CN208340681U - 一种变换装置的快速升温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变换装置的快速升温系统，是在氮气电加热炉出口与变换废热锅炉出口之间增加了联通管线及阀门，在变换炉催化剂上层温度低于270℃时关闭变换炉进出口阀门，开启了氮气循环风机及氮气电加热炉，升温氮气走联通管线，在氮气温度高于变换炉催化剂床层温度时将氮气导入变换炉，本实用新型解决了变换系统开车前催化剂上层温度低于270℃时需进行升温，低温氮气进入变换炉需放空升温，造成氮气浪费的问题；避免了氮气进入变换炉温差过大造成对催化剂的损坏，延长催化剂使用寿命，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工节能领域，具体涉及一种变换装置的快速升温系统。
背景技术
在化工领域内，变换催化剂的使用方法直接影响系统运行的稳定性，在变换系统短时间停车或系统频繁停车工况下，系统开车前若催化剂上层温度低于270℃时则需进行升温，此时低温氮气进入变换炉需放空升温，造成氮气浪费，同时增加了变换催化剂升温时间。低温氮气直接进变换炉，温差较大会影响催化剂寿命，从而影响变换系统长周期稳定运行。
发明内容
针对上述技术中存在的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种变换装置的快速升温系统，该方法通过增加附属运行管线能够解决低温氮气进入变换炉影响催化剂的使用寿命问题，同时也能解决氮气升温放空造成的浪费，缩短了变换催化剂升温时间。
实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：一种变换装置的快速升温系统，在氮气电加热炉出口与变换废热锅炉出口之间增加一根连通管线，该管线上设置升温副管线阀。
进一步，所述升温副管线采用DN300管线。
进一步，所述升温副管线的连接是绕过变换炉，采用这种连接方式既避免了低温氮气直接进入变换炉影响催化剂的使用寿命，又避免了氮气升温放空造成的浪费。
进一步，所述的升温副管线一端连接在氮气阀和放空阀之间，另一端连接在变换废热锅炉出口和变换设备之间的连接管上；
再进一步，所述的氮气温度高于变换炉催化剂温度50℃。
本实用新型的有益效果是：在氮气电加热炉出口与变换废热锅炉出口之间增设了升温副管线及阀门，在变换炉催化剂上层温度低于270℃时关闭变换炉进口阀门，开启氮气循环风机及氮气电加热炉后，使升温的氮气进入互相之间连通的管线，氮气温度高于变换炉催化剂床层温度时，打开氮气阀将氮气导入变换炉内。本实用新型解决了变换系统运行前催化剂上层温度低于270℃时需进行升温，低温氮气进入变换炉需放空升温，造成氮气浪费的问题；避免了氮气进入变换炉后温差过大造成对催化剂的损坏，延长催化剂使用寿命，降低运行成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的最佳效果工艺流程示意图。
图中：1.氮气阀，2.放空阀，3.升温副管线阀 4.直进阀 5.低压氮气阀 6.升温副管线。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1
图1给出了本实用新型的最佳效果流程示意图，一种变换装置的快速升温系统，由于刚进入的氮气温度过低，需经过氮气电加热炉加热后方可进入，不能直接从氮气阀1通入变换炉中；因为低温氮气直接进入变换炉会影响催化剂的使用寿命，如果直接氮气升温放空，又会造成浪费；所以增设一根DN300升温副管线6，该管线一端连接在氮气阀1和放空阀2之间，另一端连接在变换废热锅炉出口和变换设备之间的连接管上。
使用本实用新型时：
变换停车后，一旦变换炉催化剂床层温度降至270℃以下时，变换炉将无法马上接气开车，需要对变换炉床层进行再次升温，需要循环排放氮气后将氮气升温至催化剂床层温度以上50℃，才可进变换炉对催化剂床层温度升温，增加副线后直接走副线循环升温，避免氮气放空浪费，同时缩短升温时间。
操作方法如下：
1）催化剂升温前通过低压氮气阀5给系统充压，之后直进阀4一直处于关闭状态，防止未升温氮气进入，然后打开升温副管线阀3、关闭氮气阀1、关闭放空阀2，使低温氮气进入和变换设备再进入启动后的氮气循环风机中，通过循环后的氮气进入氮气电加热炉中；
2）待多次循环的氮气温度高于变换炉催化剂温度50℃时，关闭升温副管线阀3并打开氮气阀1，让高温氮气通入变换炉；
3）高温氮气给变换炉内的催化剂升温，当催化剂温度达到运行的要求值时，系统开始运行。
本实用新型缩短了变换催化剂升温时间约10小时，每次可节省升温费用约3万元/次。
实施例2
通过增设一根DN300升温副管线6，该管线一端连接在氮气阀1和放空阀2之间，另一端连接在氮气循环风机和变换设备之间的连接管上。
使用本实用新型时：
1）催化剂升温前通过低压氮气阀5给系统充压，之后直进阀4一直处于关闭状态，然后打开升温副线阀3、关闭氮气阀1、关闭放空阀2，使低温氮气进入启动后的氮气循环风机中，通过循环后的氮气进入氮气电加热炉中；
2）待多次循环的氮气温度高于变换炉催化剂温度60℃时，关闭升温副管线阀3，并且打开氮气阀1，让高温氮气进入变换炉内；
3）高温氮气给变换炉内的催化剂升温，当催化剂温度达到开始运行的要求值时，系统开始运行。
本实用新型缩短了变换催化剂升温时间约12小时，每次可节省升温费用约2.3万元/次。
实施例3
通过增设一根升温副管线6，该管线一端连接在氮气阀1和放空阀2之间，另一端连接在中温换热器和变换废热锅炉之间的连接管上。
使用本实用新型时：
1）催化剂升温前通过低压氮气阀5给系统充压，之后直进阀4一直处于关闭状态，然后打开升温副线阀3、关闭氮气阀1、关闭放空阀2，使低温氮气进入启动了的中温换热器、变换设备、氮气循环风机后，通过充分循环后的氮气进入氮气电加热炉中；
2）待多次循环的氮气温度高于变换炉催化剂温度100℃时，关闭升温副线阀3，并且打开氮气阀1，让高温氮气进入变换炉；
3）高温氮气给变换炉内的催化剂升温，当催化剂温度达到开始运行的要求值时，系统开始运行。
本实用新型缩短了变换催化剂升温时间约15小时，每次可节省升温费用约1.8万元/次。
本实用新型通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同替代，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (4)
1.一种变换装置的快速升温系统，其特征在于：在氮气电加热炉出口与变换废热锅炉出口之间增加一根连通管线，该管线上设置升温副管线阀。
2.根据权利要求1所述变换装置的快速升温系统，其特征在于，所述升温副管线采用DN300管线。
3.根据权利要求2所述变换装置的快速升温系统，其特征在于，所述升温副管线的连接是绕过变换炉的方式。
4.根据权利要求1、2或3所述变换装置的快速升温系统，其特征在于，所述的升温副管线一端连接在氮气阀和放空阀之间，另一端连接在变换废热锅炉出口和变换设备之间的连接管上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820549554.0U CN208340681U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种变换装置的快速升温系统 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN208340681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109701454A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 安庆市泰发能源科技有限公司 | 丁烷脱氢开工循环升温装置 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820549554.0U patent/CN208340681U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109701454A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 安庆市泰发能源科技有限公司 | 丁烷脱氢开工循环升温装置 |
| CN109701454B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-02-13 | 安庆市泰发能源科技有限公司 | 丁烷脱氢开工循环升温装置 |
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