CN214004533U - 一种芳构化反应器温升控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芳构化反应器温升控制系统，涉及石油化工技术领域，该系统包括：石脑油缓冲罐、碳四缓冲罐、石脑油进料加压泵、碳四进料加压泵、第一反应系统、第二反应系统以及稳定系统。本实用新型所述芳构化反应器设置有冷进料路线，分两路控制，在原料大部分为加氢石脑油时，反应过程基本上为吸热反应，芳构化反应器热量不足，这时可以打开原料碳四对应的调节阀，弥补温升不足；当原料大部分为碳四时，反应过程基本上为放热反应，芳构化反应器热量过剩，这时自动打开稳定塔对应的液化气调节阀，通过饱和液化气取走多余的热量，避免催化剂床层超温，本实用新型对于芳构化反应器具有较好的温升控制效果。

Description

一种芳构化反应器温升控制系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种芳构化反应器温升控制系统。

背景技术

芳构化装置是石油化工重要的生产装置，一般原料为碳四或轻质石脑油，在碳四作为原料的时候，因为烯烃含量高，反应过程强放热，反应器床层易超温，不仅影响加工量，还造成轻芳烃中苯含量高，而在以石脑油作为原料的时候，因为吸热量大，芳构化反应温度难以维持，需要通过加热炉燃气提供热量，生产成本高，进而影响装置整体的经济效益。

本实用新型从优化系统操作入手，根据装置实际，找出影响芳构化温升的瓶颈，采取了一些优化方案如：反应器设置冷进料，用稳定塔顶出来的液化气作为冷料补充，因而控制整个反应温升，并且预留未反应碳四流程，以便在石脑油掺炼碳四时，补充反应温升不足的问题。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种芳构化反应器温升控制系统。

本实用新型提供了一种芳构化反应器温升控制系统，包括：石脑油缓冲罐、碳四缓冲罐、石脑油进料加压泵、碳四进料加压泵、第一反应系统、第二反应系统以及稳定系统；所述石脑油缓冲罐通过石脑油进料加压泵分别连通所述第一反应系统和第二反应系统，所述碳四缓冲罐通过碳四进料加压泵分别连通所述第一反应系统和第二反应系统，所述第一反应系统和第二反应系统为结构相同的芳构化反应系统；所述芳构化反应系统包括依次循环连接的换热器、加热炉以及芳构化反应器，且所述第一反应系统和第二反应系统内的换热器相互连通；所述第一反应系统和第二反应系统均通过管线与所述稳定系统连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述管线上设置有起调节作用的调节阀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述稳定系统包括稳定塔、回流泵、回流罐、水冷器以及空冷器，所述稳定塔、回流泵、回流罐、水冷器以及空冷器相互循环连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述芳构化反应器设置有冷进料路线，分两路控制，进料方式有两种，一种是原料碳四，另一种是稳定塔顶冷却后的产品液化气；因为原料碳四烯烃含量高，进芳构化反应器后放热大，而产品液化气烯烃含量低，进芳构化反应器后基本上只取热；当进料大部分为加氢石脑油时，反应过程基本上为吸热，芳构化反应器热量不足，床层温度难以维持，这时可以打开原料碳四对应的调节阀，弥补温升不足；当原料大部分为原料碳四时，反应过程基本上为放热反应，芳构化反应器热量过剩，这时自动打开稳定塔对应的产品液化气调节阀，通过液化气取走多余的热量，避免催化剂床层超温，本实用新型对于芳构化反应器具有较好的温升控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述芳构化反应器温升控制系统的原理结构示意图。

图2为本实用新型所述稳定系统的原理结构示意图。

附图标记说明：

1、石脑油缓冲罐；2、碳四缓冲罐；3、石脑油进料加压泵；4、碳四进料加压泵；5、第一反应系统；6、第二反应系统；7、换热器；8、加热炉；9、芳构化反应器；10、稳定系统；11、调节阀；12、稳定塔；13、回流泵；14、回流罐；15、水冷器；16、空冷器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述芳构化反应器温升控制系统包括石脑油缓冲罐1、碳四缓冲罐2、石脑油进料加压泵3、碳四进料加压泵4、第一反应系统5、第二反应系统6以及稳定系统10；所述石脑油缓冲罐1通过石脑油进料加压泵3分别连通所述第一反应系统5和第二反应系统6，所述碳四缓冲罐2通过碳四进料加压泵4分别连通所述第一反应系统5和第二反应系统6，所述第一反应系统5和第二反应系统6为结构相同的芳构化反应系统；所述芳构化反应系统包括依次循环连接的换热器7、加热炉8以及芳构化反应器9，且所述第一反应系统5和第二反应系统6内的换热器7相互连通；所述第一反应系统5和第二反应系统6均通过管线与所述稳定系统10连通，所述管线上设置有起调节作用的调节阀11。

参阅图2所示，所述稳定系统10包括稳定塔12、回流泵13、回流罐14、水冷器15以及空冷器16，所述稳定塔12、回流泵13、回流罐14、水冷器15以及空冷器16相互循环连接。

本实用新型实施例所述芳构化反应器温升控制系统的工作原理具体如下：

自罐区来的加氢石脑油进入石脑油缓冲罐1，自罐区来的碳四进入碳四缓冲罐2，石脑油进料加压泵3与碳四进料加压泵4分别对加氢石脑油和碳四升压，加氢石脑油和碳四混合后分二路进入第一反应系统5和第二反应系统6，经换热器7换热后进入加热炉8，加热到反应所需的温度后分别进入反应器进行芳构化反应。稳定塔12的塔顶油气经空冷器16、水冷器15冷却后进入回流罐14，塔顶液化气经回流泵13升压后，一部分作为稳定塔12顶回流，一部分作为液化气产品送出装置，另一部分作为芳构化反应器9的冷进料。

本实用新型实施例所述芳构化反应器温升控制系统所述芳构化反应器9设置有冷进料路线，分两路控制，进料方式有两种，一种是原料碳四，另一种是稳定塔12顶冷却后的产品液化气；因为原料碳四烯烃含量高，进芳构化反应器9后放热大，而液化气烯烃含量低，进芳构化反应器9后基本只取热；在原料大部分为加氢石脑油时，反应过程基本上为吸热反应，芳构化反应器9热量不足，这时可以打开原料碳四对应的调节阀，以弥补温升不足；当原料大部分为原料碳四时，反应过程基本上为放热反应，芳构化反应器9热量过剩，这时自动打开稳定塔12对应的液化气调节阀11，通过液化气取走多余的热量，避免催化剂床层超温，本实用新型对于芳构化反应器9具有较好的温升控制效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种芳构化反应器温升控制系统，其特征在于，包括：石脑油缓冲罐、碳四缓冲罐、石脑油进料加压泵、碳四进料加压泵、第一反应系统、第二反应系统以及稳定系统；所述石脑油缓冲罐通过石脑油进料加压泵分别连通所述第一反应系统和第二反应系统，所述碳四缓冲罐通过碳四进料加压泵分别连通所述第一反应系统和第二反应系统，所述第一反应系统和第二反应系统为结构相同的芳构化反应系统；所述芳构化反应系统包括依次循环连接的换热器、加热炉以及芳构化反应器，且所述第一反应系统和第二反应系统内的换热器相互连通；所述第一反应系统和第二反应系统均通过管线与所述稳定系统连通。

2.根据权利要求1所述的芳构化反应器温升控制系统，其特征在于：所述管线上设置有起调节作用的调节阀。

3.根据权利要求1所述的芳构化反应器温升控制系统，其特征在于：所述稳定系统包括稳定塔、回流泵、回流罐、水冷器以及空冷器，所述稳定塔、回流泵、回流罐、水冷器以及空冷器相互循环连接。

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