CN205362307U - 一种铝隔条成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝隔条成型装置，包括上座、中座、底座、上轴、下轴、上模具轮、下模具轮、调整螺栓、调整固定螺栓、轴调整套和连接柱。所述底座设有若干个安装孔；所述上座、中座和底座通过连接柱连接在一起；调整螺栓和调整固定螺栓均分别连接上座和中座，配合相应的螺母将上座和中座固连，从而调整中座和底座之间的间隙；所述上轴与下轴相互平行且前者设于后者正上方，二者分别横向穿过中座、底座，并均装配有轴承，使二者可转动；所述上轴与下轴的左端分别套装有上模具轮和下模具轮；所述上模具轮和所述下模具轮间留有间隙，形成铝条进料口；本实用新型安装方便，易调整，生产出来的铝隔条稳定性和精度高，且模具对轮更换方便，可根据要求生产不同型号的铝隔条。

Description

一种铝隔条成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域,具体涉及一种铝隔条成型装置。

背景技术

中空玻璃隔热效果好，使用量越来越大，铝隔条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。铝隔条的主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀的隔开，起有效支撑的作用；同时，铝隔条使得两块玻璃之间形成中空，以提高中空玻璃的隔热效果。铝隔条主要以高纯铝为原材料，经几十道工艺处理后，其表面平整光滑、不氧化、不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，可有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品。

现有的铝隔条成型装置包括两个机座，两个轴穿过两个机座，模具对轮固定于两个轴上并布置于两个机座的中间位置，此种结构安装不方便，对装置上下进行调整时不易操作，加工精度不高，使得生产出来的铝隔条成型不够稳定，同时，现有装置的模具对轮布置于装置中间位置，不易于更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安装方便、易调整且加工精度高的铝隔条成型装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铝隔条成型装置，包括上座、中座、底座、上轴、下轴、上模具轮、下模具轮、调整螺栓、调整固定螺栓、轴调整套和连接柱。其特征在于，所述底座设有若干个安装孔；所述上座、中座和底座通过连接柱连接在一起；调整螺栓和调整固定螺栓均分别连接上座和中座，配合相应的螺母将上座和中座固连，从而调整中座和底座之间的间隙；所述上轴与下轴相互平行且前者设于后者正上方，二者分别横向穿过中座、底座，并均装配有轴承，使二者可转动；所述上轴与下轴的左端分别套装有上模具轮和下模具轮；所述上模具轮和所述下模具轮间留有间隙，形成铝条进料口；

所述上模具轮和下模具轮通过轴调整套与螺母定位装配到轴上,所述轴调整套安装在上模具轮和下模具轮的右侧的轴上。

所述轴调整套内侧为螺纹结构。

所述上座、中座、底座、上轴、下轴、上模具轮、下模具轮、调整螺栓、调整固定螺栓和轴调整套的表面发黑处理。

所述铝隔条成型装置通过底座的安装孔固定。

所述上轴与所述下轴分别在所述中座和所述底座右侧连接有传动装置，给予上轴与下轴动力。

本实用新型的有益效果：1、调整螺栓可以改变上模具轮和下模具轮之间的间隙，此调整结构简单易操作，可以一步到位，使生产出来的铝隔条精度高、稳定性好；2、上模具轮和下模具轮在轴上的位置可以根据轴调整套调整；3、上模具轮和下模具轮设于机座的外侧，不仅可以按要求生产不同型号的铝隔条，且更换方便；4、该铝隔条成型通过底座的若干个安装孔就可以固定，不仅装置安装方便，而且提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图示说明：1-上座、2-中座、3—底座、4-上轴、5-下轴、6-上模具轮、7-下模具轮、8-调整螺栓、9-调整固定螺栓、10-轴调整套、11-连接柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步说明。

一种铝隔条成型装置，包括上座(1)、中座(2)、底座(3)、上轴(4)、下轴(5)、上模具轮(6)、下模具轮(7)、调整螺栓(8)、调整固定螺栓(9)、轴调整套(10)和连接柱(11)。所述底座(3)设有若干个安装孔；所述上座(1)、中座(2)和底座(3)通过连接柱(11)连接在一起；所述上轴(4)与下轴(5)相互平行且上轴(4)设于下轴(5)正上方，二者分别横向穿过中座(2)、底座(3)，并均装配有轴承，使二者可转动；所述上轴(4)与下轴(5)的左端分别套装有上模具轮(6)和下模具轮(7)；所述上模具轮(6)和下模具轮(7)间留有间隙，为铝条进料口。

调整螺栓(8)和调整固定螺栓(9)均分别连接上座(1)和中座(2)，配合相应的螺母将上座(1)和中座(2)固连，从而调整中座(2)和底座(3)之间的间隙；此调整结构简单易操作，可以一步到位，使生产出来的铝隔条稳定性好、精度高。

所述上模具轮(6)和下模具轮(7)通过所述轴调整套(10)和螺母定位装配到轴上。所述上模具轮(6)和下模具轮(7)右侧安装轴调整套(10)，左侧安装螺母，轴调整套(10)内侧为螺纹结构，使得该轴调整套(10)在轴上的位置可以调整，从而可以调整上模具轮(6)和下模具轮(7)在轴上的位置；且将左侧螺母卸下后即可更换不同的上模具轮(6)和下模具轮(7)，不仅可以按要求生产不同型号的铝隔条，且更换方便。

所述铝隔条成型装置通过底座(1)上的安装孔固定，不仅安装方便而且相对现有的成型装置减少了一个机座的安装，消除了该部分的安装误差，提高了该铝隔条装置的加工精度。

所述上座(1)、中座(2)、底座(3)、上轴(4)、下轴(5)、上模具轮(6)、下模具轮(7)、调整螺栓(8)、调整固定螺栓(9)和轴调整套(10)的表面发黑处理。

所述上轴(4)与下轴(5)分别在所述中座(2)和底座(3)右侧连接有传动装置，给予上轴(4)与下轴(5)动力。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种铝隔条成型装置，其特征在于，包括上座、中座、底座、上轴、下轴、上模具轮、下模具轮、调整螺栓、调整固定螺栓和连接柱；所述底座设有若干个安装孔；所述上座、中座和底座通过连接柱连接在一起；调整螺栓和调整固定螺栓均分别连接上座和中座，配合相应的螺母将上座和中座固连，从而调整中座和底座之间的间隙；所述上轴与下轴相互平行且前者设于后者的正上方，二者分别横向穿过中座、底座，并均装配有轴承，使二者可转动；所述上轴与下轴的同一端分别套装有上模具轮和下模具轮；所述上模具轮和所述下模具轮间留有间隙，形成铝条进料口。

2.根据权利要求1所述的一种铝隔条成型装置，其特征在于：所述上模具轮和下模具轮通过轴调整套与螺母定位装配到轴上,所述轴调整套安装在上模具轮和下模具轮右侧的轴上。

3.根据权利要求2所述的一种铝隔条成型装置，其特征在于：所述轴调整套内侧为螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝隔条成型装置，其特征在于：不同类型的所述上模具轮和下模具轮形成的铝条进料口形状皆不相同。