CN204111691U - 烃类连续重整装置(二) - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烃类连续重整装置，该装置包括四个重整反应器和一个催化剂再生器，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接；第二、第三和第四重整反应器(5，7，9)的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器(14)的催化剂入口并联连接；而第一、第三和第四重整反应器(3，7，9)的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器(14)的催化剂出口并联连接。在本实用新型中，第一、第三和第四重整反应器能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，可以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和产品收率。

Description

烃类连续重整装置(二)

技术领域

本实用新型涉及一种烃类连续重整装置。 

背景技术

连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－锡Sn双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。 

移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要三家连续重整专利技术提供商分别是美国UOP公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装置中，催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含炭量一般为2％-8％(质量分数)，待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成一个闭路循环。 

按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为“顺流”和“逆流”两种型式。 

“顺流”连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应器、第三重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用 的，进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的“新鲜”高活性的催化剂，而后面的反应器用的都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。这一过程示意如下： 

这种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。这种催化剂的循环安排是不合理的。如附图1所示。 

“逆流”连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循环。这一过程示意如下： 

这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化 剂的反应器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。这种催化剂的循环安排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。如附图2所示。 

但是无论是“顺流”还是“逆流”连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过的“新鲜”活性高的催化剂，比如“顺流”连续重整的第一重整反应器，“逆流”连续重整的最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式，通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生，每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。 

CN 203513593 U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置(相对于再生器)和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可以根据反应情况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述“顺流”连续重整工艺的形式，并没有克服“顺流”连续重整工艺的前述问题。 

使用新型内容 

本实用新型的目的是提供一种烃类连续重整装置，使该装置中的多个反应器都能使用新鲜高活性再生催化剂，并且可以根据需要独立地调节和改变这些反应器中的催化剂循环量，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高装置的可操作性，提高重整转化率和产品收率。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9，以及一个再生器14，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的出口与后一个重整反应器的反应物料的入口连通；第一重整反应器3的催化剂出口与第二重整反应器5的催化剂入口通过催化剂通道连接；第二重整反应器5的催化剂出口、第三重整反应器7的催化剂出口和第四重整反应器9的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器14的催化剂入口并联连接；而第一重整反应器3的催化剂入口、第三重整反应器7的催化剂入口和第四重整反应器9的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器14的催化剂出口并联连接。 

优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：该装置被设置为：从第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9向所述再生器14的待生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的，并且从所述再生器14向第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9的再生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的。 

优选地，所述烃类连续重整装置，该装置还包括一个再生催化剂再处理和分配系统RCTS13和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS15；RCTS13的催化剂入口与再生器的催化剂出口联通，RCTS13的催化剂出口与第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9的催化剂入口联通；WCTS15的催化剂入口与第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9的催化剂出口联通，WCTS15的催化剂出口与再生器的催化剂入口联通。 

优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：第二重整反应器5的催化剂出口、第三重整反应器7的催化剂出口和第四重整反应器9的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机17的催化剂输送通道与待生催化剂再处 理和分配系统WCTS15连通，待生催化剂再处理和分配系统WCTS15通过下料管与再生器14的催化剂入口连通，所述WCTS15分为上部低压区和下部高压区；第一重整反应器3的催化剂入口、第三重整反应器7的催化剂入口和第四重整反应器9的催化剂入口通过催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系统RCTS13连通，再生催化剂再处理和分配系统RCTS13通过设置有再生催化剂提升风机16的催化剂输送通道与再生器14的催化剂出口连通。 

优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：每个重整反应器3，5，7，9的物料前端的所述反应物料通道中设置有加热炉2，4，6，8。 

优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：待生催化剂再处理和分配系统WCTS15下部的位置高于再生器14的催化剂入口的位置；再生催化剂再处理和分配系统RCTS13下部的位置高于第一重整反应器3的催化剂入口、第三重整反应器7的催化剂入口和第四重整反应器9的催化剂入口的位置。 

优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：第一重整反应器3与第二重整反应器5为上下设置，并且第一重整反应器3位于第二重整反应器5的上方。 

本实用新型通过改变催化剂在多个移动床反应器之间的循环输送方式来克服现有已经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点，多个并联重整反应器中的催化剂可以同时进行连续再生。在反应和再生系统之间，采用并联输送催化剂的方式，使得进入多个反应器中的催化剂都是刚再生过的高活性“新鲜”催化剂；待生催化剂从反应器单独并联提升到再生系统，使得从反应器向再生器的催化剂提升输送量可以根据需要进行调节和改变，可以灵活地进行催化剂的循环输送和再生，从而优化了反应和再生条件，使多个反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改 变催化剂流量，减少催化剂上积炭，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，延长催化剂的寿命，降低了各反应器的入口温度，减少连续重整的副反应发生，提高重整转化率和产品收率，增产汽油和氢气，提高效益。因为第一重整反应器中进行的主要是环烷烃脱氢的重整反应过程，反应容易进行，在反应过程中在催化剂上生成的焦炭量较少，活性降低较少，可以直接进入第二反应器再利用，所以第一重整反应器和第二重整反应器是通过催化剂通道串联连接的，从而减少了催化剂提升的次数。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1为现有的顺流式烃类连续重整装置的示意图 

图2为现有的逆流式烃类连续重整装置的示意图 

图3为根据本实用新型的烃类连续重整装置的示意图 

附图标记说明 

101反应进料/产物换热器   102第一反应加热炉 

103第一重整反应器(一反)  104第二反应加热炉 

105第二重整反应器(二反)  106第三反应加热炉 

107第三重整反应器(三反)  108第四反应加热炉 

109第四重整反应器(四反)  110再生催化剂提升器 

111四反上部料斗          112四反催化剂提升器 

113三反上部料斗          114三反催化剂提升器 

115二反上部料斗          116二反催化剂提升器 

117一反上部料斗          118待生催化剂提升器 

119分离料斗              120再生器 

201反应进料/产物换热器   202第一反应加热炉 

203第一重整反应器(一反)  204第二反应加热炉 

205第二重整反应器(二反)  206第三反应加热炉 

207第三重整反应器(三反)  208第四反应加热炉 

209第四重整反应器(四反)  210再生催化剂提升器 

211四反上部料斗          212四反催化剂提升器 

213三反上部料斗          214三反催化剂提升器 

215二反上部料斗          216二反催化剂提升器 

217一反上部料斗          218待生催化剂提升器 

219分离料斗              220再生器 

1反应进料/产物换热器     2第一反应加热炉 

3第一重整反应器          4第二反应加热炉 

5第二重整反应器          6第三反应加热炉 

7第三重整反应器          8第四反应加热炉 

9第四重整反应器          10一反上部料斗 

11三反上部料斗           12四反上部料斗 

13再生催化剂再处理和分配系统(RCTS)  14再生器 

15待生催化剂再处理和分配系统(WCTS) 

16再生催化剂提升风机     17待生催化剂提升风机 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

本实用新型提供一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9，以及一个再生器14，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的出口与后一个重整反应器的反应物料的入口连通；第一重整反应器3的催化剂出口与第二重整反应器5的催化剂入口通过催化剂通道连接；第二重整反应器5的催化剂出口、第三重整反应器7的催化剂出口和第四重整反应器9的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器14的催化剂入口并联连接；而第一重整反应器3的催化剂入口、第三重整反应器7的催化剂入口和第四重整反应器9的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器14的催化剂出口并联连接。 

根据本实用新型的连续重整装置，所述的重整反应器是本领域所属技术人员所熟知的移动床反应器；移动床反应器可以是2～6台串联，优选为3～4台串联；所述的再生器用于使经过反应失活的待生催化剂实现连续再生，包括发生烧焦、氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺的装置，使炭含量高的待生催化剂恢复活性，再生器的数量优选是一台，也可以再设置一台备用。 

根据本实用新型的一种具体实施方式，该烃类连续重整装置可以包括四个重整反应器和一个再生器，即第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7、第四重整反应器9和再生器14。更具体地，该装置还可以包括反应进料/产物换热器1、第一反应加热炉2、第二反应加热炉4、第三反应加热炉6、第四反应加热炉8、一反上部料斗10、三反上部料斗11、四反上部料斗12、再生催化剂再处理和分配系统RCTS13、待生催化剂再处理和分配系统WCTS15、待生催化剂提升风机17以及再生催化剂提升风机16。 如图3所示。 

根据本实用新型的一种具体实施方式，第一重整反应器3与第二重整反应器5可以为上下设置，第一重整反应器3也可以位于第二重整反应器5的上方。 

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述反应进料/产物换热器1、第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热炉6、第三重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9依次通过反应物料通道串联连接，第四重整反应器9通过反应物料通道又与反应进料/产物换热器1连接。反应器操作压力由高到低的顺序为：第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9。第二、第三和第四重整反应器5，7，9的下端通过设置有待生催化剂提升风机17的催化剂输送管线和WCTS15相连，WCTS15通过1个下料管和再生器14相连接，再生器14依次通过1个下料管和设置有再生催化剂提升风机16的催化剂输送管线和RCTS13相连，RCTS13通过3根下料管分别和位于第一、第三和第四重整反应器3，7，9上端的一反、三反和四反上部料斗10，11，12相连。 

根据本实用新型的连续重整装置，所述的反应物料通道和催化剂输送通道是本领域技术人员所熟知的，本实用新型对其没有特别的限定。例如，反应物料通道可以包括输送管线和必须的泵送设备或者类似物；为了使反应物料达到反应所需温度，在每个重整反应器前端的物料通道中可以设置加热炉。同样，例如，催化剂输送通道可以包括催化剂输送管线，用于将待生催化剂从重整反应器提升到WCTS或者再生器的待生催化剂提升风机，以及用于将再生后的催化剂从再生器提升到RCTS或者各个重整反应器的再生催化剂提升风机等。 

根据本实用新型的连续重整装置，所述再生催化剂再处理和分配系统 RCTS13可以用于对再生催化剂进行粉尘淘析、还原和再分配，然后以平行并列的方式通过下料管分别送到各个重整反应器中用于化学反应过程。通过设置RCTS13，可以更好地对再生催化剂进行输送控制和进一步的处理。 

根据本实用新型的连续重整装置，所述待生催化剂再处理和分配系统WCTS15可以用于对待生催化剂进行混合、粉尘淘析和闭锁变压，然后通过下料管输送至再生器进行再生。通过设置WCTS15，可以更好地对待生催化剂进行输送控制和进一步的处理。 

根据本实用新型的另一种具体实施方式，所述WCTS15可以分为上部低压区和下部高压区；设置高压区的目的是当待生催化剂经低压区处理并进入高压区后，由于高压区的压力比再生器内压力大，催化剂可以自动流入再生器中。 

下面将结合附图3对本实用新型的一种具体实施方式的工作过程进行说明。由于所进行的是长时间的工业试验，其中所述的各种工艺操作条件允许有大约±10％的波动。 

如图3所示，反应进料在反应进料/产物换热器1中与反应产物换热后依次经过第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热炉6、第三重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9，反应产物离开第四重整反应器9后在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热，然后再到后续的分离装置进行分离。反应物在流动过程中产生压力降，反应器操作压力由高到低的顺序为：第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9。 

在再生器14再生后的催化剂由再生催化剂提升风机16用氮气从再生器14提升到RCTS13。在RCTS13内首先进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机16作为再生催化剂提升氮气循环使用，然后再用热氢对除去粉尘之后的催化剂进行还原。还原后的催化剂靠重力通 过3根下料管分别进入到一反上部料斗10、三反上部料斗11和四反上部料斗12，然后再靠重力分别进入相应的第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9，进入第一重整反应器的催化剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的料腿进入第二重整反应器5，催化剂在各个反应器中参与化学反应过程。第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。可以在所述下料管或上部料斗上设置催化剂流量控制装置，以实现对进入各反应器中的再生催化剂的流量进行控制甚至截流。在四个反应器中，第一重整反应器的操作压力最高，为了使RCTS的催化剂能进入各组反应器，RCTS15的压力高于一反上部料斗10以及第一重整反应器3。 

用待生催化剂提升风机17将待生催化剂用氮气分别从第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9提升输送至WCTS15的上部低压区，WCTS15上部低压区的操作压力低于第四重整反应器9，从第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9向再生器的催化剂提升输送都是独立的，可以根据需要进行改变提升输送量。在WCTS15上部低压区中首先进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到待生催化剂提升风机17作为待生催化剂提升氮气循环使用，除去粉尘之后的催化剂再进行闭锁升压，升压后再送入WCTS15下部的高压区，高压区的操作压力高于再生器14，变压之后的催化剂通过下料管输送至再生器14进行再生，再生器14的压力高于RCTS13，离开再生器的催化剂提升至RCTS，至此完成催化剂的输送循环。 

本具体实施方式的工作过程采用C6～C12石脑油烃类在氢气环境中进行环烷脱氢、烷烃环化脱氢、异构化及加氢裂化等反应，反应原料的氢/油比2.2，P/N/A组成为58/30/12(wt％)，进料量为60万吨/年，连续重整的时间为1年。反应进料(石脑油和氢气混合物)经反应进料/产物换热器1换热后， 依次经过第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热炉6、第三重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9，反应产物离开反应器9在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热然后再到后续的分离装置进行分离。第一重整反应器3入口压力0.56MPa(g)、第二重整反应器5入口压力0.49MPa(g)、第三重整反应器7入口压力0.42MPa(g)、第四重整反应器9入口压力0.35MPa(g)，反应重量空速为2.1，每个反应器的入口温度均为515℃。 

所使用的催化剂为石油化工科学研究院(RIPP)开发的含有贵金属铂(Pt)和锡(Sn)及其他辅助剂的PS-VI连续重整催化剂。离开再生器14再生后的催化剂含碳量小于0.2％(wt)，由再生催化剂提升风机16用氮气从再生器14提升到RCTS13。在RCTS13内首先进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机16作为再生催化剂提升氮气循环使用，再用热氢对除去粉尘之后的催化剂进行还原，RCTS还原区的操作压力为0.58MPa(g)，比第一重整反应器高0.02MPa(g)，还原后的催化剂靠重力经3个下料管离开RCTS后分别进入到一反上部料斗10、三反上部料斗11和四反上部料斗12，然后再靠重力分别进入相应的第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9。进入第一重整反应器的催化剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的料腿进入第二重整反应器5，催化剂在各个反应器中参与化学反应过程，第一重整反应器3、第三重整反应器7和第四重整反应器9所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。 

离开各反应器的待生催化剂的积碳量在2.8％～3.3％(wt)之间。用待生催化剂提升风机17将待生催化剂用氮气分别从第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9提升输送至WCTS15的上部低压区，WCTS15上部低压区的操作压力为0.30MPa，比第四重整反应器9低0.05MPa，从第 二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9向WCTS15的催化剂提升输送都是独立进行的，可以根据需要改变各组反应器的催化剂提升输送量，也可以对单组或多组反应器中的待生催化剂进行单独提升输送，可以灵活地进行催化剂的循环输送。首先在WCTS15上部低压区中对催化剂进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到待生催化剂提升风机16作为待生催化剂提升氮气循环使用。除去粉尘之后的催化剂再进行闭锁变压过程，WCTS15上部低压区的操作压力为0.28MPa(g)，低于所有的反应器。上部低压区的催化剂再经闭锁升压后送到下部的高压区，高压区的操作压力为0.68MPa(g)，升压后的待生催化剂通过下料管输送至再生器14进行再生，再生器的操作压力为0.65MPa(g)，再生后的催化剂再提升输送至RCTS13，完成催化剂的循环。 

本实用新型烃类连续重整装置采用催化剂并联循环输送的方式，使得进入其中多个反应器中的催化剂都是刚再生过的“新鲜”催化剂，反应器平均积碳量低，催化剂的作用更能得到充分发挥。进入这些反应器中的反应物料都与刚再生过的活性较高的催化剂接触，降低床层平均温度约4～5℃，从而减少加氢裂化等副反应，并减少催化剂上的积碳,延长催化剂的寿命。 

在相同的工况、操作和反应条件下，本实用新型所述烃类连续重整装置与现有已经工业化的连续重整装置相比增加了汽油产品收率0.8％，C₅ ⁺液体收率增加0.7％，氢气产率增加了2.0％。对于一套处理量为100万吨/年的催化重整装置来说，每年增产汽油0.8万吨，增加收入2400万元。每年增产氢气700吨，增加收入700万元。 

由于在具体实施方式的工作过程中，本实用新型连续重整装置与现有工业上连续重整装置的工况采用相同的空速和相同的催化剂填装比，即本实用新型所述连续重整装置的工况没有优化。如果优化了本实用新型所述连续重整装置的反应条件(如催化剂填装比等)，则可降低催化剂填装量或进一步 提高液体收率，提高效益。 

Claims (7)

1.一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括第一重整反应器(3)、第二重整反应器(5)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)，以及一个再生器(14)，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的出口与后一个重整反应器的反应物料的入口连通；第一重整反应器(3)的催化剂出口与第二重整反应器(5)的催化剂入口通过催化剂通道连接；第二重整反应器(5)的催化剂出口、第三重整反应器(7)的催化剂出口和第四重整反应器(9)的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器(14)的催化剂入口并联连接；而第一重整反应器(3)的催化剂入口、第三重整反应器(7)的催化剂入口和第四重整反应器(9)的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器(14)的催化剂出口并联连接。

2.根据权利要求1的烃类连续重整装置，其特征在于：该装置被设置为：从第二重整反应器(5)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)向所述再生器(14)的待生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的，并且从所述再生器(14)向第一重整反应器(3)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)的再生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的。

3.根据权利要求1的烃类连续重整装置，该装置还包括一个再生催化剂再处理和分配系统RCTS(13)和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS(15)；RCTS(13)的催化剂入口与再生器(14)的催化剂出口联通，RCTS(13)的催化剂出口与第一重整反应器(3)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)的催化剂入口联通；WCTS(15)的催化剂入口与第二重整反应器(5)、第三重整反应器(7)和第四重整反应器(9)的催化剂出口联通，WCTS(15)的催化剂出口与再生器(14)的催化剂入口联通。

4.根据权利要求3的烃类连续重整装置，其特征在于：第二重整反应器(5)的催化剂出口、第三重整反应器(7)的催化剂出口和第四重整反应器(9)的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机(17)的催化剂输送通道与待生催化剂再处理和分配系统WCTS(15)连通，待生催化剂再处理和分配系统WCTS(15)通过下料管与再生器(14)的催化剂入口连通，所述WCTS(15)分为上部低压区和下部高压区；第一重整反应器(3)的催化剂入口、第三重整反应器(7)的催化剂入口和第四重整反应器(9)的催化剂入口通过催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系统RCTS(13)连通，再生催化剂再处理和分配系统RCTS(13)通过设置有再生催化剂提升风机(16)的催化剂输送通道与再生器(14)的催化剂出口连通。

5.根据权利要求1或2的烃类连续重整装置，其特征在于：每个重整反应器(3，5，7，9)的物料前端的所述反应物料通道中设置有加热炉(2，4，6，8)。

6.根据权利要求3的烃类连续重整装置，其特征在于：待生催化剂再处理和分配系统WCTS(15)下部的位置高于再生器(14)的催化剂入口的位置；再生催化剂再处理和分配系统RCTS(13)下部的位置高于第一重整反应器(3)的催化剂入口、第三重整反应器(7)的催化剂入口和第四重整反应器(9)的催化剂入口的位置。

7.根据权利要求1或2的烃类连续重整装置，其特征在于：第一重整反应器(3)与第二重整反应器(5)为上下设置，并且第一重整反应器(3)位于第二重整反应器(5)的上方。