CN109807701A - 一种锻打刀镜面磨光设备、生产线及镜面磨光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻打刀镜面磨光设备，涉及一种打磨装置，其包括磨光机构、磨光机主体架、磨光机移动架和磨光机架，所述磨光机主体架在竖直方向上滑动配合有磨光机移动架，磨光机主体架上安装有蜗杆蜗轮副，蜗杆蜗轮副由设置在磨光机主体架上的手轮通过手轮轴驱动，蜗杆蜗轮副中的蜗轮内部设有与其形成螺旋副传动的移动架丝杆，移动架丝杆与磨光机移动架连接，本发明的有益效果是：镜面磨光设备本身具有多个自由度，能方便的实现调节，磨光生产线上具有多个镜面磨光设备，通过在每个镜面磨光设备上安装不同细度的砂带，可以实现多道研磨工序，可以达到镜面效果，实现节约人工，提高产品研磨质量，提高产品生产效率的目的。

Description

一种锻打刀镜面磨光设备、生产线及镜面磨光方法

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体是一种锻打刀镜面磨光设备、生产线及镜面磨光方法。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨是机械加工过程中常用的技术手段。

对于现有的打磨机而言，打磨机的位置一般是固定的，多通过调整工件的位置来实现打磨，效率不高。另外，现有工件在进行打磨时，需要多次更换不同细度的砂纸或直接更换多台打磨机，来实现粗磨、细磨等作业，效率低下。

基于此，本申请提出了一种锻打刀镜面磨光设备、生产线及镜面磨光方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻打刀镜面磨光设备、生产线及镜面磨光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锻打刀镜面磨光设备，包括磨光机构、磨光机主体架、磨光机移动架和磨光机架，所述磨光机主体架在竖直方向上滑动配合有磨光机移动架，磨光机主体架上安装有蜗杆蜗轮副，蜗杆蜗轮副由设置在磨光机主体架上的手轮通过手轮轴驱动，蜗杆蜗轮副中的蜗轮内部设有与其形成螺旋副传动的移动架丝杆，移动架丝杆与磨光机移动架连接，磨光机移动架上安装有与其在水平方向上滑动配合的磨光机架，磨光机架上安装有磨光机构。

作为本发明再进一步的方案：所述磨光机移动架上安装有移动架电机，移动架电机的输出端安装有偏心槽轮，偏心槽轮与偏心槽轮套相配合，偏心槽轮套与安装在磨光机架上的偏心槽销柱配合。

作为本发明再进一步的方案：所述磨光机构包括磨光机动磨辊电机、磨光机动磨辊支架、磨光机副磨辊支架、磨光机副磨辊、磨光机动磨辊和砂带，磨光机动磨辊支架和磨光机副磨辊支架均安装在磨光机架上，磨光机动磨辊支架和磨光机副磨辊支架上分别安装有磨光机动磨辊和磨光机副磨辊，磨光机动磨辊和磨光机副磨辊之间通过砂带连接，磨光机动磨辊由磨光机动磨辊电机通过磨光机皮带轮副和同步带驱动转动。

作为本发明再进一步的方案：所述磨光机副磨辊支架与磨光机动磨辊支架滑动配合，磨光机动磨辊支架上安装有磨光机副磨辊支架调节气缸，磨光机副磨辊支架调节气缸的输出端与磨光机副磨辊支架连接。

一种锻打刀镜面磨光生产线，其包括输送机，还包括若干个安装在输送机上、如上述所述的磨光机。

作为本发明再进一步的方案：所述磨光机外部安装有防护罩，防护罩在对应砂带的位置处设有开口。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机包括输送带、输送机副滚筒、输送机动滚筒、输送机电机和输送机机架，所述输送机副滚筒和输送机动滚筒分别通过输送机副滚筒支架和输送机动滚筒支架安装在输送机机架的两端，输送机副滚筒和输送机动滚筒之间通过输送带连接，输送机动滚筒通过输送机皮带轮副和同步带与输送机电机连接，输送带的表面设有输送带凸起，输送机机架的表面固定有永久磁铁平板。

作为本发明再进一步的方案：所述永久磁铁平板包括永久磁铁和铁基板，若干个永久磁铁嵌入安装在铁基板上。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机副滚筒支架与输送机机架滑动配合，输送机机架上还安装有输送机副滚筒支架调节气缸，输送机副滚筒支架调节气缸的输出端与输送机副滚筒支架连接。

一种锻打刀镜面磨光方法，其包括以下步骤：

S1，刀胚定位，刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，使得刀胚的待打磨面水平朝上，刀胚的刀口与输送带的传动方向平行；

S2，刀胚打磨，通过输送带上的若干个镜面磨光设备对处于刀胚依次打磨，在顺沿输送带的运动方向上，镜面磨光设备的砂带细度逐渐增加，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却；

S3，砂带抛光，打磨后的刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，刀胚的刀口与输送带的传动方向垂直，在刀胚随着输送带的运动过程中，利用细度逐渐增加的砂带对刀胚进行超精磨抛光，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：镜面磨光设备本身具有多个自由度，能方便的实现调节，而且，磨光生产线上具有多个镜面磨光设备，通过在每个镜面磨光设备上安装不同细度的砂带，可以实现多道研磨工序，可以达到镜面效果，实现节约人工，提高产品研磨质量，提高产品生产效率的目的，从而节约产品生产成本，使产品在市场上更有竞争力；并且，其镜面磨光方法既能对刀胚进行高效的磨光，同时也能控制打磨是产生的灰尘、废渣等，较为环保。

附图说明

图1为一种磨光机的结构示意图。

图2为一种磨光机的爆炸图(正视)。

图3为一种磨光机的爆炸图(后视)。

图4为一种磨光生产线的结构示意图。

图5为一种磨光生产线中输送机的结构示意图。

图6为一种磨光生产线中输送机的爆炸图。

图7为一种磨光生产线中永久磁铁平板的结构示意图。

图8为一种磨光生产线中输送带的结构示意图。

图中：1-磨光机构、2-输送机、3-防护罩、4-磨光机主体架、5-磨光机移动架、6-磨光机架、7-磨光机动磨辊电机、8-磨光机动磨辊支架、9-磨光机副磨辊支架、10-磨光机副磨辊支架调节气缸、11-磨光机副磨辊、12-磨光机动磨辊、13-砂带、14-手轮、15-磨光机皮带轮副、16-移动架电机、17-永久磁铁、18-偏心槽轮、19-偏心槽轮套、20-蜗杆蜗轮副、21-偏心槽销柱、22-手轮轴、23-输送带、24-输送机副滚筒支架、25-输送机副滚筒、26-输送机副滚筒支架调节气缸、27-输送机动滚筒、28-输送机动滚筒支架、29-输送机电机、30-输送机皮带轮副、31-永久磁铁平板、32-输送机机架、33-铁基板、34-输送带凸起、35-工件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锻打刀镜面磨光设备，包括磨光机构1、磨光机主体架4、磨光机移动架5和磨光机架6，所述磨光机主体架4在竖直方向上滑动配合有磨光机移动架5，从图可以明显的看出，磨光机主体架4上开设有竖直方向的轨道，来实现与磨光机移动架5的配合，磨光机主体架4上安装有蜗杆蜗轮副20，蜗杆蜗轮副20由设置在磨光机主体架4上的手轮14通过手轮轴22驱动，蜗杆蜗轮副20中的蜗轮内部设有与其形成螺旋副传动的移动架丝杆(未示意)，移动架丝杆与磨光机移动架5连接，在蜗杆蜗轮副20受到手轮14的驱动时，能通过移动架丝杆带动磨光机移动架5进行升降，磨光机移动架5上安装有与其在水平方向上滑动配合的磨光机架6，从图可以看出，磨光机移动架5上开设有水平方向的轨道(此处为燕尾槽)，磨光机架6上安装有磨光机构1，用于对工件35进行磨光作业。

具体的来说，为了实现磨光机移动架5与磨光机架6的滑动配合，所述磨光机移动架5上安装有移动架电机16，移动架电机16的输出端安装有偏心槽轮18，偏心槽轮18与偏心槽轮套19相配合，偏心槽轮套19与安装在磨光机架6上的偏心槽销柱21配合，通过偏心槽轮18与偏心槽轮套19的相配合，能实现磨光机架6与磨光机移动架5的相对移动。

更具体的来说，所述磨光机构1包括磨光机动磨辊电机7、磨光机动磨辊支架8、磨光机副磨辊支架9、磨光机副磨辊11、磨光机动磨辊12和砂带13，磨光机动磨辊支架8和磨光机副磨辊支架9均安装在磨光机架6上，磨光机动磨辊支架8和磨光机副磨辊支架9上分别安装有磨光机动磨辊12和磨光机副磨辊11，磨光机动磨辊12和磨光机副磨辊11之间通过砂带13连接，磨光机动磨辊12由磨光机动磨辊电机7通过磨光机皮带轮副15和同步带驱动转动，当磨光机动磨辊电机7上电后，磨光机动磨辊12同步转动，砂带13也会带动磨光机副磨辊11旋转，这样旋转的砂带13就可以工件35进行研磨。

进一步的，为了保证砂带13的张紧，本实施例将磨光机动磨辊12和磨光机副磨辊11之间的间距设置为可调的，具体的来说，所述磨光机副磨辊支架9与磨光机动磨辊支架8滑动配合，从图可以看出，磨光机动磨辊支架8上设有与磨光机副磨辊支架9滑动配合的滑槽(燕尾槽)，磨光机动磨辊支架8上安装有磨光机副磨辊支架调节气缸10，磨光机副磨辊支架调节气缸10的输出端与磨光机副磨辊支架9连接，磨光机副磨辊支架调节气缸10活塞的伸出与收缩可以推动磨光机副磨辊支架9上下移动。

磨光机副磨辊调节气缸10的作用是：(1)便于在更换砂带13时，调节磨光机动磨辊12和磨光机副磨辊11之间的距离；(2)在砂带13正常运转时，利用磨光机副磨辊调节气缸10的压力，保证砂带13有恒定的撑紧力，克服因砂带13的长时间使用，使砂带13变长，从而发生打滑现象，保证了砂带13研磨的稳定性。

当然，为了保证使用时的安全性，实施例1中所述的磨光机外部安装有防护罩3，仅在对应砂带13的位置处设有开口，便于对工件35进行磨光。

实施例2

请参阅图4～8，本发明实施例中，还提出了一种锻打刀镜面磨光生产线，其包括输送机2，还包括若干个安装在输送机2上、如上述实施例所述的镜面磨光设备。

具体的来说，所述输送机2包括输送带23、输送机副滚筒25、输送机动滚筒17、输送机电机29和输送机机架32，所述输送机副滚筒25和输送机动滚筒17分别通过输送机副滚筒支架24和输送机动滚筒支架28安装在输送机机架32的两端，输送机副滚筒25和输送机动滚筒17之间通过输送带23连接，其中，输送机动滚筒17通过输送机皮带轮副30和同步带与输送机电机29连接，输送带23的表面设有输送带凸起34，输送带凸起34用于对工件35进行定位，其只需要保证工件35的待打磨面水平朝上即可，因此，输送带凸起34的形状是由工件35决定的，在此不进行具体的限定，输送机机架32的表面固定有永久磁铁平板31，用于对工件35进行吸和固定，保证工件35的稳定性，磁力线穿过输送带23把工件35紧紧地吸在输送带23上，这样当输送带23移动时，工件35也随输送带平稳移动，工件35在输送带凸起34的支撑和阻挡作用下，始终保持工件35的上表面处于水平恒定高度，用于砂带13研磨。

更具体的来说，所述永久磁铁平板31包括永久磁铁17和铁基板33，若干个永久磁铁17嵌入安装在铁基板33上。

更具体的来说，为了方便更换输送带23和保持输送带23的张紧，所述输送机副滚筒支架24与输送机机架32滑动配合，具体滑动配合的方式既可采用滑轨滑槽式，也可以采用其他方式，在此不进行限定，输送机机架32上还安装有输送机副滚筒支架调节气缸26，输送机副滚筒支架调节气缸26的输出端与输送机副滚筒支架24连接，利用输送机副滚筒支架调节气缸26内气体的恒定压力，推动活塞始终顶住输送机副滚筒支架24，把输送机副滚筒25向外撑，这样就使输送带23始终保持恒定撑紧力，可以克服输送带23因为使用时间过长因磨损而使长度增长，从而发生打滑的现象，输送机副滚筒支架调节气缸26的另一作用是当换输送带23时，活塞收回，从而带动输送机副滚筒25向输送机动滚筒27移动，从而可以轻松的取下和装上输送带23。

在实际应用时，把既有电机启动，根据工件35转动手轮14，调整砂带13与工件35的高度，一个人在输送带23一端放工件，一个工人在输送带23的另一端取工件，砂带13在旋转和前后移动的情况下研磨工件35的上表面，因为一条线有多台镜面磨光设备，一台镜面磨光设备的砂带13可以用不同粗细的砂带，遵循先粗后细的原理，可以实现对工件35的上表面的粗磨、精磨等，从而达到一条线具有多道研磨工序，实现节约人工，提高产品研磨质量，提高产品生产效率的目的，从而节约产品生产成本，使产品在市场上更有竞争力。

实施例3

本发明实施例中，还提出了一种锻打刀镜面磨光方法，其包括以下步骤：

S1，刀胚定位，本实施例中，刀胚应预先经过锻打、成型、整平和淬火，刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，使得刀胚的待打磨面水平朝上，刀胚的刀口与输送带的传动方向平行。

S2，刀胚打磨，通过输送带上的若干个镜面磨光设备对处于刀胚依次打磨，在顺沿输送带的运动方向上，镜面磨光设备的砂带细度逐渐增加，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却，此种方式受限于输送带的长度和镜面磨光设备的数量，当然，在实际应用时，可以通过如下方式实现：

将刀胚打磨步骤再细分为两步：刀胚粗磨，将输送带处的镜面磨光设备上的砂带依次更换为60#、60#、120#、240#，进行先一步的打磨；

刀胚精磨，将输送带处的镜面磨光设备上的砂带依次更换为120#、240#、400#、600#，再打磨一遍即可。

此种方式只需要四台镜面磨光设备即可。

S3，砂带抛光，打磨后的刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，刀胚的刀口与输送带的传动方向垂直，在刀胚随着输送带的运动过程中，利用细度逐渐增加的砂带对刀胚进行超精磨抛光，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却，还是以四台镜面磨光设备为例，其砂带细度依次为600#、600#、800#、800#。

因为砂带磨削金属的时候会产生大量的热量和灰尘，本实施例在磨削的时候会自动用冷却液对刀胚进行冷却，以刀胚的磨削部分温度不超过200℃为冷却标准，同时冷却液控制了灰尘的飞扬和冷却液的流动，冲走了沉入冷却液和生产台面的废渣，所以本实施例可以利用冷却液集中收集废渣废水，每一个生产线的废水废渣集中起来运送至专用的处理设备集中处理，从而达到环保要求。

需要特别说明的是，本技术方案中，镜面磨光设备本身具有多个自由度，能方便的实现调节，而且，磨光生产线上具有多个镜面磨光设备，通过在每个镜面磨光设备上安装不同细度的砂带，可以实现多道研磨工序，可以达到镜面效果，实现节约人工，提高产品研磨质量，提高产品生产效率的目的，从而节约产品生产成本，使产品在市场上更有竞争力。

此外，为了简化技术方案，便于理解，对实际应用时需要的控制器、光电开关、电源设备、稳压器等未进行公开，但本领域人员知道或应当知道本实施例在具体布置和应用时需要用到上述设备，因此，不会影响本技术方案的完整性。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种锻打刀镜面磨光设备，包括磨光机构（1）、磨光机主体架（4）、磨光机移动架（5）和磨光机架（6），其特征在于，所述磨光机主体架（4）在竖直方向上滑动配合有磨光机移动架（5），磨光机主体架（4）上安装有蜗杆蜗轮副（20），蜗杆蜗轮副（20）由设置在磨光机主体架（4）上的手轮（14）通过手轮轴（22）驱动，蜗杆蜗轮副（20）中的蜗轮内部设有与其形成螺旋副传动的移动架丝杆，移动架丝杆与磨光机移动架（5）连接，磨光机移动架（5）上安装有与其在水平方向上滑动配合的磨光机架（6），磨光机架（6）上安装有磨光机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种锻打刀镜面磨光设备，其特征在于，所述磨光机移动架（5）上安装有移动架电机（16），移动架电机（16）的输出端安装有偏心槽轮（18），偏心槽轮（18）与偏心槽轮套（19）相配合，偏心槽轮套（19）与安装在磨光机架（6）上的偏心槽销柱（21）配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种锻打刀镜面磨光设备，其特征在于，所述磨光机构（1）包括磨光机动磨辊电机（7）、磨光机动磨辊支架（8）、磨光机副磨辊支架（9）、磨光机副磨辊（11）、磨光机动磨辊（12）和砂带（13），磨光机动磨辊支架（8）和磨光机副磨辊支架（9）均安装在磨光机架（6）上，磨光机动磨辊支架（8）和磨光机副磨辊支架（9）上分别安装有磨光机动磨辊（12）和磨光机副磨辊（11），磨光机动磨辊（12）和磨光机副磨辊（11）之间通过砂带（13）连接，磨光机动磨辊（12）由磨光机动磨辊电机（7）通过磨光机皮带轮副（15）和同步带驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种锻打刀镜面磨光设备，其特征在于，所述磨光机副磨辊支架（9）与磨光机动磨辊支架（8）滑动配合，磨光机动磨辊支架（8）上安装有磨光机副磨辊支架调节气缸（10），磨光机副磨辊支架调节气缸（10）的输出端与磨光机副磨辊支架（9）连接。

5.一种锻打刀镜面磨光生产线，包括输送机（2），其特征在于，还包括若干个安装在输送机（2）上、如权利要求1～4任一所述的镜面磨光设备。

6.根据权利要求5所述的一种锻打刀镜面磨光生产线，其特征在于，所述磨光机外部安装有防护罩（3），防护罩（3）在对应砂带（13）的位置处设有开口。

7.根据权利要求5所述的一种锻打刀镜面磨光生产线，其特征在于，所述输送机（2）包括输送带（23）、输送机副滚筒（25）、输送机动滚筒（17）、输送机电机（29）和输送机机架（32），所述输送机副滚筒（25）和输送机动滚筒（17）分别通过输送机副滚筒支架（24）和输送机动滚筒支架（28）安装在输送机机架（32）的两端，输送机副滚筒（25）和输送机动滚筒（17）之间通过输送带（23）连接，输送机动滚筒（17）通过输送机皮带轮副（30）和同步带与输送机电机（29）连接，输送带（23）的表面设有输送带凸起（34），输送机机架（32）的表面固定有永久磁铁平板（31）。

8.根据权利要求7所述的一种锻打刀镜面磨光生产线，其特征在于，所述永久磁铁平板（31）包括永久磁铁（17）和铁基板（33），若干个永久磁铁（17）嵌入安装在铁基板（33）上。

9.根据权利要求7或8所述的一种锻打刀镜面磨光生产线，其特征在于，所述输送机副滚筒支架（24）与输送机机架（32）滑动配合，输送机机架（32）上还安装有输送机副滚筒支架调节气缸（26），输送机副滚筒支架调节气缸（26）的输出端与输送机副滚筒支架（24）连接。

10.一种锻打刀镜面磨光方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，刀胚定位，刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，使得刀胚的待打磨面水平朝上，刀胚的刀口与输送带的传动方向平行；

S2，刀胚打磨，通过输送带上的若干个镜面磨光设备对处于刀胚依次打磨，在顺沿输送带的运动方向上，镜面磨光设备的砂带细度逐渐增加，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却；

S3，砂带抛光，打磨后的刀胚通过输送带凸起和磁力吸和安装在输送带上，刀胚的刀口与输送带的传动方向垂直，在刀胚随着输送带的运动过程中，利用细度逐渐增加的砂带对刀胚进行超精磨抛光，打磨过程中通过冷却液对刀胚进行冷却。