CN208471994U - 脱丙烷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱丙烷装置，包括脱丙烷塔，脱丙烷塔顶部的进料口连接有进料管，脱丙烷塔的塔底连接有重组分出料管，进料管上安装有原料预热器，脱丙烷塔的塔顶连接有回流装置，脱丙烷塔为板式塔，重组分出料管的端部与原料预热器的热流体进口连接，原料预热器为管式换热器。本实用新型中重组分出料管的端部与原料预热器的热流体进口连接，即脱丙烷塔重组分出塔后进入原料预热器对原料预热，将重组分的余热再利用，降低了循环水冷却负荷的同时，减少蒸汽的用量，降低了整个装置的能耗，从而达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱丙烷装置。
背景技术
我国炼油厂气体分离装置是以液化气为原料，液化气主要来自催化裂化、加氢裂化和催化重整等装置，其中催化裂化装置液化气产量占总产量的90%以上。液化石油气主要用于生产丙烯、丙烷、液化气等产品，分离丙烯后丙烷和丁烷含量占30%，其余基本为烯烃，配有脱丙烷塔后，将丙烷和丙烯抽出。丙烷燃烧热值高，燃烧后几乎不产生污染，替代汽油用作汽车燃料，技术成熟，且燃油费更低，有很好的社会效益和经济效益。
我公司气分装置脱丙烷塔工作时，其进料预热是以蒸汽为热源的加热器预热的方式，蒸汽用量较大；而塔底重组分经冷却器由115℃冷却至40℃后外送，本部分热量未回收利用，增加循环水的冷却负荷。此工艺流程设计不合理，造成巨大的能量损失，浪费了蒸汽。急需一种新的能耗低的脱丙烷装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低的脱丙烷装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔顶部的进料口连接有进料管，所述脱丙烷塔的塔底连接有重组分出料管，所述进料管上安装有原料预热器，所述脱丙烷塔的塔顶连接有回流装置，其特征是所述脱丙烷塔为板式塔，所述重组分出料管的端部与原料预热器的热流体进口连接，所述原料预热器为管式换热器。
所述原料预热器内的多根换热管螺旋缠绕设置。
所述溢流堰的高度为塔盘间距的九分之一。
所述脱丙烷塔的塔盘由上至下设置多个，其中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数。
所述脱丙烷塔分为上段反应区和下段反应区，所述下段反应区的塔盘的升气孔个数大于上段反应区的塔盘的升气孔的个数；每个反应区中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数。
采用上述结构后，本实用新型中重组分出料管的端部与原料预热器的热流体进口连接，即脱丙烷塔重组分出塔后进入原料预热器对原料预热，将重组分的余热再利用，降低了循环水冷却负荷的同时，减少蒸汽的用量，降低了整个装置的能耗，从而达到节能的目的。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，脱丙烷装置包括脱丙烷塔1，脱丙烷塔1顶部的进料口连接有进料管2，脱丙烷塔1的塔底连接有重组分出料管3，进料管2上安装有原料预热器4，脱丙烷塔1的塔顶连接有回流装置，重组分出料管3的端部与原料预热器4的热流体进口连接，即脱丙烷塔1重组分出塔后进入原料预热器4对原料预热，将重组分的余热再利用，降低了循环水冷却负荷的同时，减少蒸汽的用量，降低了整个装置的能耗，从而达到节能的目的。
本实用新型中脱丙烷塔1为板式塔，溢流堰的高度为塔盘间距的九分之一。脱丙烷塔1的塔盘由上之下设置多个，其中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数，即上下相邻的塔盘的升气孔个数不同，位于上部的塔盘的升气孔个数大于下部的塔盘的升气孔的个数。本实施例中脱丙烷塔1分为上段反应区和下段反应区，所述下段反应区的塔盘的升气孔个数大于上段反应区的塔盘的升气孔的个数；每个反应区中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数。采用前述结构的溢流堰和升气孔，提高丙烷的脱出率，提高本装置的工作能力。
本实用新型中原料预热器4为管式换热器。原料预热器4内的多根换热管5螺旋缠绕设置。换热管螺旋缠绕，使媒介流经管程和壳程时产生强烈的湍流效果，换热效率大图提高，同时杂质沉积机率小，结垢倾向低，螺旋缠绕完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，提高使用寿命。
本实施例中仅对脱丙烷塔1和原料预热器4的部分细节进行限定，其中脱丙烷塔1和原料预热器4的整体结构为现有技术，本领域的技术人员根据前述细节限定不花费创造性劳动即可对现有的装置进行改动从而实现前述目的，因此在此不再详细赘述脱丙烷塔1和原料预热器4的其他结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱丙烷装置，包括脱丙烷塔（1），所述脱丙烷塔（1）顶部的进料口连接有进料管，所述脱丙烷塔（1）的塔底连接有重组分出料管（3），所述进料管上安装有原料预热器，所述脱丙烷塔（1）的塔顶连接有回流装置，其特征是所述脱丙烷塔（1）为板式塔，所述重组分出料管（3）的端部与原料预热器（4）的热流体进口连接，所述原料预热器（4）为管式换热器。
2.根据权利要求1所述的脱丙烷装置，其特征是所述原料预热器内的多根换热管螺旋缠绕设置。
3.根据权利要求1或2所述的脱丙烷装置，其特征是所述脱丙烷塔（1）的塔盘由上至下设置多个，其中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数。
4.根据权利要求3所述的脱丙烷装置，其特征是所述脱丙烷塔（1）分为上段反应区和下段反应区，所述下段反应区的塔盘的升气孔个数大于上段反应区的塔盘的升气孔的个数；每个反应区中第奇数个的塔盘的升气孔个数大于相邻的塔盘的升气孔的个数。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139114A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 安徽海德化工科技有限公司 | 一种脱丙烷装置 |
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