CN109701454A - 丁烷脱氢开工循环升温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种丁烷脱氢开工循环升温装置，所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐、原料气管线、循环气管线、产品气管线；所述原料气管线接入原料缓冲罐并在原料气管线上设置原料气控制调节阀；所述循环气管线一端接入原料气控制调节阀与原料缓冲罐之间的原料气管线并在循环气管线上设置阀三、阀四；所述循环气管线另一端接入产品气管线，所述产品气管线的进气端设置阀二，所述产品气管线的出气端设置阀五、阀六，所述循环气管线接入阀五、阀二间的产品气管线。本发明解决了以往生产操作难，反应器生产周期短，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，反应器生产周期长，能耗低，安全性高等优点。

Description

丁烷脱氢开工循环升温装置
技术领域
本发明涉及石油化工生产装置，具体涉及一种丁烷脱氢开工循环升温装置。
背景技术
丁烷脱氢装置，采用上游烷基化装置提供的未反应碳四正丁烷馏分与反应剩余的外甩异丁烷馏分的混合物为原料，在Pt催化剂的作用下，C4烷烃中异丁烷、正丁烷进行脱氢反应，生成C4烯烃含量约30%的MTBE装置或烷基化装置的原料。原设计15万吨/年异丁烷脱氢装置在开工过程中先要建立异丁烷循环，然后在点加热炉进行升温，原料异丁烷由罐区原料泵提供，因此时在升温阶段，所以未反应的原料异丁烷通过产品泵回到罐区原料罐循环。开工初期，加氢净化器因反应器未进行反应没有氢气产生进入加氢净化器对原料异丁烷中的烯烃物料及影响催化剂活性或寿命的As、S、N、O等有还杂质未起到吸附与分解作用。而脱氢反应器进行反应的初始温度高达550摄氏度左右，升温速率保持20至30摄氏度使升温时间较长。罐区储罐内的物料较多，原料异丁烷的含量不均匀、有害物质成份不同，在反应器未反应时有一定含量的烯烃物料与As、S、N、O等有害杂质进入反应器造成反应的生产周期缩短提前进入烧焦再生阶段，加大了整个生产周期的成本，能耗增高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺控制高效、稳定、安全，低能耗的丁烷脱氢开工循环升温装置。
为解决上述技术问题，本发明一种丁烷脱氢开工循环升温装置，所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐、原料气管线、循环气管线、产品气管线；所述原料气管线接入原料缓冲罐并在原料气管线上设置原料气控制调节阀；所述循环气管线一端接入原料气控制调节阀与原料缓冲罐之间的原料气管线并在循环气管线上设置阀三、阀四；所述循环气管线另一端接入产品气管线，所述产品气管线的进气端设置阀二，所述产品气管线的出气端设置阀五、阀六，所述循环气管线接入阀五、阀二间的产品气管线。
本发明在现有的产品富异丁烯液化气出装置管线上破口新增加原料气管线，当开工初期，整个系统内液位达到平衡时，通知罐区停原料泵并切换产品气至原料气管线，形成装置内部的闭路循环,该技术方案既方便操作又起到降低损耗作用，并且原料烯烃不首先污染催化剂。
本发明在整个生产周期中能够大幅度减少因反应器升温时原料的烯烃物料及影响催化剂活性或寿命的As、S、N、O等有害杂质进入反应器内。本发明的使用周期得以延长，从而减少反应器的烧焦再生次数，进一步起到节能降耗，降低生产成本。
本发明解决了以往丁烷脱氢装置生产操作难，反应器生产周期短，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，反应器生产周期长，能耗低，安全性高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明一种丁烷脱氢开工循环升温装置，所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐7、原料气管线8、循环气管线9、产品气管线10；所述原料气管线8接入原料缓冲罐7并在原料气管线8上设置原料气控制调节阀1；所述循环气管线9一端接入原料气控制调节阀1与原料缓冲罐7之间的原料气管线8并在循环气管线9上设置阀三3、阀四4；所述循环气管线9另一端接入产品气管线10，所述产品气管线10的进气端设置阀二2，所述产品气管线10的出气端设置阀五5、阀六6，所述循环气管线9接入阀五5、阀二2间的产品气管线10。
本发明的原料气管线8接入高丁烷低烯烃的原料液化气管线，产品气管线10接入富烯烃的产品液化气。因丁烷脱氢装置反应器反应周期一般在15天，反应温度是在580℃以上，开工升温过程中需要两天时间，若升温持续用新鲜原料将会造成两天内影响催化剂活性或寿命的As、S、N、O等有害杂质进入反应器内，使催化剂实际周期低于15天。而用已经净化过的产品气在未达到580℃前循环升温，催化剂周期将达到预定周期。
正常生产时，循环气管线9的阀三3、阀四4处于关闭状态。当处于开工循环升温过程中，阀三3、阀四4打开，产品气管线10的阀五5、阀六6关闭。本发明设置双阀是为了防止阀门内漏导致物料互串，原料缓冲罐储存原料液化气。成品气经产品气管线10出气端导出。
本发明解决了以往生产操作难，反应器生产周期短，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，反应器生产周期长，能耗低，安全性高等优点。

Claims (1)

1.一种丁烷脱氢开工循环升温装置，其特征在于：所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐（7）、原料气管线（8）、循环气管线（9）、产品气管线（10）；所述原料气管线（8）接入原料缓冲罐（7）并在原料气管线（8）上设置原料气控制调节阀（1）；所述循环气管线（9）一端接入原料气控制调节阀（1）与原料缓冲罐（7）之间的原料气管线（8）并在循环气管线（9）上设置阀三（3）、阀四（4）；所述循环气管线（9）另一端接入产品气管线（10），所述产品气管线（10）的进气端设置阀二（2），所述产品气管线（10）的出气端设置阀五（5）、阀六（6），所述循环气管线（9）接入阀五（5）、阀二（2）间的产品气管线（10）。
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