6矫直机构、7折弯机构、71折弯滑台模组、72折弯头、73垫块、74外摆臂、75挡块、8切割机构、81气缸、82切割机、9接头机构、91X1轴接头模具滑台模组、92X2轴接头模具滑台模组、93Y轴接头模具滑台模组、94Y轴夹紧器滑台模组、95接头模具、96夹紧器、10输送机构、11导槽、12定位传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明提供的中空玻璃铝隔条框生产线进一步详细说明。
如附图1所示，一种中空玻璃铝隔条框生产线，包括卷材支架1、底座2、支撑底板3、成型机构4、分子筛灌装机构5、矫直机构6、折弯机构7、切割机构8、接头机构9和输送机构10。底座2的上平面是倾斜的，灌装分子筛时，利于分子筛沿着倾斜的铝隔条内腔滚动到达折弯段，包括滑动底座21和固定底座22，滑动底座21的底部设置有两组滑台模组，通过电机带动可前后移动，根据生产需要选择对应铝隔条成型模具轮组型号。
支撑底板3设置在固定底座22后面，向后倾斜8度，在支撑底板3上设有导槽11，用于隔离和导出铝隔条框，且在折弯机构7边上还安装有定位传感器12。
成型机构4安装在滑动底座21上，包括同步带调节座41、成型模具轮组42。成型模具轮组42由多组并列设置的成型模具轮组成，其中每一组包括板槽421、上轴422、下轴423、上同步轮424、下同步轮425、上模具轮426、下模具轮427、调节螺栓428、锁止螺母429，如附图2。其中上轴422与下轴423相互平行且上轴422设置于下轴423正上方，二者分别横向穿过板槽421左、右侧板上的轴承座430和轴承孔，并两端均装配有轴承431，使二者可转动，上轴422和下轴423的左端分别套装有上同步轮424和下同步轮425，右端分别套装有上模具轮426和下模具轮427，且上模具轮426和下模具轮427均为多型号凹、凸模具轮组，可根据生产需要选择模具轮型号。上轴422两端通过轴承座430、调节螺栓428和锁止螺母429可在垂直滑动底座21上平面的方向上进行调节，即调节上模具轮426和下模具轮427之前的间隙；上述的成型机构4通过成型模具轮组42滚压作用使得齿形铝带断面轮廓由一字型变为矩形框，其中，矩形框的闭口位于上部或左上部。
分子筛灌装机构5设置在成型模具轮组42的其中两组成型模具轮之间，固定安装在滑动底座21上，包括立柱、分子筛瓶罐、电子阀和导管。
矫直机构6是用于铝隔条矫直的设备，安装在固定底座22上平面前段，包括多组压轮进行前后、左右方向上的矫直，最终达到使用要求。
折弯机构7安装在支撑底板3上，包括折弯滑台模组71、折弯头72、垫块73和外摆臂74，如附图3。其中，折弯头72是通过插销和紧固螺栓固定在折弯滑台模组71的前侧，且折弯头72两侧面设有挡块75，将折弯形成的铝皱褶挡住，避免铝隔条折弯处尺寸大于铝隔条原有的尺寸。
切割机构8安装在支撑底板3上，位于接头机构9的左侧，包括气缸81和切割机82，如附图4，其中切割机82安装在气缸81的活塞杆上，通过气缸81推动切割机82把铝隔条切断。
接头机构9也安装在支撑底板3上，位于折弯机构7和切割机构8之间位置，包括X1轴接头模具滑台模组91、X2轴接头模具滑台模组92、Y轴接头模具滑台模组93、Y轴夹紧器滑台模组94、接头模具95、夹紧器96，如图5。其中，X1轴接头模具滑台模组91和X2轴接头模具滑台模组92平行横向排列，Y轴接头模具滑台模组93安装在X1轴接头模具滑台模组91和X2轴接头模具滑台模组92的前侧，接头模具95安装在Y轴接头模具滑台模组93的前侧，且接头模具95上具有多个型号的模具，可根据需要选择模具型号，将铝隔条接头本体模压成直插件进行接插；Y轴夹紧器滑台模组94与Y轴接头模具滑台模组93平行竖向排列，Y轴夹紧器滑台模组94为双向丝杆滑台，夹紧器96两夹头安装在Y轴夹紧器滑台模组94的前侧。X1轴接头模具滑台模组91、X2轴接头模具滑台模组92、Y轴接头模具滑台模组93、Y轴夹紧器滑台模组均是通过电机驱动。
输送机构10固定安装在支撑底板3的下部，与固定底座22上平面平行，用于将成型铝隔条输送到折弯机构7。
本发明中空玻璃中空玻璃铝隔条框生产线的工作过程为：
首先，将齿形铝带卷材安放在卷材支架1，设置铝隔条框生产型号及相关参数，调整滑动底座21的位置，选择对应成型模具轮型号和接头模具型号，齿形铝带通过成型模具轮组42模压、矫直机构6矫直成型，成型铝隔条由输送机构10输送，定位传感器12感应到铝隔条，结合铝隔条框的尺寸参数，输送机构10将铝隔条输送到第一折弯位置后暂停；
然后，折弯机构7启动，折弯滑台模组71推动折弯头72顶住垫块73上的铝隔条内侧，外摆臂74按设定的角度转动，将铝隔条折弯到设定角度后，分子筛灌装机构5的电子阀打开，分子筛顺着导管，沿着倾斜的铝隔条内腔滚动填充铝隔条折弯段内腔，分子筛灌装量是根据铝隔条折弯边长度和铝隔条内腔容积计算，按标准要求投放，然后输送机构10启动，将铝隔条输送至第二折弯位置后暂停，重复上述分子筛灌装和铝隔条折弯作业，直到铝隔条框最后一段折弯段灌装分子筛结束，切割机构8启动，通过气缸81推动切割机82把铝隔条切断，获得接头断开的铝隔条框，切割机构8归位；
最后，输送机构10继续启动，将铝隔条框末端输送到设定位置后暂停，Y轴夹紧器滑台模组94启动，夹紧器96两夹头将铝隔条框末端夹紧，Y轴接头模具滑台模组93启动，将接头模具95上对应型号模具对准铝隔条框末端后暂停，X1轴接头模具滑台模组91和X2轴接头模具滑台模组92启动，将接头模具95压向铝隔条框末端，铝隔条框末端经模具挤压变形，外径缩小与内孔相同，形成直插件，同时挤压变形的端头阻止分子筛泄漏，X1轴接头模具滑台模组91和X2轴接头模具滑台模组92归位，Y轴夹紧器滑台模组94逆向滑动，夹紧器96两夹头松开铝隔条框末端，输送机构10将铝隔条框输送到导槽11，再将铝隔条框形成直插件的末端插入前端内腔，中空玻璃铝隔条框完成。
上面结合附图对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：包括卷材支架(1)、底座(2)、支撑底板(3)、成型机构(4)、分子筛灌装机构(5)、矫直机构(6)、折弯机构(7)、切割机构(8)、接头机构(9)和输送机构(10)，所述底座(2)的上平面是倾斜的，包括滑动底座(21)和固定底座(22)，所述滑动底座(21)的底部设置有两组滑台模组，所述支撑底板(3)设置在所述固定底座(22)后面，向后倾斜8度；
所述成型机构(4)安装在所述滑动底座(21)上，包括同步带调节座(41)、成型模具轮组(42)，所述成型模具轮组(42)由多组并列设置的成型模具轮组成，其中每一组包括板槽(421)、上轴(422)、下轴(423)、上同步轮(424)、下同步轮(425)、上模具轮(426)、下模具轮(427)、调节螺栓(428)、锁止螺母(429)，所述上轴(422)与所述下轴(423)相互平行且所述上轴(422)设置于所述下轴(423)正上方，二者分别横向穿过所述板槽(421)左、右侧板上的轴承座(430)和轴承孔，并两端均装配有轴承(431)，使二者可转动，所述上轴(422)和所述下轴(423)的左端分别套装有所述上同步轮(424)和所述下同步轮(425)，右端分别套装有所述上模具轮(426)和所述下模具轮(427)，所述上轴(422)两端通过所述轴承座(430)、所述调节螺栓(428)和所述锁止螺母(429)可在垂直所述滑动底座(21)上平面的方向上进行调节地活动安装；通过所述成型模具轮组(42)滚压作用使得齿形铝带断面轮廓由一字型变为矩形框；
所述分子筛灌装机构(5)设置在所述成型模具轮组(42)的成型模具轮之间，固定安装在所述滑动底座(21)上，包括立柱、分子筛瓶罐、电子阀和导管；
所述矫直机构(6)是用于铝隔条矫直的设备，安装在所述固定底座(22)上平面前段，包括多组压轮进行前后、左右方向上的矫直，最终达到使用要求；
所述折弯机构(7)安装在所述支撑底板(3)上，包括折弯滑台模组(71)、折弯头(72)、垫块(73)、外摆臂(74)，所述折弯头(72)通过插销和紧固螺栓固定在所述折弯滑台模组(71)的前侧，其两侧面设有挡块(75)；
所述切割机构(8)安装在所述支撑底板(3)上，包括气缸(81)和切割机(82)，所述切割机(82)安装在所述气缸(81)的活塞杆上；
所述接头机构(9)安装在所述支撑底板(3)上，位于所述折弯机构(7)和所述切割机构(8)之间位置，包括X1轴接头模具滑台模组(91)、X2轴接头模具滑台模组(92)、Y轴接头模具滑台模组(93)、Y轴夹紧器滑台模组(94)、接头模具(95)、夹紧器(96)，所述X1轴接头模具滑台模组(91)和所述X2轴接头模具滑台模组(92)平行横向排列，所述Y轴接头模具滑台模组(93)安装在所述X1轴接头模具滑台模组(91)和所述X2轴接头模具滑台模组(92)的前侧，所述接头模具(95)安装在所述Y轴接头模具滑台模组(93)的前侧，所述Y轴夹紧器滑台模组(94)与所述Y轴接头模具滑台模组(93)平行竖向排列，所述夹紧器(96)两夹头安装在所述Y轴夹紧器滑台模组(94)的前侧；
所述输送机构(10)固定安装在所述支撑底板(3)的下部，与所述固定底座(22)上平面平行。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述上模具轮(426)和所述下模具轮(427)均为多型号凹、凸模具轮组，可根据生产需要选择模具轮型号。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述折弯滑台模组(71)、所述X1轴接头模具滑台模组(91)、所述X2轴接头模具滑台模组(92)、所述Y轴接头模具滑台模组(93)和所述Y轴夹紧器滑台模组(94)的一端均设置有电机，用于驱动滑台模组。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述Y轴夹紧器滑台模组(94)为双向丝杆滑台。
5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述接头模具(95)上具有多个型号的模具。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述支撑底板(3)上设有导槽(11)，用于隔离和导出铝隔条框。
7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔条框生产线，其特征在于：所述支撑底板(3)上还安装有定位传感器(12)，位于所述折弯机构(7)边上。
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