CN108406499A - 一种玻璃自动化磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃自动化磨边装置，包括并列设置的支座A和支座B，支座A和支座B之间设置有若干并列设置的辊筒；支座A和支座B一侧分别设置有导板A和导板B，导板A和导板B之间架设有X轴向滑板，X轴向滑板与电机A丝杠连接，X轴向滑板上设置有与X轴向滑板滑动连接的Y轴向滑板，Y轴向滑板上装有磨轮架，磨轮架一侧转动设置有磨轮；X轴向滑板一侧设置有磨轮修复机构，磨轮修复机构包括金属定型软管、砂轮；支座A一侧设置有风扇、喷水装置，喷水装置一侧设置有烘干机构，烘干机构包括环形金属框，环形金属框内设置有电磁线圈。其结构简单，使用方便，能够完成玻璃磨边、清洗、烘干的操作过程，提升玻璃磨边生产效率。

Description

一种玻璃自动化磨边装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃自动化磨边装置。
背景技术
在玻璃加工过程中，玻璃磨边主要是将玻璃边角磨平或制作一些特殊形状。玻璃磨边装置是通过打磨的方式，对玻璃半成品进行深加工的一种机械设备。
随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，各种自动化的玻璃磨边装置不断产生。现有的玻璃磨边装置主要由玻璃磨边机构和传输机构组成，其用途比较单一，基本上只能对玻璃进行磨边操作。对于玻璃磨边前后的一些工序，往往需要额外增加人手执行，生产效率低，玻璃生产质量难以提高。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃自动化磨边装置，设置独特的结构，能够完成玻璃磨边前后的一些工序，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃自动化磨边装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置支座A和支座B，支座A和支座B之间设置有若干并列设置的辊筒，辊筒由装载在支座A内的电机驱动旋转；支座A和支座B一侧分别设置有导板A和导板B，导板A和导板B之间架设有与导板A和导板B滑动连接的X轴向滑板，X轴向滑板与一固定连接在导板A一侧的电机A丝杠连接，X轴向滑板上设置有与X轴向滑板滑动连接的Y轴向滑板，Y轴向滑板上固定连接有磨轮架，磨轮架一侧转动设置有磨轮，磨轮由固定连接在磨轮架一侧的电机B驱动旋转；X轴向滑板一侧设置有磨轮修复机构，磨轮修复机构包括固定连接在X轴向滑板一侧的金属定型软管，金属定型软管一端设置有砂轮，砂轮由固定连接在金属定型软管一端的电机驱动旋转；支座A一侧固定连接有风扇，风扇一侧设置有固定连接在支座A上的喷水装置，喷水装置一侧设置有烘干机构，烘干机构包括环绕在支座A和支座B之间的环形金属框，环形金属框内设置有若干环绕环形金属框的电磁线圈。
优选地，Y轴向滑板上固定连接有Z轴向调节座，Z轴向调节座上设置有Z轴向滑道，Z轴向滑道上滑动连接有升降块，磨轮架固定连接在升降块一侧，Z轴向调节座一侧贯穿设置有调节手轮，调节手轮包括贯穿设置在升降块一侧的转杆，转杆与升降块螺纹连接，升降块随着调节手轮转动而沿着Z轴向滑道上下移动。
优选地，磨轮架一侧固定连接有插杆，插杆贯穿升降块且与升降块旋转连接，升降块一侧固定连接有角度刻度盘，插杆贯穿角度刻度盘且与角度刻度盘旋转连接，插杆一端固定连接有指针。
优选地，X轴向滑板一侧设置有导轨，Y轴向滑板底部设置有与导轨匹配的导槽，导槽设置在导轨上且与导轨滑动连接，X轴向滑板一侧固定连接有电机C，电机C与Y轴向滑板丝杠连接。
优选地，磨轮架一侧固定连接有指向磨轮底部的离子风枪。
优选地，支座A和支座B分别通过一支杆与导板A和导板B固定连接，导板A和导板B底部两侧均设置有万向脚轮。
优选地，X轴向滑板底部两侧分别设置有与导板A和导板B形状匹配的滑槽A和滑槽B，导板A和导板B分别插设在滑槽A和滑槽B中，导板A和导板B分别与滑槽A和滑槽B滑动连接。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃自动化磨边装置，设置独特的结构，将玻璃放置在辊筒上进行传输，移动Y轴向滑板以调节磨轮所在前后方位，启动电机A驱动X轴向滑板左右移动以带动磨轮在玻璃打磨边上滑行，转动的磨轮在玻璃表面打磨，从而将玻璃边角磨平或打磨成所需形状。玻璃磨边操作完成后，玻璃继续在辊筒的传输下沿着支座A和支座B方向移动，移动过程中风扇先将玻璃表面打磨产生的粉屑吹掉，然后再由喷水装置对玻璃进行冲水清洗。电磁线圈通电后迅速发热，从而对环形金属框进行加热，玻璃经过环形金属框时，玻璃表面被烘干。当需要对磨轮的磨损进行修整时，对金属定型软管进行弯折并启动砂轮转动以对磨轮进行打磨修整。其结构简单，使用方便，能够完成玻璃磨边、清洗、烘干的操作过程，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。通过转动调节手轮可方便地调整磨轮所在的高度位置，从而更精准地对玻璃进行打磨。通过转动磨轮架可对磨轮角度进行调整，通过角度刻度盘可精准地确认当前磨轮所在角度位置，从而根据需要进行玻璃磨边角度的调整。由电机C驱动Y轴向滑板前后移动，从而带动磨轮前后移动，打磨出所需的形状，有效地提升玻璃磨边效率。打磨过程中，由离子风枪对玻璃打磨处进行吹风，有效排除玻璃表面静电。通过在导板A和导板B底部设置万向脚轮，方便对磨边装置进行搬迁移动。
附图说明
图1为本发明磨边装置的外形结构示意图。
图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图。
附图标记为：支座A1、支座B2、辊筒3、导板A4、导板B5、X轴向滑板6、导轨60、滑槽A61、滑槽B62、电机A7、Y轴向滑板8、导槽80、磨轮架9、插杆90、指针91、磨轮10、电机B11、金属定型软管12、砂轮13、风扇14、喷水装置15、烘干机构16、环形金属框17、电磁线圈18、Z轴向调节座19、Z轴向滑道190、升降块20、调节手轮21、转杆210、角度刻度盘22、电机C23、离子风枪24、支杆25、万向脚轮26。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本发明实施例公开一种玻璃自动化磨边装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置支座A1和支座B2，支座A1和支座B2之间设置有若干并列设置的辊筒3，辊筒3由装载在支座A1内的电机驱动旋转；支座A1和支座B2一侧分别设置有导板A4和导板B5，导板A4和导板B5之间架设有与导板A4和导板B5滑动连接的X轴向滑板6，X轴向滑板6与一固定连接在导板A4一侧的电机A7丝杠连接，X轴向滑板6上设置有与X轴向滑板6滑动连接的Y轴向滑板8，Y轴向滑板8上固定连接有磨轮架9，磨轮架9一侧转动设置有磨轮10，磨轮10由固定连接在磨轮架9一侧的电机B11驱动旋转；X轴向滑板6一侧设置有磨轮修复机构，磨轮修复机构包括固定连接在X轴向滑板6一侧的金属定型软管12，金属定型软管12一端设置有砂轮13，砂轮13由固定连接在金属定型软管12一端的电机驱动旋转；支座A1一侧固定连接有风扇14，风扇14一侧设置有固定连接在支座A1上的喷水装置15，喷水装置15一侧设置有烘干机构16，烘干机构16包括环绕在支座A1和支座B2之间的环形金属框17，环形金属框17内设置有若干环绕环形金属框17的电磁线圈18。
具体装配时，在支座A1内装载若干电机，电机输出轴与辊筒3一端固定连接，从而驱动辊筒3转动。导板A4和导板B5分别设置在支座A1和支座B2外侧，导板A4和导板B5分别与支座A1和支座B2平行设置。X轴向滑板6架设在导板A4和导板B5之间，X轴向滑板6上设置有丝杠螺母，电机A7输出轴与一沿导板A4方向设置的丝杠螺杆固定连接，X轴向滑板6在电机A7的驱动下沿导板A4方向左右移动。Y轴向滑板8设置在X轴向滑板6顶部且能沿X轴向滑板6顶面前后移动。砂轮13由藏设在金属定型软管12内的电机驱动旋转。风扇14出风口对准玻璃表面，喷水装置15可向玻璃表面喷射高压水柱，风扇14和喷水装置15沿支座A1方向依次设置。使用时，将玻璃平放在转动的辊筒3上，玻璃打磨边与玻璃前进方向一致，前后移动Y轴向滑板8以调节磨轮10位于玻璃打磨边所在直线方向上。启动电机A7，电机A7将驱动X轴向滑板6左右移动以带动磨轮10在玻璃打磨边上滑行，转动的磨轮10在玻璃打磨边上打磨，从而将玻璃边角磨平或打磨成所需形状。玻璃磨边操作完成后，玻璃继续在辊筒3的传输下沿着支座A1和支座B2方向移动，移动过程中风扇14先将玻璃表面打磨产生的粉屑吹掉，然后再由喷水装置15对玻璃表面进行冲水清洗。电磁线圈18通电后迅速发热，从而对环形金属框17进行加热，玻璃经过环形金属框17时，玻璃表面被烘干。磨轮10在使用一段时间后将出现磨损，当需要对磨轮10进行磨损修整时，将金属定型软管12进行弯折并启动砂轮13转动以对磨轮10进行打磨修整。磨边装置能够完成玻璃磨边、清洗、烘干的操作过程，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。
基于上述实施例，Y轴向滑板8上固定连接有Z轴向调节座19，Z轴向调节座19上设置有Z轴向滑道190，Z轴向滑道190上滑动连接有升降块20，磨轮架9固定连接在升降块20一侧，Z轴向调节座19一侧贯穿设置有调节手轮21，调节手轮21包括贯穿设置在升降块20一侧的转杆210，转杆210与升降块20螺纹连接，升降块20随着调节手轮21转动而沿着Z轴向滑道190上下移动。Z轴向滑道190贯穿设置在Z轴向调节座19中部，升降块20具有与Z轴向滑道190匹配的形状且能沿Z轴向滑道190上下滑动，转杆210依次贯穿Z轴向调节座19顶部和升降块20，通过转动调节手轮21，升降块20将沿着Z轴向滑道190上下移动，从而对磨轮10所在高度进行调整，从而更精准地对玻璃进行打磨。
基于上述实施例，磨轮架9一侧固定连接有插杆90，插杆90贯穿升降块20且与升降块20旋转连接，升降块20一侧固定连接有角度刻度盘22，插杆90贯穿角度刻度盘22且与角度刻度盘22旋转连接，插杆90一端固定连接有指针91。插杆90依次贯穿升降块20和角度刻度盘22中部，当磨轮10处于竖直位置时，指针91对准角度刻度盘22上0度位置。通过转动磨轮架9可对磨轮10角度进行调整，通过角度刻度盘22可精准地确认当前磨轮10所在角度位置，从而根据需要进行玻璃磨边角度的调整。为了防止打磨过程中插杆90与升降块20发生打滑转动，可对插杆90进行定位设置，在插杆90上螺纹连接一位于角度刻度盘22与指针91之间的螺母，通过拧紧螺母与角度刻度盘22侧面相抵，从而对插杆90进行定位。
基于上述实施例，X轴向滑板6一侧设置有导轨60，Y轴向滑板8底部设置有与导轨60匹配的导槽80，导槽80设置在导轨60上且与导轨60滑动连接，X轴向滑板6一侧固定连接有电机C23，电机C23与Y轴向滑板8丝杠连接。导轨60固定连接在X轴向滑板6顶部，导轨60沿X轴向滑板6方向设置，Y轴向滑板8上设置有丝杠螺母，电机C23输出轴与沿导轨60方向设置的丝杠螺杆固定连接。由电机C23驱动Y轴向滑板8前后移动，带动磨轮10前后移动，从而打磨出所需的形状，有效地提升玻璃磨边效率。
基于上述实施例，磨轮架9一侧固定连接有指向磨轮10底部的离子风枪24。打磨过程中，离子风枪24随着磨轮架9一起移动，由离子风枪24对玻璃打磨处进行吹风，有效排除玻璃表面静电。
基于上述实施例，支座A1和支座B2分别通过一支杆25与导板A4和导板B5固定连接，导板A4和导板B5底部两侧均设置有万向脚轮26。通过在导板A4和导板B5底部安装万向脚轮26，方便对磨边装置进行搬迁移动。
基于上述实施例，X轴向滑板6底部两侧分别设置有与导板A4和导板B5形状匹配的滑槽A61和滑槽B62，导板A4和导板B5分别插设在滑槽A61和滑槽B62中，导板A4和导板B5分别与滑槽A61和滑槽B62滑动连接。启动电机A7，X轴向滑板6将受到左右方向的推力，滑槽A61和滑槽B62将分别沿着导板A4和导板B5滑动，有效提升X轴向滑板6移动稳定性。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种玻璃自动化磨边装置，包括传输机构，其特征在于，所述传输机构包括并列设置支座A(1)和支座B(2)，所述支座A(1)和所述支座B(2)之间设置有若干并列设置的辊筒(3)，所述辊筒(3)由装载在所述支座A(1)内的电机驱动旋转；所述支座A(1)和所述支座B(2)一侧分别设置有导板A(4)和导板B(5)，所述导板A(4)和所述导板B(5)之间架设有与所述导板A(4)和所述导板B(5)滑动连接的X轴向滑板(6)，所述X轴向滑板(6)与一固定连接在所述导板A(4)一侧的电机A(7)丝杠连接，所述X轴向滑板(6)上设置有与所述X轴向滑板(6)滑动连接的Y轴向滑板(8)，所述Y轴向滑板(8)上固定连接有磨轮架(9)，所述磨轮架(9)一侧转动设置有磨轮(10)，所述磨轮(10)由固定连接在所述磨轮架(9)一侧的电机B(11)驱动旋转；所述X轴向滑板(6)一侧设置有磨轮修复机构，所述磨轮修复机构包括固定连接在所述X轴向滑板(6)一侧的金属定型软管(12)，所述金属定型软管(12)一端设置有砂轮(13)，所述砂轮(13)由固定连接在所述金属定型软管(12)一端的电机驱动旋转；所述支座A(1)一侧固定连接有风扇(14)，所述风扇(14)一侧设置有固定连接在所述支座A(1)上的喷水装置(15)，所述喷水装置(15)一侧设置有烘干机构(16)，所述烘干机构(16)包括环绕在所述支座A(1)和支座B(2)之间的环形金属框(17)，所述环形金属框(17)内设置有若干环绕所述环形金属框(17)的电磁线圈(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述Y轴向滑板(8)上固定连接有Z轴向调节座(19)，所述Z轴向调节座(19)上设置有Z轴向滑道(190)，所述Z轴向滑道(190)上滑动连接有升降块(20)，所述磨轮架(9)固定连接在所述升降块(20)一侧，所述Z轴向调节座(19)一侧贯穿设置有调节手轮(21)，所述调节手轮(21)包括贯穿设置在所述升降块(20)一侧的转杆(210)，所述转杆(210)与所述升降块(20)螺纹连接，所述升降块(20)随着所述调节手轮(21)转动而沿着所述Z轴向滑道(190)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述磨轮架(9)一侧固定连接有插杆(90)，所述插杆(90)贯穿所述升降块(20)且与所述升降块(20)旋转连接，所述升降块(20)一侧固定连接有角度刻度盘(22)，所述插杆(90)贯穿所述角度刻度盘(22)且与所述角度刻度盘(22)旋转连接，所述插杆(90)一端固定连接有指针(91)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述X轴向滑板(6)一侧设置有导轨(60)，所述Y轴向滑板(8)底部设置有与所述导轨(60)匹配的导槽(80)，所述导槽(80)设置在所述导轨(60)上且与所述导轨(60)滑动连接，所述X轴向滑板(6)一侧固定连接有电机C(23)，所述电机C(23)与所述Y轴向滑板(8)丝杠连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述磨轮架(9)一侧固定连接有指向所述磨轮(10)底部的离子风枪(24)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述支座A(1)和所述支座B(2)分别通过一支杆(25)与所述导板A(4)和所述导板B(5)固定连接，所述导板A(4)和所述导板B(5)底部两侧均设置有万向脚轮(26)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化磨边装置，其特征在于，所述X轴向滑板(6)底部两侧分别设置有与所述导板A(4)和所述导板B(5)形状匹配的滑槽A(61)和滑槽B(62)，所述导板A(4)和所述导板B(5)分别插设在所述滑槽A(61)和所述滑槽B(62)中，所述导板A(4)和所述导板B(5)分别与所述滑槽A(61)和所述滑槽B(62)滑动连接。
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