CN109693182A - 一种修轮方法及修轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种修轮方法及修轮装置，属于生产加工领域，包括：步骤S100：将砂砖铣磨至与成型轮的外形尺寸和形状吻合；步骤S200：利用砂砖对抛光轮进行打磨，同时砂砖会在打磨的过程中相对于抛光轮做往复移动。本发明提供的修轮方法在对抛光轮进行修整时，砂砖会持续的来回滑动，即砂砖会相对于抛光轮做持续的往复运动，这样可以减小砂轮的磨损，同时，由于砂砖与抛光轮之间的往复运动，会增加抛光轮与砂轮之间的相对转速，较高的转速会增加砂轮的锋利度，从而能够快速对抛光轮进行打磨，缩短加工时间。

Description

一种修轮方法及修轮装置

技术领域

本发明涉及生产加工领域，具体而言，涉及一种修轮方法及修轮装置。

背景技术

一台磨边机磨边时需要一套磨具，一套磨具一般由二至三个成型轮和三到六个抛光轮组成。抛光轮的外型尺寸和形状与成型轮必须高度吻合才能生产出合格的产品。由于成型轮都是由数控设备加工成型的，因此外形比较标准。而抛光轮基本上都是用模具浇铸而成的，存在收缩变形的现象。为了使抛光轮的外形尺寸和形状与成型轮保持一致，必须对抛光轮进行修轮的工序。

相关技术是把砂砖固定在输送带上，然后对抛光轮进行修磨，这种修磨方式效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种修轮方法及修轮装置，以改善现有的修轮方式效率低。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述的目的，本发明的实施例提供了一种修轮方法，包括：

步骤S100：将砂砖铣磨至与成型轮的外形尺寸和形状吻合；

步骤S200：利用所述砂砖对抛光轮进行打磨，同时所述砂砖会在打磨的过程中相对于所述抛光轮做往复移动。

本发明提供的修轮方法在对抛光轮进行修整时，砂砖会持续的来回滑动，即砂砖会相对于抛光轮做持续的往复运动，这样可以减小砂轮的磨损，同时，由于砂砖与抛光轮之间的往复运动，会增加抛光轮与砂轮之间的相对转速，较高的转速会增加砂轮的锋利度，从而能够快速对抛光轮进行打磨，缩短加工时间。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S200中，当所述砂砖的外形变形到预定程度后，所述砂砖退出打磨区，然后对所述砂砖进行再次铣磨，当所述砂砖铣磨至与成型轮的外形尺寸和形状吻合后，再次由所述砂砖对所述抛光轮进行打磨。

为了保证打磨出的抛光轮与成型轮之间的形状高度一致，因此需要保证砂砖的外形在对抛光轮进行打磨时，其形状也应与成型轮的形状保持高度的一致，在此设立一个标准，例如砂砖的前端被磨损一定的尺寸，或者砂砖的边缘被磨损一定的尺寸都，应该将砂砖送回打磨区进行重新打磨，这样才能保证打磨出的抛光轮的形状与成型轮的形状高度一致。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S200中，所述抛光轮会持续旋转。

抛光轮如果是与砂砖接触后才开始启动，按在抛光轮的启动初期，抛光轮与砂砖之间的相对转速较小，此时对砂砖的磨损较大，因此抛光轮可以持续保持一个较高的旋转速度，在砂砖返回打磨区时，抛光轮仍然可以保持旋转，这样可以减小抛光轮启动时对砂砖造成较大的磨损。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S100中，利用成型轮对所述砂砖进行铣磨，直至所述砂砖的外形尺寸和形状与成型轮的外形尺寸和形状吻合。

成型轮通常是由数控设备加工成型，其外形较为标准，且强度较高，用已经做好的成型轮来对砂砖进行铣磨，然后在用砂砖对抛光轮进行打磨，可以最大程度的保持抛光轮与成型轮的外形一致。

在本实施例的一种实施方式中：所述砂砖安装在传送组件上，利用所述传送组件带动所述砂砖沿直线进行往复运动。

由传送组件带动砂砖做往复运动，这样砂砖的轨迹可循，同时，可以将成型轮和抛光轮沿传送组件的传送方向间隔设置，这样就可以利用传送组件带动砂砖在成型轮和抛光轮直径来回移动。

基于上述的目的，本发明还提供了一种修轮装置，包括铣磨机构、传送组件、打磨块和用于安装抛光轮的安装机构，所述打磨块安装于所述传送组件，所述铣磨机构和所述安装结构沿所述传送组件的传送方向间隔设置，所述铣磨机构的铣磨区和所述抛光轮均位于所述打磨块的移动路径上，所述传送组件能够带动所述打磨块做往复运动。

本发明提供的修轮装置可以利用传送组件带动打磨块相对于抛光轮做往复运动，样可以减小砂轮的磨损，同时，由于砂砖与抛光轮之间的往复运动，会增加抛光轮与砂轮之间的相对转速，较高的转速会增加砂轮的锋利度，从而能够快速对抛光轮进行打磨，缩短加工时间。

在本实施例的一种实施方式中：所述铣磨机构包括驱动电机和成型轮，所述驱动电机驱动连接所述成型轮，所述成型轮与所述抛光轮位于同一水平面上。

成型轮通常是由数控设备加工成型，其外形较为标准，且强度较高，用已经做好的成型轮来对砂砖进行铣磨，然后在用砂砖对抛光轮进行打磨，可以最大程度的保持抛光轮与成型轮的外形一致，由驱动电机带动成型轮转动，对砂砖进行铣磨，成型轮所处的位置即为打磨区。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装机构与所述传送组件之间能够相对移动，所述安装机构相对于所述传送组件移动的方向与所述传送组件的移动方向垂直。

抛光轮粗坯一般是通过浇铸而成，这种粗坯存在较多的瑕疵，在对抛光轮进行打磨时，可以先让抛光轮朝向远离传送组件的方向移动一段距离，让打磨块移动过来时先不与抛光轮接触，待打磨块移动至指定区域后，由安装机构带动抛光轮朝向传送组件移动，抛光轮在朝向打磨块移动的过程中可以实现对抛光轮的打磨，且这种方式可以先对抛光轮表面的凹凸进行处理，然后再对抛光轮的本体进行打磨，这种方式可以减小对打磨块的损伤。

在本实施例的一种实施方式中：所述打磨块为砂砖。

砂砖对成型轮的伤害较小，因此砂砖可以快速的被打磨至与成型轮的外形匹配，即便对此对砂砖进行修整铣磨，也不会对成型轮的外形造成影响，且砂砖可以的强度已经足够对抛光轮表面的瑕疵进行处理。

在本实施例的一种实施方式中：所述打磨块与所述传送组件滑动连接，所述打磨块相对于所述传送组件滑动的方向与所述传送组件的传送方向垂直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的修轮方法的步骤图；

图2示出了本发明实施例1提供的修轮装置在第一视角的示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的修轮装置在第二视角的示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的安装机构的示意图；

图5示出了本发明实施例1提供的传动带的示意图。

图中：101-传送组件；102-铣磨机构；103-安装机构；104-砂砖；105-架体；106-主动轮；107-从动轮；108-传送带；109-驱动电机；110-成型轮；111-底座；112-滑动块；113-抛光轮；114-卡槽；115-条形孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种修轮方法，包括：

步骤S100：利用成型轮110对砂砖104进行铣磨，直至砂砖104的外形尺寸和形状与成型轮110的外形尺寸和形状吻合，在此过程中，成型轮110高速旋转，而砂砖104低速旋转，且砂砖104的旋转方向可以是与成型轮110的旋转方向相反；

步骤S200：利用砂砖104对抛光轮113进行打磨，同时砂砖104会在打磨的过程中相对于抛光轮113做往复移动，而抛光轮113会持续转动，在打磨过程中，抛光轮113的转速较低，而砂砖的转动速度较快，当砂砖104被磨损到一定程度后，需将砂砖104退回至成型轮110处进行重新铣磨，然后再用重新铣磨好的砂砖104对抛光轮113进行打磨，不断重复上述步骤，直至抛光轮113的形状与成型轮110的形状基本与成型轮110的形状一样。

本实施例提供的修轮方法在对抛光轮113进行修整时，砂砖104会持续的来回滑动，即砂砖104会相对于抛光轮113做持续的往复运动，这样可以减小砂轮的磨损，同时，由于砂砖104与抛光轮113之间的往复运动，会增加抛光轮113与砂轮之间的相对转速，较高的转速会增加砂轮的锋利度，从而能够快速对抛光轮113进行打磨，缩短加工时间，且本实施例提供的修轮方法不需要提前定制砂轮104，既缩短了生产前的准备时间，也减少了定制成本。

为了保证打磨出的抛光轮113与成型轮110之间的形状高度一致，因此需要保证砂砖104的外形在对抛光轮113进行打磨时，其形状也应与成型轮110的形状保持高度的一致，在此设立一个标准，例如砂砖104的前端被磨损一定的尺寸，或者砂砖104的边缘被磨损一定的尺寸都，应该将砂砖104送回打磨区进行重新打磨，这样才能保证打磨出的抛光轮113的形状与成型轮110的形状高度一致。

抛光轮113如果是与砂砖104接触后才开始启动，那在抛光轮113的启动初期，抛光轮113与砂砖104之间的相对转速较小，此时对砂砖104的磨损较大，因此抛光轮113可以持续保持一个较高的旋转速度，在砂砖104返回打磨区时，抛光轮113仍然可以保持旋转，这样可以减小抛光轮113启动时对砂砖104造成较大的磨损。

成型轮110通常是由数控设备加工成型，其外形较为标准，且强度较高，用已经做好的成型轮110来对砂砖104进行铣磨，然后在用砂砖104对抛光轮113进行打磨，可以最大程度的保持抛光轮113与成型轮110的外形一致。

砂砖104安装在传送组件101上，利用传送组件101带动砂砖104沿直线进行往复运动。由传送组件101带动砂砖104做往复运动，这样砂砖104的轨迹可循，同时，可以将成型轮110和抛光轮113沿传送组件101的传送方向间隔设置，这样就可以利用传送组件101带动砂砖104在成型轮110和抛光轮113直径来回移动。

本实施例提供的修轮方法尤其适用于连续修整，即当多个抛光轮113连成一排时，由本实施例提供的修轮方法对抛光轮113进行打磨具有极高的效率，且打磨出的抛光轮113的形状非常标准。

参阅图2至图5，本实施例还提供了一种修轮装置，包括铣磨机构102、传送组件101、打磨块和用于安装抛光轮113的安装机构103，打磨块安装于传送组件101，铣磨机构102和安装结构沿传送组件101的传送方向间隔设置，铣磨机构102的铣磨区和抛光轮113均位于打磨块的移动路径上，传送组件101能够带动打磨块做往复运动。

本实施例提供的修轮装置可以利用传送组件101带动打磨块相对于抛光轮113做往复运动，样可以减小砂轮的磨损，同时，由于砂砖104与抛光轮113之间的往复运动，会增加抛光轮113与砂轮之间的相对转速，较高的转速会增加砂轮的锋利度，从而能够快速对抛光轮113进行打磨，缩短加工时间。

在本实施例的一种实施方式中，传动组件可以是包括架体105、伺服电机、主动轮106、从动轮107和传送带108，伺服电机驱动连接主动轮106，传送带108绕制于主动轮106和从动轮107之间，伺服电机、主动轮106和从动轮107都是安装在架体105上，在传送带108上设置卡槽114，打磨块可以是安装在该卡槽114内。

铣磨机构102包括驱动电机109和成型轮110，驱动电机109驱动连接成型轮110，成型轮110与抛光轮113位于同一水平面上。成型轮110通常是由数控设备加工成型，其外形较为标准，且强度较高，用已经做好的成型轮110来对砂砖104进行铣磨，然后在用砂砖104对抛光轮113进行打磨，可以最大程度的保持抛光轮113与成型轮110的外形一致，由驱动电机109带动成型轮110转动，对砂砖104进行铣磨，成型轮110所处的位置即为打磨区。

安装机构103与传送组件101之间能够相对移动，安装机构103相对于传送组件101移动的方向与传送组件101的移动方向垂直。抛光轮113粗坯一般是通过浇铸而成，这种粗坯存在较多的瑕疵，在对抛光轮113进行打磨时，可以先让抛光轮113朝向远离传送组件101的方向移动一段距离，让打磨块移动过来时先不与抛光轮113接触，待打磨块移动至指定区域后，由安装机构103带动抛光轮113朝向传送组件101移动，抛光轮113在朝向打磨块移动的过程中可以实现对抛光轮113的打磨，且这种方式可以先对抛光轮113表面的凹凸进行处理，然后再对抛光轮113的本体进行打磨，这种方式可以减小对打磨块的损伤。

打磨块可以是砂砖104。砂砖104对成型轮110的伤害较小，因此砂砖104可以快速的被打磨至与成型轮110的外形匹配，即便对此对砂砖104进行修整铣磨，也不会对成型轮110的外形造成影响，且砂砖104可以的强度已经足够对抛光轮113表面的瑕疵进行处理。

安装机构103包括底座111、滑动块112和电机，滑动块112与底座111滑动连接，滑动块112相对于底座111滑动的方向与传送组件101的传送方向垂直，电机安装于滑动块112，电机的输出端朝向传送组件101设置，抛光轮113安装于电机的输出端。

在本实施例的一种实施方式中，可以让打磨块与传送组件101滑动连接，打磨块相对于传送组件101滑动的方向与传送组件101的传送方向垂直，成型轮110是固定不动的，在成型轮110对砂砖104的打磨完成后，砂砖104可以退后一段距离之后，再随传送组件101移动到抛光轮113的位置，这样可以避免砂砖104在随着传送组件101移动时与成型轮110之间发生碰撞，从而保证砂砖104的形状的完整性，便于对抛光轮113进行加工。在传送带108上可以设置螺栓，螺栓螺接在传送带108上，而在砂砖104上可以设置一个通孔，螺栓可以穿过通孔后再与传送带108连接，这样就可以利用螺栓对砂砖104的位置进行固定，同时，螺栓应当是可以随着砂砖104一起相对于传送带108移动的。

在传送带108上可以设置一个卡槽114和两个条形孔115，卡槽114的长度方向与传送带108的传送方向垂直设置，卡槽114的横截面可以是呈矩形，两个条形孔115分别位于卡槽114的长度方向的两侧，即两个条形孔115是沿传送带108的传送方向间隔设置的，两个条形孔115是将传送带108贯穿的，这样方便安装和拧动螺栓，在安装砂砖104时，砂砖104上可以设置一个凸起卡接在卡槽114内，而螺栓穿过砂砖104上的通孔后可以伸入条形孔115内，螺栓可以设置为两个，这样砂砖104可以更加的平稳，而卡槽114可以设置的较宽，这样可以保证砂砖104在滑动时不会偏移。

其中，安装机构103和铣磨机构102可以是分别安装在传送组件101的两侧，这样就需要将铣磨好的砂砖104转动180度后才可以对抛光轮113进行铣磨，而在令一种实施方式中，安装机构103和铣磨机构102可以是位于传送组件101的同一侧，这样就可以让砂砖104被铣磨好的一个侧边直接对抛光轮113进行加工，这种放置方式可以让修轮装置整体更加的简单，且操作更加方便。

具体的，在利用本实施例提供的修轮装置对抛光轮113进行打磨时，具体操作如下：

首先将抛光轮113安装到安装机构103上，此时应当保证位于安装机构103上的抛光轮113与砂砖104的移动路径有一定的间隔；将砂砖104安装到传送组件101上，且此时砂砖104与成型轮110之间间隔一定的距离；

启动驱动电机109和电机，此时成型轮110和抛光轮113均开始高速转动，推动砂砖104朝向成型轮110靠近，砂砖104在移动的过程中慢慢被铣磨至与成型轮110的形状匹配，砂砖104在朝向成型轮110移动的过程中，传送组件101还应当带动砂砖104做往复运动，以此保证砂砖104的一条边被加工至完全与成型轮110的外形匹配；

砂砖104加工完成后可以向后退一段距离，待砂砖104与成型轮110之间间隔一定的距离后，由传送组件101带着砂砖104移动到抛光轮113的位置，此时传送组件101会带着砂砖104在此处来回往复移动，且应该保证砂砖104在移动时抛光轮113一直处于砂砖104的长度范围内；

此时滑动滑动块112，令抛光轮113朝向砂砖104移动，此时抛光轮113被砂砖104慢慢的打磨；

当砂砖104被磨损到一定的程度时，应当将抛光轮113退出砂砖104的工作范围，然后由传送组件101带着砂砖104回到成型轮110的位置，重复成型轮110对砂砖104的铣磨步骤，直至砂砖104外形与成型轮110外形匹配，之后再将砂砖104送到抛光轮113处对抛光轮113进行打磨；

不断重复上述的步骤，直至刚抛光轮113被打磨至与被成型轮110刚铣磨好的砂砖104的外形完全匹配，完成对抛光轮113的打磨。

本实施例提供的修轮装置尤其适用于连续修整，即当多个抛光轮113连成一排时，由本实施例提供的修轮方法对抛光轮113进行打磨具有极高的效率，且打磨出的抛光轮113的形状非常标准，当砂砖104被磨损至预定的程度时，让砂砖104回到成型轮110的位置进行重新打磨，以此来对一排抛光轮113进行依次打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修轮方法，其特征在于，包括：

步骤S100：将砂砖铣磨至与成型轮的外形尺寸和形状吻合；

步骤S200：利用所述砂砖对抛光轮进行打磨，同时所述砂砖会在打磨的过程中相对于所述抛光轮做往复移动。

2.根据权利要求1所述的修轮方法，其特征在于，在所述步骤S200中，当所述砂砖的外形变形到预定程度后，所述砂砖退出打磨区，然后对所述砂砖进行再次铣磨，当所述砂砖铣磨至与成型轮的外形尺寸和形状吻合后，再次由所述砂砖对所述抛光轮进行打磨。

3.根据权利要求2所述的修轮方法，其特征在于，在所述步骤S200中，所述抛光轮会持续旋转。

4.根据权利要求1所述的修轮方法，其特征在于，在所述步骤S100中，利用成型轮对所述砂砖进行铣磨，直至所述砂砖的外形尺寸和形状与成型轮的外形尺寸和形状吻合。

5.根据权利要求1所述的修轮方法，其特征在于，所述砂砖安装在传送组件上，利用所述传送组件带动所述砂砖沿直线进行往复运动。

6.一种修轮装置，其特征在于，包括铣磨机构、传送组件、打磨块和用于安装抛光轮的安装机构，所述打磨块安装于所述传送组件，所述铣磨机构和所述安装结构沿所述传送组件的传送方向间隔设置，所述铣磨机构的铣磨区和所述抛光轮均位于所述打磨块的移动路径上，所述传送组件能够带动所述打磨块做往复运动。

7.根据权利要求6所述的修轮装置，其特征在于，所述铣磨机构包括驱动电机和成型轮，所述驱动电机驱动连接所述成型轮，所述成型轮与所述抛光轮位于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的修轮装置，其特征在于，所述安装机构与所述传送组件之间能够相对移动，所述安装机构相对于所述传送组件移动的方向与所述传送组件的移动方向垂直。

9.根据权利要求6所述的修轮装置，其特征在于，所述打磨块为砂砖。

10.根据权利要求6所述的修轮装置，其特征在于，所述打磨块与所述传送组件滑动连接，所述打磨块相对于所述传送组件滑动的方向与所述传送组件的传送方向垂直。