CN220766890U - 烯烃装置分馏塔平稳运行系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烯烃装置分馏塔技术领域，具体为一种烯烃装置分馏塔平稳运行系统。所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，包括分馏塔，分馏塔通过进换热器泵与原料‑油浆换热器相连，原料‑油浆换热器通过油浆蒸汽发生器与油浆‑热媒水换热器相连，油浆‑热媒水换热器上连接有油浆外甩管道。本系统通过原料‑油浆换热器的设置，通过油浆的预热给与原料进行预升温，提升了原料的反应速率；通过油浆蒸汽发生器的设置，通过油浆多余的热量，传递给油浆蒸汽发生器，在降低油浆温度的同时，大大提升了能量的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烯烃装置分馏塔技术领域，具体为一种烯烃装置分馏塔平稳运行系统。
背景技术
低碳烯烃装置属于催化裂化工艺，是炼油工业中重要的二次加工过程，将重油轻质化的重要手段。油浆系统由于油重、高温、易燃，是催化装置的重点部位。油浆密度大、残碳高、稠环芳烃含量高富集胶质和沥青质，且含有大量催化剂颗粒，易发生结焦结垢，严重影响催化裂化装置长周期运行。通过外甩部分油浆是控制油浆性质的重要手段之一。油浆外甩温度作为油浆系统一个重要指标，油浆外甩温度不但影响装置的正常运行，而且也会影响油浆出装置之后的安全状况。
装置在正常运行时，油浆温度多由冷却器来实现，但其不仅浪费了大量的能量，而且还存在装置事故状态或停工退料时，分馏塔底油浆经开路循环线外送至罐区，开路循环线外送温度高达170℃，可能会造成油浆罐突沸。装置大幅降量或紧急切断进料时，需人员至分馏塔五层平台处开大油浆上返返回炼油罐手阀，并关小油浆上返塔器壁阀。循环油浆温度高达260℃，且固含量较高，易造成油浆上返塔器壁阀磨损，导致器壁阀无法全关，影响装置平稳运行。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种烯烃装置分馏塔平稳运行系统，通过原料-油浆换热器的设置，通过油浆的预热给与原料进行预升温，提升了原料的反应速率；通过油浆蒸汽发生器的设置，通过油浆多余的热量，传递给油浆蒸汽发生器，在降低油浆温度的同时，大大提升了能量的利用效率；通过多台油浆冷却器的设置，提升了油浆的降温速率，避免了装置事故状态或停工退料时油浆罐突沸情况的发生。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，包括分馏塔，分馏塔通过进换热器泵与原料-油浆换热器相连，原料-油浆换热器通过油浆蒸汽发生器与油浆冷却器相连，油浆冷却器上连接有油浆外甩管道。
分馏塔上设有温度监测装置，原料-油浆换热器用于给原料预升温加热。油浆冷却器为多台。
所述的分馏塔与进换热器泵之间设有分馏塔出料管道，原料-油浆换热器与油浆蒸汽发生器之间设有进油浆蒸汽发生器管道。
所述的分馏塔上连接有分馏塔一级回流管道和分馏塔二级回流管道，分馏塔一级回流管道位于分馏塔二级回流管道的上方，分馏塔一级回流管道和分馏塔二级回流管道之间连接有连接管道。
所述的油浆蒸汽发生器与油浆冷却器之间设有油浆-热媒水换热器。油浆冷却器用于给热媒水升温。
油浆蒸汽发生器用于给油浆降温，给水升温生成蒸汽。
所述的油浆蒸汽发生器通过油浆蒸汽发生器返回管道与连接管道相连。
所述的进油浆蒸汽发生器管道通过原料-油浆换热器返回管道与油浆蒸汽发生器返回管道相连。
所述的油浆蒸汽发生器返回管道通过进油浆-热媒水换热器管道与油浆-热媒水换热器相连。
所述的油浆外甩管道上连接有开路循环管道。
所述的分馏塔出料管道通过前返回管道与分馏塔一级回流管道相连。
本实用新型的工作原理为：
当分馏塔内油浆需要降温时，首先通过分馏塔出料管道、前返回管道和分馏塔一级回流管道对油浆进行降温；当不能满足降温需求时，通过进换热器泵，讲油浆引至原料-油浆换热器内，一边换热一边降温，油浆通过原料-油浆换热器返回管道、油浆蒸汽发生器返回管道、连接管道和分馏塔一级回流管道返回分馏塔；当以上依旧不能满足降温需求时，将油浆引至油浆蒸汽发生器进行降温，油浆通过油浆蒸汽发生器返回管道、连接管道和分馏塔二级回流管道返回分馏塔；当装置处于事故状态或停工退料时，将油浆迅速引至油浆冷却器内降温，通过油浆外甩管道将其送出装置。其中，分馏塔上设有温度监测装置，原料-油浆换热器用于给原料预升温加热。油浆冷却器为多台。
根据分馏塔底液位，调节油浆外甩调节阀，调节阀全开，油浆外送流量10t/h左右，开路线外送流量约20t/h，保证油浆外甩温度不超温，控制热媒水量约150t/h左右，油浆外甩温度最高117℃；每台油浆冷却器设计管程油浆流量15t/h，壳程热媒水流量67t/h，通过开工期间油浆外送量数据，两台油浆冷却器能够达到油浆冷却的效果，确保油浆进罐温度≯140℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型烯烃装置分馏塔平稳运行系统，通过原料-油浆换热器的设置，通过油浆的预热给与原料进行预升温，提升了原料的反应速率；通过油浆蒸汽发生器的设置，通过油浆多余的热量，传递给油浆蒸汽发生器，在降低油浆温度的同时，大大提升了能量的利用效率；通过多台油浆冷却器的设置，提升了油浆的降温速率，避免了装置事故状态或停工退料时油浆罐突沸情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型烯烃装置分馏塔平稳运行系统的结构示意图；
图中：1、分馏塔；2、进换热器泵；3、原料-油浆换热器；4、油浆蒸汽发生器；5、油浆冷却器；6、分馏塔出料管道；7、进油浆蒸汽发生器管道；8、油浆-热媒水换热器；9、油浆蒸汽发生器返回管道；10、进油浆-热媒水换热器管道；11、前返回管道；12、油浆外甩管道；13、开路循环管道；14、原料-油浆换热器返回管道；15、分馏塔一级回流管道；16、分馏塔二级回流管道；17、连接管道。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，烯烃装置分馏塔平稳运行系统，包括分馏塔1，分馏塔1通过进换热器泵2与原料-油浆换热器3相连，原料-油浆换热器3通过油浆蒸汽发生器4与油浆冷却器5相连，油浆冷却器5上连接有油浆外甩管道12。分馏塔1上设有温度监测装置，原料-油浆换热器3用于给原料预升温加热。油浆冷却器5为2台。分馏塔1与进换热器泵2之间设有分馏塔出料管道6，原料-油浆换热器3与油浆蒸汽发生器4之间设有进油浆蒸汽发生器管道7。分馏塔1上连接有分馏塔一级回流管道15和分馏塔二级回流管道16，分馏塔一级回流管道15位于分馏塔二级回流管道16的上方，分馏塔一级回流管道15和分馏塔二级回流管道16之间连接有连接管道17。所述的油浆蒸汽发生器4与油浆冷却器5之间设有油浆-热媒水换热器8。油浆蒸汽发生器4通过油浆蒸汽发生器返回管道9与连接管道17相连。进油浆蒸汽发生器管道7通过原料-油浆换热器返回管道14与油浆蒸汽发生器返回管道9相连。油浆蒸汽发生器返回管道9通过进油浆-热媒水换热器管道10与油浆-热媒水换热器8相连。油浆外甩管道12上连接有开路循环管道13。分馏塔出料管道6通过前返回管道11与分馏塔一级回流管道15相连。
上述烯烃装置分馏塔平稳运行系统，工作时，包括以下步骤：
(1)当分馏塔1内油浆需要降温时，首先通过分馏塔出料管道6、前返回管道11和分馏塔一级回流管道15对油浆进行降温；(2)当不能满足降温需求时，通过进换热器泵2，将油浆引至原料-油浆换热器3内，一边换热一边降温，油浆通过原料-油浆换热器返回管道14、油浆蒸汽发生器返回管道9、连接管道17和分馏塔一级回流管道15返回分馏塔1；(3)当以上依旧不能满足降温需求时，将油浆引至油浆蒸汽发生器4进行降温，油浆通过油浆蒸汽发生器返回管道9、连接管道17和分馏塔二级回流管道16返回分馏塔1；(4)当装置处于事故状态或停工退料时，将油浆迅速引至油浆冷却器5和油浆冷却器5内降温，通过油浆外甩管道12将其送出装置。
Claims (9)
1.一种烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，包括分馏塔(1)，分馏塔(1)通过进换热器泵(2)与原料-油浆换热器(3)相连，原料-油浆换热器(3)通过油浆蒸汽发生器(4)与油浆冷却器(5)相连，油浆冷却器(5)上连接有油浆外甩管道(12)。
2.根据权利要求1所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的分馏塔(1)与进换热器泵(2)之间设有分馏塔出料管道(6)，原料-油浆换热器(3)与油浆蒸汽发生器(4)之间设有进油浆蒸汽发生器管道(7)。
3.根据权利要求2所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的分馏塔(1)上连接有分馏塔一级回流管道(15)和分馏塔二级回流管道(16)，分馏塔一级回流管道(15)位于分馏塔二级回流管道(16)的上方，分馏塔一级回流管道(15)和分馏塔二级回流管道(16)之间连接有连接管道(17)。
4.根据权利要求3所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的油浆蒸汽发生器(4)与油浆冷却器(5)之间设有油浆-热媒水换热器(8)。
5.根据权利要求4所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的油浆蒸汽发生器(4)通过油浆蒸汽发生器返回管道(9)与连接管道(17)相连。
6.根据权利要求5所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的进油浆蒸汽发生器管道(7)通过原料-油浆换热器返回管道(14)与油浆蒸汽发生器返回管道(9)相连。
7.根据权利要求5所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的油浆蒸汽发生器返回管道(9)通过进油浆-热媒水换热器管道(10)与油浆-热媒水换热器(8)相连。
8.根据权利要求1所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的油浆外甩管道(12)上连接有开路循环管道(13)。
9.根据权利要求3所述的烯烃装置分馏塔平稳运行系统，其特征在于，所述的分馏塔出料管道(6)通过前返回管道(11)与分馏塔一级回流管道(15)相连。
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